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已有无溶剂复合设备的企业使用感受
时间:2013-11-29   来源: 包装前沿   阅读:17117次

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  策划:《广东包装》编辑部

  采写:范军红 沈晓芸

  采写时间:2013年10~11月

  无溶剂复合在最近一两年呈井喷式发展,不少企业在购买了第一台无溶剂设备没多久,又迅速购进第二台设备。但同样也有企业反应,虽然基本可以正常生产,但还是很多这样那样的小问题层出不穷。

  现将我们了解到的部分企业的使用现状介绍给大家,供大家更直观地了解这一工艺。

  一、开机率较高、目前已成功使用无溶剂企业的观点

  1、哈尔滨博泰 陈万祥总经理

  使用现状:目前有2台通泽的无溶剂设备,分别是2012年10月(1.3m幅宽)和2013年9月投产(幅宽1.1m,放卷有2个工位,可以做铝箔和阴阳膜),当时购买无溶剂主要是基于降低成本和提高效率两点想法,目前2台设备运作正常,开机率较高,一般是从早上7:00开到晚上10:00,主要复合的产品是种子、大米包装占订单的80%,其余为化肥包装(化肥为粉剂、颗粒剂)、农药包装,大米包装一般采用PA//PE结构,开机速度为200~250m/min,化肥包装采用PET//PE或OPP//VMPET//PE(这个结构三层复合都采用无溶剂),农药包装结构为:PET//VMPET//PE, 但外层还是用干式复合,内层用无溶剂复合,上胶量是1.5g/m2 。采用的胶水是波士胶和康达胶。

  存在问题:

  1、刚开始用无溶剂时,复合镀铝膜产品容易发生镀铝转移,产生白点,不过现在这个问题基本已经解决。

  2、无溶剂胶会消耗PE膜的爽滑剂,造成摩擦系数增大,引起后续制袋开口性差。

  使用体会:有1000多个客户,很多订单都很小,有时四、五千的订单都用无溶剂做,关键是多买些胶辊备用,我们企业就配了60根胶辊,换辊很方便、快捷,5分钟就可以换好。我们企业用无溶剂节省了很多成本,但是,在使用初期也出过一些问题,我们自己不断总结、摸索,而且非常注重生产流程管理,现在用得很顺畅。以前复合车间配了12个人,现在2台无溶剂复合,只需配5个工人,大大节约了人力成本,交货期也从以前的25天缩短为10~12天。企业要用好无溶剂一定不能着急,不要急于求成,不要一味追求速度。一定要小试,我们开无溶剂,也是从100m慢慢升到120m再提高到150m、200m。稳定了再开快,这样就可以避免损失。

  发展趋势:关键看产品的结构来决定无溶剂未来的发展,我个人看好无溶剂,现在企业只有一台干复机,开机率还没有无溶剂高,主要是部分产品无溶剂做不了时,才开干复机。无溶剂是主导,干复反而成了辅助工艺。

  2、顺德精印包装有限公司 谭总

  复合现状:

  2012年9月,精印基于省电目的购买的第一台诺德美克无溶剂复合机投产,不仅顺利解决了精印缺电的问题,而且换版比干式复合更快,并极大地降低了员工的劳动强度。在复合过程中也没有出现常见的隧道、白点等复合质量问题。精印很快又再次购进了两台无溶剂复合设备。三条无溶剂复合机每天可以开机20多小时,机速可以开到350m/min,稳定性也非常好,可节约能耗约50%。2013年9月,精印又向诺德美克购买了两台无溶剂设备,第4台设备于9月底交货,第5台于10月份交货。

  主要产品:

  目前复合的产品结构基本是opp/珠光膜或OPP/镀铝,属于比较简单的结构。高温蒸煮、耐酸碱等特殊要求的产品还没有使用无溶剂复合。

  未来发展趋势:

  无溶剂节能、环保、安全、高效、省钱,并且无溶剂复合设备、胶水和工艺都在不断成熟,能把无溶剂用好的企业越来越多,相信无溶剂复合会发展得更快。不过,企业在使用无溶剂的时候,开始最好先复合简单结构的产品,等员工积累了一定的操作经验,再开始试验特殊结构。

