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凹版印刷机薄膜烘干的一种新型烘干箱结构
时间:2016-01-14   来源: 包装前沿   阅读:4330次

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  在凹版印刷机印刷薄膜生产过程中,印刷薄膜压印后表面吸附了一层油墨,必须要烘干处理,使油墨充分干燥,才能牢固吸附在薄膜上,再进入下一个颜色的印刷,这样生产出来的印刷薄膜产品,套色准确,颜色鲜艳,达到客户要求。

  随着企业对高速设备的需求逐年增多,设备企业也在纷纷开发高速印刷机。要提高设备的印刷速度,烘干系统很重要,而油墨的烘干在满足高效快干、节能环保的同时,还要能达到印刷工艺的要求。

  在此基础上,我们开发了一种新的烘干箱结构。

  一、烘干箱结构新旧对比

  1、旧型烘干箱系统主要结构

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  图一 旧烘箱结构示意图

  1排气管,2风嘴,3辊筒,4膜料,5排气口,6导流板, 7热交换器,8进气口,9进风风机,10进风风管,11活动烘干箱,12固定烘干箱等。一般情况下烘干箱的材料是用Q235A,特殊情况下使用S316。

  2、新型烘干箱系统主要结构包括:

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  1排气管,2风嘴,3辊筒,4膜料,5回风管道,6上排气口,7下排气口,8导流板,9进风风机, 10热交换器,11进气口,12进风风管,13多孔板,14活动烘干箱,15固定烘干箱等组成。一般情况下烘干箱的材料是用Q235A,特殊情况下使用S316。

  二、工作原理及过程

  1、旧型烘干箱系统工作原理

  外界新鲜空气经过热交换器的加热后,通过进风风机把热气送入活动烘干箱,进气口的热气经烘箱导流板的引导被分配送到各个风嘴,经风嘴以每秒约25米的速度吹向膜料印刷面,使印刷面的油墨得到快速干燥,并牢固吸附在膜料表面,经冷热交换反应后,这部分含有油墨溶剂的混合气体通过排气管道被引到排气口,再经过主管道排风机的牵引的负压作用,直接排放到大气中。每组风嘴中间有一组排气管,它的作用是当热气吹到印刷表面后,能快速将混合气体及时抽走,降低烘箱内油墨溶剂的浓度,减少对薄膜的污染。

  2、新型烘干箱系统工作原理

  通过进风风机把外界新鲜空气引进来,经过热交换器的加热后,把热气送入活动烘干箱,进气口的热气经烘箱导流板的引导被分配送到各个风嘴,经风嘴以每秒约25米的速度吹向膜料印刷面,使印刷面的油墨得到快速干燥,并牢固吸附在膜料表面,经冷热交换反应后,烘箱下部含有油墨溶剂的混合气体,因溶剂浓度高的原因,通过下排气口,经主管道排风机的牵引的负压作用,直接排放到大气中;烘箱上部的混合气体由于溶剂浓度低的原因,经上排气口后重新进入回风管道,并与新鲜空气混合后,经进风风机流入热交换器,热源再次循环利用,使企业降低能耗,减少大气的污染,提高产品的质量。由于上排气口与烘箱上部的排气管相连,下排气口与烘箱下部的排气管相连,中间用导流板隔开,因此上排气口排除气体的浓度低,下排气口排除气体浓度高;风嘴中间有一组排气管,它的作用是当热气吹到印刷表面后,能快速将混合气体及时抽走,降低烘箱内油墨溶剂的浓度,减少对薄膜的污染。

  三、新型烘干箱系统与旧型烘干箱系统的区别

  1、风嘴

  新型烘干箱系统与旧型烘干箱系统的进风结构一样,最大的区别在于新型烘干箱的风嘴为上部两排和下部两排为刀嘴,中间两排为多孔型;旧型烘干箱的风嘴全部为刀嘴。

  实践证明风嘴为刀嘴和多孔型组合的,对不同薄膜材料的适应性和印刷的烘干效果更好,因为多孔型风嘴的喷射面积和风量比刀嘴的要大,虽然风压有所降低,但对印刷烘干效果的影响不大。

  2、排气口

  旧型烘干箱只有1个排气口, 工作时含有油墨溶剂的混合气体,因残留油墨溶剂浓度高的原因, 没有利用的价值,直接排放到大气中;新型烘干箱分成上下2个排气口。下排气口与烘箱下部的排气管相连,混合气体中油墨溶剂浓度含量较高,没有利用的价值,工作时经主管道排风机直接排放到大气中;上排气口与烘箱上部的排气管相连,由于混合气体中油墨溶剂浓度含量较低,与新鲜空气混合后可以回收利用,以达到节能环保的目的,同时能降低产品的溶剂残留量。值得一提的是,虽然旧型烘干箱的排气,可以部分回收利用,但通过实验,发现溶剂残留量超标,不符合印刷包装材料的卫生要求。

  3、空气加热方式

  新型烘干箱系统的空气加热方式:新鲜空气+回风气体--进风风机--热交换器--烘干箱;旧型烘干箱系统的空气加热方式: 新鲜空气--热交换器--进风风机--烘干箱。新型烘干系统由于热交换器尽量靠近烘干箱,减少中间连接,降低热损失,起到了一定的节能效果。

  4、走料弧线

  新型烘干箱的走料弧线R2小于旧型烘干箱的走料弧线R1,这样走料的稳定性更好,还能减小膜料漂移量,使薄膜高速移动时更加平稳,提高产品的印刷质量。


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