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油墨粘度对塑料薄膜复合印刷影响的探讨
时间:2013-05-08   来源: 包装前沿   阅读:3606次

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     油墨粘度是决定油墨性能的主要因素,它与印刷过程中油墨的转移、纸张的性质及结构有关。油墨的粘度过大,印刷过程中油墨的转移不易均匀,并会发生纸张拉毛现象,使得版面发花;粘度过小,油墨容易乳化、起脏,影响印刷品的质量。油墨粘度作为表示油墨流变性能的重要指标,从一个侧面反映了油墨印刷适性的好坏。油墨粘度是表现油墨印刷适性的重要因素,它直接影响着整个印刷的过程和最终印刷品的质量,对油墨的印刷适性有决定性的影响。
     一、油墨粘度的定义
     油墨粘度通常分为牛顿粘度、塑性粘度、表观粘度和微分粘度等,相互之间没有可比性,但作为表示油墨流变性能的重要指标,在同一种表示方法中是可比的。油墨粘度大就表示流动性小,粘度小则油墨的流行性大。实际应用中,通常用粘度计来检测油墨的塑性粘度。油墨粘度是表现油墨印刷适性的重要因素,它直接影响整个印刷过程和最终印刷品的质量。油墨粘度作为表示油墨性能的重要指标,从一个侧面反映了油墨印刷适性的好坏。
     二、塑料薄膜印刷用油墨的种类
     1、凹版塑料印刷用油墨
     塑料凹版里印油墨又称复合油墨,是指印刷在基材里面的油墨。易挥发干燥,具有较低的粘度。主要由连接料、聚酰胺树脂,加上颜料和助剂等经过研磨过滤制成。聚酰胺树脂软化点要控制在121°,否则因树脂软化点低,在印刷时会出现印品粘连。树脂软化点高在冬季使用时会出现冻结,就需加热混拌,使之溶化。
     凹版塑料油墨印刷适性好,对塑料薄膜附着牢度强,干燥速度快,印刷图文色泽鲜艳、光泽优。属于挥发干燥类型,根据不同印刷机型,印刷机速可为40~160m/min。
     2、柔版塑料印刷用油墨
     柔性版塑料油墨与一般表面印刷用的凹版塑料印刷用油墨的最大不同之处在于不能使版材溶胀。其初干性、附着牢度和光泽度均与表面印刷凹版塑料油墨相仿。但由于其转印后墨层比凹版的薄,与表面印刷凹版塑料油墨相比,在浓度、粘度等方面有所不同。
     3、UV 塑料油墨
     UV塑料油墨能够瞬间固化、省空间、周期短;低温固化时,适于各种基材,包括薄膜材料;高固体化,无溶剂(或极少) ,可改善作业环境,防止大气污染。耐摩擦性、耐溶剂性、耐热性等符合当前印刷作业的普遍要求。
     4、水基塑料油墨
     水基塑料油墨是指用水(可能还有少量的醇、氨等)溶解油墨中的树脂连结料,油墨转印到承印物后,水分挥发到环境中或渗入承印物中,油墨随水分地挥发而干燥,这种油墨的粘度调节容易,印刷过程对环境无污染,油墨对人体无毒害。
     三、油墨粘度对印刷效果的影响
     在印刷生产中,要依靠适当的方法使油墨粘度保持在一定范围,满足印刷的需要。在印刷过程中,油墨在墨辊与墨辊之间、墨辊与印版之间、印版与橡皮布之间、橡皮布与承印物之间不断地分裂转移,墨层在分裂的瞬间,由于油墨体系内聚力作用,油墨分子间会产生一种抵抗力,阻止墨层的分裂。如果油墨粘度过大,油墨分子间产生的抵抗力也会很大,造成墨层分裂困难,承印物上会出现拉毛甚至剥离现象,极大地降低橡皮布与印版等耗材的使用寿命。如在一般UV油墨印刷中,普通印版与橡皮布极易损坏的原因就是因为UV油墨的粘度特别大。此外,粘度大的油墨墨丝长,极易被拉成丝,在传递过程中墨丝经常中间断裂成若干节而四处飞溅,造成飞墨,还会发生堵墨、传墨不匀等印刷故障。粘度过小的油墨,其体系中的内聚力也小,印刷时润版液容易侵入油墨内部,使油墨乳化,造成浮脏和网点扩大。传递时油墨也不易附着在墨辊表面,造成油墨转移不良,产生堆版、堆橡皮、堆墨辊等印刷故障,因此生产中一定要控制适宜的油墨粘度。
     四、塑料薄膜印刷中因油墨粘度带来的问题
     1、脏版
     在塑料凹版印刷中,在滚筒的非印刷面粘上薄薄的一层树脂( 树脂中夹带颜料) ,即在印版滚筒的非印刷面经常粘有一层若有若无的油墨,并转印到承印物上,使印刷品呈现出片状或线条状的污脏,这就是脏版( 也称雾版) 故障。一般来说,油墨的粘度越小,就越不容易产生脏版问题,但要特别注意粘度大带来的脏版现象。
     2、飞墨
     当高速凹版印刷(速度超过200m/min以上)时,如果凹印油墨采用了国产的分子量分布很宽的氯化聚丙烯树脂,导致印刷油墨的粘度太低,则可能带来飞墨的问题。其产生的原因是印刷油墨的粘度太低,油墨的内聚力大幅度下降,油墨向印刷薄膜转移时,低分子量的树脂很容易被分离出来,在印刷品的空白部分可以看见很小的墨点。解决飞墨的问题,主要从两个方面着手:一是采用分子量分布较窄的氯化聚丙烯树脂; 二是根据印刷情况,适当提高油墨的粘度。
     3、对印刷品光泽度的影响
     凹版油墨的粘度越低( 即在原油墨中加入更多的溶剂) ,印刷油墨中树脂和颜料的含量就降低,油墨转移到印刷基材上干燥后就不易结成光滑的墨层,而出现白花现象,直接导致印刷品缺乏光泽度。因此要想获得优异的光泽度,必须保证印刷油墨有合适的树脂和颜料含量。
     4、水纹
     水纹现象主要与油墨粘度和印刷速度有联系,但通常印刷速度是固定的,所以多数情况要通过增大油墨粘度来解决水纹问题。
     5、对颜色、转移率以及颜色饱和度的影响
     凹版油墨是依靠凹版凹下的网点油墨转移到印刷基材上。相对而言,印刷网点的体积基本固定。 随着油墨粘度的升高,油墨的粘性也随之增高。从网点转移出来的油墨也越多,这样印品的颜色浓度、饱和度也越高。但这是有一定限度的。当油墨的粘度不断升高达到一定程度时,油墨的转移率也达到了同步提高。如果油墨的粘度还继续上升,油墨的粘性就越来越强,油墨就开始很难进入很小的网点,网点里的油墨就越来越少,油墨的转移率就开始逐步下降,印刷品的颜色浓度也开始下降。因此,在实际印刷过程中 为达到良好的印刷转移效果,要非常慎重地选用粘度。一般来说,凹版油墨的粘度可考虑控制在9~13 秒(3号察恩杯)。
     五、小结
     印刷中对油墨粘度大小的要求,主要取决于印刷机的印刷速度、承印物的松软程度、周围环境的温湿度变化等因素。而影响油墨粘度的因素主要有环境的温度和压力、油墨组成和结构中颜料与连结料的体积比、颜料粒子的大小和形状、表面活性剂的存在及油墨的触变性等。一般来说,主要从调整油墨的组成与结构和控制油墨的触变性两个方面来控制塑料薄膜复合印刷的质量。
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