  3、佛山某彩印企业 副总

  使用现状:2000年6月就购买了诺德美克的设备,当时是诺德美克在中国卖出的第16台机。购买原因:1、基于订单和客户的需求;2、无溶剂工艺节能、环保、安全、省钱;3、企业本身也很注重使用环保工艺,15年前就选用了醇溶油墨,对所有的绿色环保工艺都愿意尝试,这也是市场发展的趋势。企业主要给大型食品企业配套包装,比如绿箭,主要复合的产品是纸塑类产品,纸//PET,这类产品对环境的湿度要求较高,工艺控制有点难度,这类结构早期用汉高胶,现在也用国望胶,他们的胶水价格成本低,质量也很稳定。现在还用无溶剂复合普通的塑塑产品,如OPP//CPP, BOPP//珠光膜(上胶量为1.2~1.3g),选用的是富乐的双组份胶,他们服务很好。因为复合的产品多了,现在设备开机率也比原来高了很多,基本每天开机8~10个小时,一天的胶水用量约25kg。

  存在问题:

  1、上胶量的控制和张力控制问题,两种完全不同性能的材料,纸和塑料,如何调整好张力很关键。还有导辊和压辊调整不好,也会影响到复合质量。

  2、个别无溶剂复合的外观会逊色于干复,而客户比较关注外观。

  3、产品的初粘力低,对复合质量无法把握,有时会影响企业的使用热情。

  使用体会:

  刚开始上无溶剂设备时,因为产品的结构和工艺问题,开机率不是太高,2011年开始,扩展了无溶剂的使用范围,用双组分胶做普通塑塑产品后,大大提高了开机率。无溶剂工艺很注重安装环境和恒温、恒湿的使用环境,这点也关系到产品的复合质量。

  发展趋势:随着工艺的不断发展,胶水的技术进步,普通蒸煮、特殊功能的包装也可以用无溶剂做了。富乐有些固化率很高的产品就可以大大缩短熟化时间,这对促进无溶剂的发展起着关键作用。无溶剂的未来市场份额一定会大大增加,但不会代替干式复合。

  4、沈阳某塑料包装有限公司 李总

  使用现状:2010年9月购买了机械速度为350m/min的通泽设备,主要产品有种子包装、农药包装、大米包装,有200多个客户,3千米、6千米的小订单都用无溶剂做,而且产品以重包装为主。产品结构有PA//PE,(上胶量为1.5g/m2 ,以前用干复需要2.5g/m2 ,开机速度为300m/min),OPP//VMPET//PE或PA//VMPET//PE等,目前设备开机率非常高,基本24小时都开,采用的胶水是欧美化学的胶(该胶很稳定,性价比好)。

  存在问题:

  1、熟化时间太长,有些产品要4~5天才能充分固化,如果加热的话,又会造成摩擦系数加大。

  2、主要是张力控制比较难把握,因为没有初粘力,所以控制不好就会出现皱褶、隧道、起泡、张力不匹配的问题。

  3、复合PA的难度较大,容易出现复合强度问题。

  使用体会:

  无溶剂对基材要求非常严格,一定要非常平整,对环境要求也是要达到恒温恒湿条件。刚买回无溶剂设备时,经历过失败的教训,在第一个月就造成了2万元的损失,原因有操作工人对工艺的不熟悉,也有设备的张力控制系统和在线检测方面的问题。经过一段时间的摸索和对工艺的钻研,现在设备运行很稳定,开机率非常高。我们一年的时间就把设备的钱给赚回来了。在这几年的使用中,我最深刻的体会是:要用好无溶剂必须有好的管理制度,具备高度责任心的工人,随时监控涂胶量,严格按照工序、流程要求操作、使用,尝试新的结构时,必须先做小样。常见的白点和开口性问题都是可以克服的。如果一个企业的管理不行,建议千万不要上无溶剂。

  发展趋势:

