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软包装干式复合气泡成因及解决方法(1)
时间:2015-08-21   来源: 包装前沿   阅读:15137次

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  干式复合是采用干式复合设备,用粘合剂将两种或更多种薄膜粘合在一起的工艺。在塑料复合软包装中,干式复合是最常用的生产方法之一,由于其可选择的基材面宽广、复合强度高、方便印刷及生产速度快等优点在包装业中占有及其重要的地位。但在干式复合产品中,经常会出现气泡,不仅影响了产品的美观,而且还影响到复合膜的阻氧性、透气性和剥离强度,这个问题长期以来一直困扰着软包装的生产企业。导致气泡产生的原因有许多,包括生产环境、膜材、胶粘剂、涂布、干燥过程、复合、固化等,可以说几乎在生产中的每个环节都存在导致气泡出现的因素。

  今天我们先介绍生产环境对气泡的影响。

  当环境温度过高时,双组分胶黏剂易浊白、粘稠、涂布性能变差,导致气泡产生。而温度低则导致胶黏剂分散不好,对薄膜的润湿和黏附性都不太好,也会导致气泡的产生。一般需将车间温度控制在18~25℃。

  环境湿度太高(超过70%),在网纹辊与胶辊处会发生凝水现象,水分与固化剂发生反应会产生二氧化碳,最终导致气泡产生。另外塑料薄膜容易吸附空气中的水分,尤其是吸湿性大的塑料薄膜,如尼龙和玻璃纸等,致使复合后形成气泡。须将相对湿度保持在60%~70%为宜。

  空气中含有大量的灰尘、杂质等粒子,这些粒子被吸附到塑料薄膜上,或者落到涂布辊、复合辊、胶液中均有可能导致气泡的产生。因此,一定要保持车间内清洁、卫生,减少空气中的浮尘,且应经常清扫烘道,并尽量使车间保持良好的密封状态。

  明天我们继续介绍膜材对气泡的影响因素,敬请关注!(本文选自《浅析软包装干式复合气泡成因及解决方法》,作者:江苏中金玛泰 张兴洋,全文已刊于《包装前沿》2015年第四期,敬请关注!订阅热线:谢先生:020~85626447/605,13310896471)


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