首页 技术资讯 复合工艺 正文
影响干法复合质量的因素分析
时间:2015-11-06   来源: 包装前沿   阅读:3128次

投稿箱:

如果您有包装新产品、新材料或者包装行业、企业相关新闻稿件发表,或进行资讯合作,欢迎联系本网编辑部,邮箱:3270059559@qq.com(期待您的邮件!)。

干法复合是我们软包装行业目前用得比较多的一种复合方式,影响最终的复合质量的因素也很多,包括工艺参数、胶粘剂选择及配制等。

一、干式复合的标准工艺参数

1、复合关键参数

烘箱温度:50~60℃;60~70℃;70~80℃

复合辊温度:70~90℃

复合压力:在不损坏薄膜的情况下,应尽可能提高复合辊压力。

具体情况说明:

(1)透明薄膜复合时,烘箱和复合辊的温度及烘箱内的通风情况(风量、风速)对透明度影响较大,印刷膜为PET 时温度采用上限;印刷膜为BOPP时温度采用下限;

(2)复合铝箔时,如印刷膜为PET时,复合辊温度必须高于80℃,通常在80~90℃间调节,印刷膜为BOPP时复合辊温度不要超过80℃。

2.固化工艺参数

(1)固化温度:45~55℃

(2)固化时间:24~72h

双组分胶在复合下机后,并不立即具有理想的粘接强度,需要将制品送入固化室在45~55℃下熟化24~72h,(普通透明袋24 h,铝箔袋48 h,蒸煮袋72 h),另外固化室的通风也很重要,足够的通风可以减少固化时间,而且可以进一步降低溶剂的残留。

二、胶液的配制及使用注意事项

1、标准配制方法

先将主剂倒入配胶桶,倒入1/3溶剂稀释,搅拌均匀后,加入固化剂,边加边搅拌。均匀后再加入剩余溶剂。

2、剩余胶液的使用

将剩余胶液稀释2倍后,密封,次日作业时,作为稀释剂将其掺入新配的胶液中,做要求高的产品时,不要超过总量的20%。如果溶剂水分合格,配好的胶液存放12天无大变化,但由于复合好的膜不能马上判断是否合格,剩余胶液直接使用可能会造成很大的损失。

三、常见复合质量问题及解决方法

1、透明度不佳

原因:

(1)胶粘剂使用不当:胶粘剂本身颜色深。或者是胶粘剂的流动性不足,展平性差,不能在基膜上充分铺展。从而使得透明度不佳。

一般讲,主剂固含量越高,流动性越好,越有利于在膜上铺展,所以目前市场上固含量75%的胶比50%的胶透明效果好,50%优于40%,对于透明度要求很高的复合膜,如果选择固含为50%或40%的胶都很难达到要求。

(2)工艺问题

A、烘道入口温度太高或无温度梯度,入口温度太高,干燥太快,使胶液层表面的溶剂迅速蒸发,表面结皮,然后当热量深入到胶液层内部后,皮膜下面的溶剂气化,冲破胶膜形成火山喷口那样的环状物,一圈一圈的使得胶层不透明。

B、复合橡胶辊或刮刀有缺陷,某一点压不着,形成空档,不透明。

C、环境空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹进去的热风中有灰尘,粘在胶层表面上,复合时夹在两片基膜中间有许多小点,造成不透明。解决办法:进风口采用高目数的过滤网消除热风中的尘埃。

D、上胶量不足,一有空白处,夹有小空气泡,造成花斑或不透明。应检查上胶量,使其足够且均匀。

E、无展胶辊或展胶辊不清洁。

(3)基材原因

表面张力不高,胶液对它的浸润性不够,干燥后造成胶膜不均匀,看上去一点一点的分布,俗称“麻脸膜”。

2、复合膜有小气泡

(1)原材料方面的原因

基膜表面张力太低,浸润性差;稀释剂中水分含量太高,水与固化剂中NCO生成CO2形成气泡。

(2)工艺方面的原因

A、复合胶辊压力不足或钢辊表面温度太低,胶粘剂活化不足,流动性不足,网点一样的胶粘剂流不平,有微小的空隙造成极小的气泡。

B、复合辊与膜之间的角度不合适,包角过大,造成气泡。卷膜应尽量按切线方向进入复合辊。

C、空气湿度太大,车间环境脏,有灰尘粘在膜的表面,该尘粒将两层膜顶起,周围形成一圈空档,粗看是一点点气泡,仔细看中间有黑点。

3、复合膜打皱

复合好的产品出现横向皱纹,特别是卷筒的两端多。这种皱纹以一种基材平整,另一种基材突起形成“隧道式”的占大多数。

(1)材料方面的原因

胶粘剂的初粘力不足;基材表面张力不足。

(2)工艺方面的原因

A、二种基膜放卷张力不适应,一种太大,一种太小。

举例:BOPP/AL复合,如BOPP张力太大,烘道中受热,被拉长,铝箔张力不可能大,加之延伸率小,复合后,BOPP冷却收缩导致铝箔突起,横向出现一条一条的“隧道”。

B、涂胶量不足,不均匀,引起粘接力不好,引起局部地方出现皱纹。

C、收卷张力太小,卷得不紧,复合后有松弛现象,给要收缩的基材提供了收缩的空间。如果收卷张力大,卷紧压实,下机后立即到固化室固化,即使工艺有些不适应,也不会出现皱纹。

D、烘箱温度过低且不通风,残留溶剂太多使得胶粘剂干燥不足,初粘力不足给两种基膜相互位移提供了可能。

四、结语

造成干式复合质量问题的因素很多,并且相互影响,一旦发现质量问题,很难立刻找准原因,需要企业逐一排查。故而企业在日常生产中,应该养成记录工艺参数的好习惯,规范员工的操作习惯,这不仅有利于企业得到稳定的产品质量,也有利于在产生质量问题时,通过数据对比,能很快找到问题原因,从而快速解决问题,提高生产效率。

本文系包装前沿网(pack168.com)独家供稿,禁止转载、拷贝,违反者包装前沿网将追究其人和单位的法律责任。有疑问请致电020-85626447。 包装前沿网
技术分类
印刷技术油墨工艺设备工艺包装论坛质量管理综合工艺常识复合工艺制袋熟化薄膜技术检测VOCs治理设计
包装欣赏