  目前有2条干复,但开机率没有无溶剂高,明年准备淘汰一条干复机,再上一台无溶剂设备。国家对环保和安全的日益重视,无溶剂发展必然会成为软包装的主流工艺。

  5、河北兴海包装有限公司 柴红顺经理

  使用现状:目前有两台无溶剂设备,分别是运城南光和1.3m幅宽的诺德美克设备。购买原因主要是因为无溶剂使用成本低,抱着试试看的态度买了一台,确实节约了成本,就买了第2台。企业的主要产品是食品包装,结构为BOPP//VMCPP(上胶量为1.5~2g/m2 ,开机速度为150~200m/min), 还有PET//PE (上胶量为1g/m2 ),PET//OPP,这些结构都是批量较大的大订单,设备开机率每天大约12小时,目前使用的胶水是汉高和康达的胶,一个月胶水用量大约为十几吨。

  存在问题:

  1、BOPP/VMCPP结构生产速度慢,胶量高。生产速度150m/min,胶量2g/m2以上,质量才能稳定,否则易出白点。

  2、BOPP/PE产品卷外隧道多达20米,调整张力无效。

  3、局部贴标产品,复合BOPP/VMPET结构,贴标处,厚度较高,收卷后,纵向贴标处有黑痕。

  4、复合MAT-BOPP//纸塑产品,使用单组份粘合剂,下机气泡严重。计量、转移辊温度80℃,复合温度30~50℃,张力调整无效,车速50~200m/min均有。

  5、复合BOPP//VMCPP结构产品卷芯30~50m处,有严重划墨现象,约占30%~90%。

  使用体会:

  使用中出现问题时,设备和胶水厂的服务跟进不足,而且国产胶辊使用时间长了,会起疙瘩,这些都给我们的使用造成一定困扰。

  发展趋势:

  虽然使用中出现了一些工艺问题,但是,非常看好无溶剂的未来发展趋势,必然会替代部分干式复合,成为主流复合工艺。

  6、福建凯达集团 技术经理

  使用现状:目前共有3台无溶剂设备,分别是2010年5月购买的通泽设备、2010年11月、2011年12月购买的2台诺德美克设备。当时上无溶剂的原因关键是其可以避免溶剂残留问题,其次才是考虑节能、省钱等优势。公司90%是食品包装,10%是日化包装,常规结构都有做,包括OPP//CPP, PET//CPP, PA//CPP ,BOPP//VMCPP , PA//PE等产品,普遍开机速度去到300m/min,最低速度为250m,主要看产品的结构,3台机运作都很正常,每月开机率在26天,3台机每月共用胶30吨左右,胶水主要选用波士胶、陶氏和康达。

  存在问题:

  1、外观不良,有气泡、白点、起皱、剥离强度低、摩擦系数加大的问题。

  2、初粘力低,固化时间长,胶水和油墨匹配控制难度大,特别是醇酯油墨和无溶剂胶容易产生粘性问题。

  使用体会:

  设备如果没有双工位装置,在切换料时操作不太方便,最担心混胶系统和报警装置出现故障,通泽的混胶系统比进口品牌好用,欠缺的是操作显示屏上看不到胶水体积比、重量比。高温蒸煮包装目前不是太成熟,主要是胶水的性能还有待进一步提高。

  发展趋势:

  很看好这个工艺的发展,因为环保、能耗低、有成本优势,大约比干复节约50%。以后随着工艺的成熟,有可能占到50%的市场份额,但具体时间就说不准了。

  7、山西新鸿远彩印 马红平经理

  使用现状:2011年9月投产了通泽的无溶剂设备,主要基于省钱的考虑,企业主要以食品包装为主。复合的结构包括OPP//CPP(上胶量为0.8g/m2 开机速度为350m/min), PET//CPP (上胶量为0.8~1g ,开机速度为300 m/min ) ,PA//CPP , PET//VMCPP , BOPP//VMCPP, PA//PE 这些结构上胶量基本控制在1.2~1.3g,开机速度一般为300 m/min ,开机率较高,每天都开机10小时以上,业务多时,24小时开机,每月胶水用量约2吨,主要使用康达胶。

  存在问题:

