塑料薄膜或透明纸印刷后印迹表面有干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后在存放时期义出现背面粘脏的现象。严重时印什之间撕不开，图文墨层移染，造成产品报废。这种现象在高温季节更易发生，但高温不是造成回粘的唯一原因，凹粘还与塑料、油墨、溶剂、风量、光照、速度等一系列因素有着密切的联系。

　　1.溶剂未彻底挥发

　　①塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。其挥发速度，是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。溶剂挥发得愈慢，则版子的再现性良好，印刷品色泽愈美观，但容易粘连；反之，会产生印迹发白等现象。因此，选择适当挥发速度的溶剂，是塑料薄膜凹版印刷的关键。在连续套色印刷中，薄膜在两印刷工位之间运行时间内，溶剂必须全部挥发完，否则，在下一个工位印刷时，就会粘辊。

　　②薄膜印刷后，油墨中的有机溶剂在干燥系统中未得到彻底挥发，薄膜收卷后仍有余热，给残留在墨层中的溶剂，带来继续挥发的条件，从而形成粘连。

　　③高温潮湿季节，印刷后薄膜收卷过紧或受压。

　　对策：油墨中溶剂的挥发速度，不仅取决于溶剂的沸点、蒸气压、蒸气潜热等。还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。因此，应根据条件的变化，随时调整油墨中溶剂的挥发速度。在—般温度下，如墨层干得过快，应加入挥发慢的溶剂(如沪产74-92型塑料薄膜慢干稀薄剂)，反之，则加入挥发快的溶剂(如74-91塑料薄膜快干稀薄剂)。也可用二甲苯、乙醇和异丙醇混合溶剂来稀释(三种溶剂各以1／3比例混合，使用单一溶剂不如混合溶剂好)。如觉干燥太快，可适量用一点丁醇来代替部分乙醇(丁醇有增加墨色光泽的作用但千万要注意加入量要适当，以免影响印件的干燥。

　　塑料薄膜凹版印刷用的溶剂，以醇类为主，配以苯类。醇类多用乙醇、异丙醇，苯类多用甲苯、二甲苯。由于硝化纤维的需要，也要加入酯类，如醋酸乙酯，醋酸丁酯。

　　常用溶剂挥发速度的比较：

　　溶剂名称温度(℃)挥发速度(S)

　　甲苯3031

　　二甲苯3070

　　异丙醇3055

　　乙醇3047

　　丁醇30147

　　醋酸乙酯3018

　　醋酸丁酯3070

　　总之，应力求油墨中的有机溶剂在收卷之前得到彻底挥发。薄膜印刷后，松散地收放到铁丝纺织筐内，使墨层得以继续通风干燥，固化后再行分切、制袋。薄膜印刷制袋后，轻包扎，竖放在纸箱内，减少薄膜表面之间有压力。

　　2.油墨墨性不良

　　某些塑料凹印油墨中的连接料熔点低，在操作环境温度高、相对湿度大的情况下，容易粘连。

　　对策：(1)、在条件允许时，操作车间安装空调器，将室温控制在18℃~21℃之间，相对湿度控制在65%以下；(2)、更换墨性好的油墨。

　　3.薄膜印刷适性不良

　　原因：1、非包装用树脂加工而成的塑料薄膜：2、树脂中的开口剂不足。对策：更换塑料薄膜。

　　4.静电

　　原因：塑料薄膜产品静电，形成薄膜之间互相粘连。

　　对策：在塑料中添加抗静电剂