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PET膜干式复合后,调皮的油墨为何总转移到内层薄膜上?
时间:2015-10-29   来源: 包装前沿   阅读:15230次

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  【看点】PET薄膜式一种极性薄膜,不用处理表面张力就有45-50dyn,也是无论印刷上什么类型的塑料油墨,牢固度都好的薄膜。可是在途上双组分聚氨酯胶,同别的薄膜干式复合后,尤其是与PE薄膜复合后,有时会发生印刷油墨层从PET膜上被胶黏附而发生脱层(复合较厚的PE薄膜脱墨情况更甚)的现象。也就是PET薄膜上的印刷油墨层,在复合后,部分或全部转移到内层薄膜上的现象。那么,这是什么原因呢?又有什么避免的方法呢?

  由于PET薄膜有着优异的阻隔性,抗渗漏性也很强,故而溶剂很难渗入,相对油墨的溶剂吸入性就差些。而塑料表印油墨的连接料(树脂)与PET薄膜有较好的亲和性,所以印刷在PET薄膜上要比塑料复合里印油墨牢固度高。实际上印刷好的PET薄膜,复合后油墨层转移,与使用表印油墨无关,反而使用复合里印油墨,更容易发生油墨转移现象。

  如何避免油墨转移问题

  PET薄膜印刷和干式复合时应当注意:

  1、上墨尽量少些,油墨要干透(干彻),防止出现油墨假干的现象(尤其是使用氯化聚丙烯复合型塑料油墨印刷时)。如果印刷机的印刷速度开不起来,而且烘干箱的效果又差,可将印刷品倒一次卷,并在倒卷时吹风或放置些时间,等油墨硬化后再复合(印刷后搁置是时,最好倒卷并吹风,谨防印刷膜粘连)。

  2、复合时上胶量一定要少,复合胶水的溶剂在经过烘道时要尽量挥发尽(要经常检查烘道的排风系统是否畅通,复合机的复合热鼓温度不要低于70℃。


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