  消光膜//WMPET, 开机速度为200米,总容易出现白点现象,用的是醇水白墨,高速、低速都会出现这种现象。

  使用体会:从节省成本方面,有一定的优势,但复合镀铝膜会发生镀铝转移,产生白点,工艺控制有点难度。

  发展趋势:个人还是看好无溶剂工艺的发展。

  8、湖南某包装制品有限公司 经理

  使用现状:2012年底购买了通泽的设备,主要基于无溶剂节能、省钱的考虑。我们100%是食品包装,主要产品以OPP//CPP为主,上胶量是1.5 g/m2 ,开机速度一般是300m/min,还有部分产品结构是PET(OPP)//纸 ,每月开机率在20天左右,每月用胶量约2吨多。主要用康达的胶,小部分用武汉方成胶。我们目前订单不是太多,主要用无溶剂复合单子大的产品,小单子不用无溶剂做。

  存在问题:

  大问题没有,偶尔会有些小问题,比如设备上的小故障,有一次皮带断了。

  使用体会:因为我们的产品结构简单,而且都是大订单才用无溶剂,所以,所以使用起来很顺利。基本没问题。

  发展趋势:无溶剂必须保证质量稳定,才能发展成为主流工艺,我个人对无溶剂充满信心。

  9、河南某大型软包企业 技术经理

  使用现状:目前有7条无溶剂生产线,主要做肉制品包装,其中有5台是诺德美克的设备,有两台是罗德麦克设备。产品结构有OPP//PVDC//PE , PA// PE , PET//PE ,OPP//CPP等结构,其中做低温玉米肠,主要结构为OPP//PVDC//PE, 三层结构全部用无溶剂工艺做,熟化需要48小时,完全达到干复效果,比干复成本节约40% 。耐121℃的高温蒸煮结构,比如 OPP//PVDC//PP 用无溶剂工艺小批量做过,质量还可以,不过担心稳定性,不敢大批量做。设备目前满负荷运作,每月用胶量几十吨,主要用汉高和克罗莫的胶。

  使用问题:主要是剥离力的问题,还有就是复合后的晶点,薄膜透明度下降问题。PA//PE比干复性能差,耐高温性没有干复好。

  使用体会:无溶剂最好是大规模的工厂用,批量做的大订单问题会少很多,而且可以把高效和省钱的两大优势最大程度发挥出来。目前无溶剂的工艺还有待进一步发展、成熟,主要是胶水的性能要适应不同的产品结构,一定要非常稳定了,才能打消部分企业的担心和顾虑。

  发展趋势:会成为主流工艺 ,以后占领软包复合市场的30%是完全可能的。

  10、湖南向维包装 傅兴实 无溶剂机长

  使用现状:基于节能和产品结构很适合无溶剂工艺的考虑。2008年底就购买了通泽的设备,今年又上了一条诺德美克的设备。年底还要上一条国产线。产品结构有OPP//CPP,上胶量为1.2~1.8g,开机速度为250m/min,PET//CPP ,PET//VMCPP,BOPP//VMCPP,VMPET//PE , AL//CPP等,刚开始有些问题,现在有改善,每个月有25天的开机率,主要选用波士胶。

  使用问题:刚开始上第一条线时,设备涂布辊会跳动,造成上胶不均匀,连轴器也出现过问题,机械上的一些小故障影响到正常的使用,那时属于最早期的通泽设备,机器经过一段时间的调试和磨合,现在也慢慢运作起来了。听说现在的通泽设备有很大改善。

  使用体会:当时应该上双工位的配置,这样可以大大提高效率。刚使用时,问题不少,现在也逐一适应,基本解决了。

  发展趋势:看好无溶剂发展,一定会成为主流工艺,我们已经上了2条线,还要上第3条线。

  11、许昌远航彩印 武永峰经理

  使用现状:基于节能、省钱等考虑,2011年买了通泽的设备,主要做食品包装,结构包括:OPP//CPP ,上胶量为1.1~1.2g/ m2 ,BOPP//VMCPP ,上胶量为1.4~1.5 g/ m2 ,每月开机率约20天左右,使用的过的胶水有康达、欧美化学、高盟,每月胶水使用量约2~3吨。

  使用问题:

