伴随社会生产力的不断提高和大众生活水平的不断改善，商品包装已经不再仅仅体现实用性原则，更多的是通过精美的外形和特殊的材料、效果来吸引顾客，以达到促进产品销售的目的。像酒品外包装箱和各种价格较高的小商品外包装盒经常采用覆膜、上光、丝网印刷、烫箔或过UV来提高外观质量，并达到一定的耐磨擦、抗冲击性能。但在这几种整饰技术的选择上很多印刷企业及客户只是凭着主观的喜好判断来选择，而并没有一定的参考标准去进行比较。其实，早在1987年国家针对胶版印刷耐磨擦效果提出了GB/T7705-1987标准，并在2008年更新为GB/T7705-2008。根据GB/T7705-2008标准，我们对各种表面整饰技术耐磨擦的效果进行一下比较，为印刷企业及客户针对不同使用条件下的包装选择不同的表面整饰技术提供技术参考。
各种不同的整饰技术，在没有进行磨擦试验之前必须达到一定的质量标准，如果这个标准都达不到的话，磨擦试验的意义也就不大了。根据GB/T7705的要求，各种表面整饰技术在目视条件下的技术指标要达到表1标准。
表1 各种印刷表面整饰技术的目视技术指标
整饰技术目视技术指标精细产品产品不进行表面处理
1、成品整洁，主要部位不得有直径>0.3mm的 墨皮、纸毛等脏污点，直径≤0.3mm的墨皮、纸毛不超过2点；次要部位不能有直径>1mm的墨皮、纸毛等脏污，直径<1mm的墨皮、纸毛等脏污不超过3点。
2、 文字印刷清晰完整，小于7号的字不影响阅读。
3、 印面不应出现划伤和条痕。
4、 图像清晰、层次清楚，网点均匀无变形。
5 、印刷色相符合付印样张要求。 1 、成品整洁。主要部位不能有直径>1.5mm的墨皮、纸毛等脏污，直径<1.5mm的墨皮、纸毛等脏污不能超过2点：次要部位上不能有直径>2mm的墨皮、纸毛等脏污，直径≤2mm的墨皮、纸毛等脏污不超过5点。
2、文字引述基本清晰完整，小于7号的字不影响阅读。
3 、印面不存在明显条痕。
4 、网点较为均匀，无明显残缺和花糊版。
5、印刷色相基本符合付印样张要求。
箔、
丝网
处理 1 、图文烫箔、丝网应完整清晰、牢固、平实，应无虚烫、糊版、脏版和砂眼。
2 、烫箔、丝网字迹清晰，不发毛、无缺笔断划。
3 、图文烫箔表面光亮。 1 、图文烫箔、丝网完整清晰、牢固、平实，无明显虚烫、糊版、脏版。
2 、字迹烫箔、丝网清晰、无明显虚烫、糊版、脏版。
3 、图文烫箔表面光亮度无明显差异。
覆膜
处理 1 、覆膜粘结完整、牢固。
2 、覆膜面干净、平整、光洁度好、不变色，无褶皱、起泡。 1 、覆膜粘结完整、牢固。
2 、覆膜面基本干净、平整，无明显褶皱、起泡。
上光
处理 1 、上光涂布均匀、表面没有气泡、条痕、起褶等。
2 、上光膜面两侧亮度一致，光泽好。 1 、上光涂布基本均匀，表面允许有少量的可接受的细小气泡，不可与条痕、起皱等。
2、上光膜两侧亮度应基本一致，光泽好。
测试原理和过程
磨擦是在物体表面拥有垂直方向的压力并相对滑动而产生的，根据这个原理，制定了实验的设备是如图1所示的一个装置。根据标准，磨擦荷重是20±0.2N，通过两块25mm×50mm的磨擦体施加到磨擦纸上使之与试样之间发生相对滑动，其中的磨擦纸使用的是80g胶版纸（同样宽度是50mm），磨擦运动距离是60mm，运动的速率是来回43±2次/min。
由于磨擦纸与试样直接产生相对的滑动，必然会引起两者之间掉粉掉毛等各种情况的发生，并进一步加大了磨擦的程度，引起印刷品表面密度的下降。通过这个原理，通过测定一定磨擦次数后的密度值与磨擦前密度值进行比较，就可以得到膜层的耐磨擦系数，用公式表示为：
膜层耐磨性系数=
其中：D为磨擦后平均密度值
D0为磨擦前平均密度值
根据现有的材料和设备，我们使用了GBH-ST磨擦试验仪、X-rite518密度计，80g/m2胶版纸。试样为覆哑膜、光膜，过光油、哑油（四种中分别有烫箔和丝网加工）的四种样品，确定磨擦次数为43个来回，如实验原理中所说的进行试验，得到了各种试验数据。为了测试极端情况下各种整饰技术的耐磨效果，继续对四种样品进行磨擦，观察表面质量变化。
经过试验得到了四种样品的磨擦前后的膜层密度，根据密度分别得到了各自的耐磨擦性系数。结果如表2。
表2 四种试样的磨擦前后的密度及耐磨擦系数
性系数 磨擦前 磨擦后 磨擦前 磨擦后 磨擦前 磨擦后 磨擦前 磨擦后
哑膜 1.56 1.48 1.54 1.49 1.53 1.51 1.543 1.493 96.8%
光膜 2.23 2.13 2.24 2.16 2.24 2.19 2.237 2.16 96.6%
哑油 1.95 1.86 1.97 1.81 1.94 1.87 1.953 1.847 94.6%
光油 2.27 2.00 2.22 1.93 2.27 1.89 2.253 1.94 86.1%
总结
试验结果表明，在这四种印后整饰技术中，哑膜的耐磨性最好，其次是光膜、哑油、光油。继续试验，得到在500次时，各种整饰技术均能保持良好的耐磨擦系数，但随着磨擦次数的增多，耐磨擦性急剧下降，下降到一定程度后不再发生变化。在磨擦次数达到1500次时，烫箔部位并没有发生变化，而丝网部位已经出现明显刮痕，磨擦次数越多，丝网处刮痕越严重。由此，在选择胶印产品包装生产工艺的时候可以有所偏向的考虑耐磨性好的工艺，以最大限度保证包装产品在各种外力作用下的耐磨擦性能。
