摘要：本文主要介绍了电子轴凹版印刷设备上采用的高效、节能、环保以及安全的创新技术。包括：直接创造价值（无轴传动、套筒胶辊、上版、上墨一体化小车、具有一键复位功能刚性滑移刮刀、快速上墨系统、快速上下卷、悬浮烘箱降低总损耗、基于LEL的全自动安全节能干燥系统、真空吸附牵引辊、在线检测装置、网络远程诊断技术等）、环境（溶剂回收）、健康与安全（电气操作箱（柜）防爆、烘箱防爆、二氧化碳自动灭火装置、风道风压检测、光栅防护、四孔锁）等。

 

陕西北人是国内知名的设备生产企业，现以我们最新研发的300m/min电子轴凹印机为例，介绍陕西北人的新技术在软包装设备上的应用状况。

设备低损耗的价值体现：

采用传动无齿隙直联形式。机械传动精确，调整速度快，减少升降速及套印过程中的料损；电子轴控制，初期套版，3~5个版周长即可套准,减少损失。该技术已获专利，专利号： ZL2006 1 0105215.5。

印版滚筒、网纹辊驱动采用独立伺服电机无齿轮传动，印刷长度可在机器版辊范围内任意选择；版辊横向位置由同步电机驱动，印刷具有初级套版功能。

印刷版辊与中心滚筒之间、网纹辊与版辊之间的压力分别用伺服电机调整，并具有记忆功能，重复定位功能。印刷压力调整有两种调节方式：精确调整与快速调节。

传统胶辊小车更换，套筒胶辊无需工装更换，劳动强度低。胶辊更换时间由2人8min缩短为1人2min，对小批量、多品种短版产品其优势显现更为突出。快速更换印版辊筒和网纹辊筒，正常更换8色印刷版辊10~15min左右即可，加速了印件的更换，降低了生产成本。具有记忆及重复定位功能。

上版、运版、上墨一体化可离线清洗版辊及墨槽，发生意外断料、松料时，材料不会落入墨槽。半封闭结构减少溶剂的挥发，保护工作环境。墨盘底部的“挤墨棒” 产生了挤压射流效应，利于浅网印刷还原。

定位后能保证其压力均匀，稳定，减少刀丝，保证印品质量。刮刀有一键复位功能（1mm内），位置记忆保证不同批次、同种产品的品质一致和一键复位。

按照工艺订单在溶剂房配好溶剂；溶剂从溶剂房直接供入墨盘，减少配墨人员。

激光对边，安全卡盘快速装夹。采用圆盘式放卷，自动上卷，横向电动调节，气动锥顶或安全卡盘，全自动接换卷。可降低接换卷时间。

新式LEL自动循环干燥系统比传统干燥系统节能45%左右。

检测不透明材料表面，检测透明或者半透明材料，检测多种材料或者工序检测，提高合格率。

陕西北人印刷机械有限责任公司2010年起开展VOC处理项目。陕西北人作为印刷、复合、涂布设备制造商，通过与国内外拥有先进技术和丰富经验的科研机构、企业合作，结合自身在设备制造、印包技术方面的优势，提供多元化的VOC尾气处理技术，为客户提供最佳的选择，为客户量身打造最合适的产品和工程。

VOC处理技术可应用于凹版印刷机、干法复合机以及各类涂布生产线，能实现真正的零排放、高节能、低投资，是绿色包装、低碳经济的典型体现。

回收率可大于95%，全回收系统节能大于10%，回收溶剂含水率小于0.1%，纯度大于99%。

回收率大于95%，回收乙醇的纯度大于95%（工业乙醇要求）。

将低浓度的尾气进行浓缩，降低尾气总处理量，提高浓度，减少VOC处理设备的总投入，提高运行效率，减少运行成本。

回收率大于95%，回收溶剂含水率小于0.2%。

高达98%的吸附效率；全套欧洲标准的安全体系；实现活性碳吸附时间自动控制，适宜于大风量、低浓度，和印刷机多变的排放工艺；回收的混合溶液中水分含量较低，适于后期的精制分离；精制分离实现某1或2种溶剂的提取，并保证纯度指标。

采用三种触发方式，保证系统的高可靠性：烟雾探测自动触发；氮气远程安全触发；系统失灵手动触发。系统配有自称重系统，自动检测泄露。发生二氧化碳泄露，系统自动报警。

风道风压检测防止烘箱无风工作,以免电加热高温引发火灾,LEL检测尾气溶剂浓度,避免引发烘箱内爆炸或火灾。

6、墨槽盖板,防止料膜掉入墨槽

料膜掉入墨槽,再进入烘箱时,会将大量溶剂带入烘箱,LEL值瞬时超高,会发生爆炸或火灾。该装置可防止料膜掉入墨槽。

7、光栅防护

回转架回转时,如果有人误入,将强制回转架停止,防止将操作人员卷入,发生人身伤害。

防止机组人员互不知情时,错误开机,使进入机器内部的人员发生人身伤害电气柜维护四孔锁。