  1、 复合镀铝膜容易产生白点;

  2、 无规律产生气泡;

  3、 油墨和胶水的匹配

  使用体会:对无溶剂工艺还有待摸索,感觉高质量的复合难以实现,对油墨和胶水的匹配深感困扰。

  发展趋势:

  不同的复合工艺有各自的应用领域,无溶剂工艺会略有增长,但还是以干式复合为主。

  12、河南鹤壁市中洲彩印有限公司 赵中敏总经理

  使用现状:基于效率和成本的考虑,2013年7月买了通泽的设备,主要做食品包装,产品结构很多,包括OPP//CPP ,PET//CPP ,PA//CPP ,PET//VMCPP, BOPP//VMCPP, PA//PE, VMPET//PE , 结构不同,上胶量也不一样,总体为1.1~1.8g/m2 ,机速一般为350m/min ,每天大约20小时开机率,主要选用康达胶,每月胶水用量约2~3吨。

  使用问题:

  基本没什么问题,废品很少。工人操作非常规范,和干复不一样,通泽的培训也很到位,注重抓整个工作流程。但无溶剂工艺要注意一些问题:如蒸煮胶和通用型胶不能混着用,一定要清洗干净,刚性材料,阻隔性能较好的两层材料复合质量难以把控,如PET//AL、PET//VMPET 。

  使用体会:无溶剂工艺这几年才在国内发展起来,时间不长,理论标准和实际操作相差太大。如胶的熟化时间和温度控制,有些结构,理论上要求在40~45℃的温度下熟化24小时,但我们的部分产品熟化6小时就可以了,有时在30℃左右,熟化10小时就OK了。所以关键还是靠自己总结、摸索吧。

  发展趋势:

  本人认为无溶剂工艺2年内会普及,成为主流工艺是必然的。

  13、武汉某包装厂 技术经理

  使用现状:2010年买了一台诺德美克的设备,企业主要做食品包装,主要结构有PA//PE 上胶量为:1.2~1.5g/m2 ,开机速度为200m/min, 其余结构为:PET//PE ,OPP//CPP,每天的平均开机率约为8小时,每月胶水用量大约为1吨左右,主要用波士胶。

  使用问题:目前使用还比较稳定,没出现过什么大问题。认为无溶剂工艺的瓶颈在于收卷底部的透铝问题是个难点。

  使用体会:目前无溶剂开机率不太高的原因在于:主要产品结构为PET//AL//PA//RCPP的高温纯铝产品居多,内层PA//RCPP用无溶剂复合已完全没问题,外层试过很多胶都不行,现在试用富乐胶,总体还可以,但质量不稳定,主要是复合强度方面。

  发展趋势:这几年明显感觉发展速度非常快,应该会成为主流工艺。

  14、河南漯河必优特印务有限公司 许家任总经理

  使用现状: 2011年、2012年购买了通泽2台设备,主要产品是食品包装,结构很多,包括OPP//CPP(上胶量约1~1.3 g/m2 , 开机速度为300m/min, PET//CPP ,上胶量为1.7 g/m2 开机速度为200~300m/min ,其余结构还有PET//VMCPP , BOPP//VMCPP , PA//PE ,VMPET//PE ,AL//CPP等, 开机率很高,基本每天都开24小时,用过汉高和新东方胶。

  使用问题:基本还好,问题不多。

  使用体会:基于成本、节能、高效等原因才购买无溶剂设备,实际应用中达到了目的。

  发展趋势:会逐渐成为主流工艺。

  15、四川保罗包装有限公司刘文靖:

  复合现状

  我公司购买的是诺德美克无溶剂复合机。于2012年9月购买的。当初购买的主要原因是生产成本下不来,能耗大,能够做一些轻型包装才考虑购买的。目前基本是每天都有活干。主要针对BOPP/CPP、BOPP/PE、BOPP/VMCPP等结构。用于休闲食品的100g/袋以下的包装。

  我们用的是罗门哈斯的无溶剂胶黏剂。

  目前遇到的问题:

  单位面积上胶量的控制不好解决。需要经常调间隙控制。无溶剂胶黏剂会对薄膜的爽滑度有影响,希望可以解决。

  使用体会:无溶剂最适合复合两层结构、不含铝箔的结构。我认为目前的瓶颈是:不停机接换料设备的引进和操作熟练性。再就是初粘力的解决。

  未来发展趋势:未来无溶剂肯定会成为主流。只要解决了蒸煮复合和铝塑复合,这就会被所有的厂家接受。也是对环境友好的新型产业。

  16、大连大富塑料彩印有限公司吴孝俊:

  复合现状:

  大富无溶剂复合机是意大利诺德美克设备;设备引进时间:1996年(大陆第一台,同期引进三台)。引进设备的主要原因是产品(特定产品)的安全卫生的要求及环保要求。目前设备开机率很高,基本是人歇机不歇,设备24小时运行;主要用于普通干物(水煮级以下)的两层包装结构;几乎所有进口的无溶剂粘合剂品牌都使用过(罗门哈斯、汉高、克罗莫、波士胶、科意、亨斯迈等),但没用过国产品牌。

  目前遇到的问题:

  曾遇到并已经解决的主要问题:粘合剂与不同体系油墨的配伍及镀铝结构的表观问题。

  使用体会:无溶剂最适合的结构:简单的两层塑塑结构。目前国内无溶剂复合主要的工艺瓶颈是:初期粘度差、镀铝结构印刷表观的保证、蒸煮结构的使用等。

  未来发展趋势:

  现在无溶剂粘合剂越来越完善,很多大公司的蒸煮级产品已经开始商业化生产;国内的无溶剂相关产业也在逐步完善中,国内的设备及粘合剂厂商也在发展;最近几年国内的软包装企业对无溶剂复合越来越重视,近几年国内投产的无溶剂设备越来越多;国内安全环保的意识越来越高;无溶剂复合正在逐渐成为主流复合方式之一。

  17、山西鹏远彩印王总:

  复合现状:

  我们公司的无溶剂设备品牌为:广州通泽,购机时间是2012年9月,采购原因是无溶剂设备无烘干环节、上胶量少、速度快,比干复节省很大成本。目前设备满负荷生产,主要复合结构为NY/PE、BOPP/CPP,用于洗衣粉包装和食品卷材包装。所用胶水品牌为:上海康达。

  目前遇到的问题:

  1、气泡、褶皱,通过摸索已解决差不多。2、无溶剂复合存在胶水吃PE爽滑剂现象,比较严重,比较薄的卷材复合好后摩擦系数增大,在自动包装机上无法使用,还没解决。3、胶水比较容易干,复合7、8万米就得清理胶辊,没解决。

  使用体会:

  无溶剂最适合复合结构:BOPP/CPP、轻质卷材包装。目前的工艺瓶颈:铝箔、蒸煮及重包装不行,三层以上复合必须经过固化才能二次复合,比较麻烦。

  未来发展趋势:

  无溶剂现在的适用性已经很广,从我们及当地同行来看,已经成为主流复合方式。

  18、黄山永新股份有限公司周黎丽:

  复合现状:

  我们是2007年购买的进口无溶剂复合设备,当时是顺应国家政策的要求,尽可能使产品环保、安全、卫生,做到无溶剂残留。目前我们已经有五台无溶剂复合设备,无溶剂复合开机率100%,主要复合两层、三层的结构。两层复合的居多,主要用于食品包装、纸品包装和卫生包装等。目前主要用聚氨酯类无溶剂胶水。

  目前遇到的问题:

  无溶剂胶黏剂的初黏力低,复合铝箔时容易产生白点,影响产品外观;对有特殊要求的包装产品(如蒸煮包装、液体农药包装),无溶剂复合的质量还无法满足要求。我们的无溶剂复合问题基本解决。

  使用体会:无溶剂最适合复合产品结构简单、产品种类单一的结构。目前国内无溶剂复合主要的工艺瓶颈是胶粘剂粘结力有待提高,无溶剂设备厂家数量要增加。

  未来发展趋势:

  个人认为随着国家对环保和安全的要求,无溶剂复合的工艺水平将会越来越搞,应用范围也会越来越广,会成为主流复合方式。

  19、青岛海德包装有限公司陈长伟

  复合现状:

  我公司2009年引进的西班牙科美西无溶剂复合设备,当初主要是出于环保和成本考虑。目前我们是24小时开机,NY/PE结构复合得较多。所用胶水品牌是汉高和波士胶。

  目前遇到的问题:

  现在主要是白点问题,不好解决!

  使用体会:无溶剂最适合复合BOPP/CPP结构产品。

  未来发展趋势:

  无溶剂复合今后做高温蒸煮产品是必然趋势,传统干法复合占有率会越来越少。

  20、中山天彩包装有限公司张志飞:

  复合现状:

  我司1997年引进了一台诺德美克设备,当时主要复合箭牌的口香糖外包装,结构是PET/纸结构。现在机器利用率较高,三班倒,基本满负荷运行。胶水是罗门哈斯的。目前复合的主要结构有:BOPP/CPP、PET/PE、NY/PE、PET/VMPET/PE或CPP(第二遍)、PET/AL/PE或CPP(第二遍)等结构。到目前为止还没有量产的结构和产品:PET/VMPET、PET/AL以及蒸煮和水煮产品。

  目前遇到的问题:

  PET12/PE35-60μ(白),PET/VMPET/PE35~60μ,这类副放卷为PE的结构,PE膜厚薄不均匀或是荡边的情况下,复合膜在靠近管芯200M以内容易出现皱折,这段时间正在进行工艺完善。

  未来发展趋势:

  个人认为无溶剂复合方式的前景广阔,与干复相比有显著的优势:环保、经济(上胶量小、不需要溶剂)、高效。目前由于胶水、设备及国内人员技术所限,无溶剂复合还有自身局限。但是从现在国内的情况看,很多厂家在新增复合机时首选无溶剂复合机,有的甚至已经购买了两台、三台。我相信三、五年内无溶剂复合机将被大部分软包厂家引进,五到十年内无溶剂复合比例将占到40%~60%,并且迟早会成为主流的复合方式。

  二、开机率不高,处于磨合期的企业观点

  1、广州某彩印厂 老总

  使用现状:企业小部分产品是食品包装,大部分是日化产品包装。2013年3月购买了通泽1.3m幅宽的无溶剂设备,设备刚购进时,没什么问题,用了一段时间后,总会出现一些小问题,如一些零部件问题,还有上胶量会变,比如原来1.5g,后来会变高,有时胶水还会溢出来。目前选用的是旭日和康达胶,康达胶不错,很稳定,将来还准备使用汉高胶。

  存在问题:

  1、OPP//VMPET//PE,原来三层都用无溶剂做,后来总出现镀铝转移,白点问题,现在第一层改为干式复合,第二层用无溶剂。

  2、有时会出现胶水和油墨不匹配问题,本来印刷品色泽非常鲜艳,用无溶剂复合,经过熟化后,发现印刷膜的颜色出现了斑点,这个问题出现过一次,现在基本没有再出现,但是也是心有余悸,最担心就是某一环节没控制好,出现批量损失。

  3、纯铝产品复合不了,如OPP//AL, 复合强度不行。

  4、PE的爽滑性以及油墨、胶水的匹配问题。

  使用体会:我们无溶剂效果不是特别理想,现在还是磨合期。有些结构因为工艺控制的复杂度,出了些质量问题,因此,部分三层结构的产品,往往是干复第一层,无溶剂复第二层,虽然总体还是比干复便宜,但无溶剂节省成本的最大优势还是没发挥好。

  发展趋势:虽然无溶剂工艺使用有局限性,也出了些小问题,但是总体还是比干式复合节约成本,所以看好未来的发展。

  2、浙江新风景包装印务技术经理 方振兴

  使用现状:2010年8月买了通泽的设备,主要产品:食品包装占80%,日化包装占20%,产品结构有OPP//CPP ,PET//PE ,还尝试过PET//纸,但是因为纸吸收性非常好,胶水变得透明,复合后,纸张的白度下降了,影响了外观。目前我们的无溶剂设备基本没怎么开。

  存在问题:

  1、在PET//PE 时,PE收缩性增大,产生活皱。

  2、胶水和油墨匹配不好,造成气泡和外观问题。

  使用体会:无溶剂工艺对操作人员和环境的要求比较严格,准备工作要比干复更细致。不适合两层材料阻隔性好的产品,因为胶水固化过程中,气体排不出去,容易产生气泡。混胶系统一定要经常清洗,否则容易堵塞,造成质量事故。

  发展趋势:

  软包是微利时代,大家现在都在拼成本、拼员工素质,随着无溶剂工艺的不断完善,其竞争优势还是很明显的。

  3、沧州精彩塑胶印刷有限公司 李治祥副总经理

  使用现状:2013年下半年购进通泽设备,买的是机械最高速度为600m/min的设备,主要基于省钱、安全、节能的考虑,我们公司主要做食品包装,产品结构包括PA//CPP ,PET//VMCPP ,PA//PE ,PET//PE , 机械速度一般会开到400m/min。

  使用问题:最近购买的,机器才调试好,现在才开始投产,所以暂时还没发现什么问题。

  使用体会:还没有切实的使用体会,但是感觉要用好无溶剂,一定要先了解清楚这种工艺容易出现什么问题,提前做好相应的准备工作和积累故障处理办法。

  发展趋势:我们企业原来有3条干复线,现在买了一台无溶剂设备,就把其中的一条干复设备淘汰了,看好无溶剂的发展。

  4、北方某软包装印刷企业

  复合现状:

  我们公司购买的通泽SSL1000,2013年10月购买,基于降低复合成本的考虑。目前无溶剂复合开机率不高,正在工艺总结阶段,从OPP/CPP、OPP/VMCPP、OPP/PE等轻包装,到冷冻、水煮、蒸煮都准备做。无溶剂复合所用胶水品牌正在测试选用,不同品牌胶各有特点,需要综合平衡。

  目前遇到的问题:

  正在创新性地解决一些问题,这也是行业会遇到的普遍性问题。

  使用体会:

  无溶剂最适合复合至少有一面阻隔性较差的结构,如两面阻隔性都好,在外观上解决起来确实有难度。

  最大瓶颈是PE原材料的质量不可预知,都是小厂生产的,其管理水平、工艺配方的稳定都很难保证,也是工艺上最难标准化的部分,如不能准确掌控,则会出现剥离强度、摩擦系数不稳定的局面。

  另外,整个行业的机长对无溶剂复合技术的认识水平较低,有的只能将机器转起来,很多常识性的东西仍搞不明白。更可怕的是,这种水平,甚至是错误的认知会传给下一代机长,形成固有的经验,如此就很难再提高了。

  未来发展趋势:

  有条件的企业都会上无溶剂,但仍有更多年产值3000万以下的企业至少现在不会跟进,是否成为主流也只是个趋势,但应用越来越广泛应是没悬念的了。

  三、结语

  在与企业的沟通中,我们发现目前开机率很高、使用无溶剂复合工艺非常好的企业,也付出过损失的代价,但这些企业没有退缩,而是积极地和供应商一起找出问题的根源,不断总结经验,并完善管理流程,终于成功地掌握了使用无溶剂复合的诀窍。这些企业无一例外地强调了管理的重要性,因为无溶剂复合是一个要求在复合生产开始前,控制好所有参数的工艺;并且在生产结束后,要严格保养和清洗设备和配件。这些事情要员工一丝不苟的执行,对企业员工的素质、企业流程的管理,都是一个考验。在最初也经历了一段时间的摸索和试验期,只是这个时间段有长有短。而目前开机率还不高、刚刚购机和还处于摸索阶段的企业,也已经意识到这个问题。随着对无溶剂复合工艺技术的不断成熟,设备、胶水日益成熟,企业只要用心摸索,有破釜沉舟的钻研精神,用好无溶剂复合并不是一件很难的事。随着设备、胶水和软包装企业的共同成长,相信无溶剂复合会在中国得到更广泛地应用。

本文摘自《无溶剂复合工艺》特刊,了解更多无溶剂工艺请点击

 

 

 

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