首页 新闻资讯 Q群问答 正文
无溶剂复合BOPP/VMCPP结构
时间:2014-03-21   来源: 包装前沿   阅读:9452次

投稿箱:

如果您有包装新产品、新材料或者包装行业、企业相关新闻稿件发表,或进行资讯合作,欢迎联系本网编辑部,邮箱:3270059559@qq.com(期待您的邮件!)。

 无溶剂复合BOPP/VMCPP结构时,生产速度慢,上胶量高。生产速度150m/min,胶量要2g/㎡以上, 质量才能稳定,否则易出白点。请问,有没有稳定的工艺措施可以解决?我们使用的油墨细度在15um以下,但还是不能开快。
广州通泽林华祥:
BOPP/VMCPP在无溶剂复合工艺中属于适合中高速生产的结构。正常情况下,复合速度可达300m/min甚至更高,涂胶量一般1.5~1.8g/m2即可。
影响上胶量的主要因素包括:复合膜的界面状况,如膜层材质和厚薄、油墨颗粒粗细、印刷图文情况等;
影响生产速度的主要因素包括:设备状况,员工技能,复合膜状况如膜料材质、膜卷的整齐度和松紧度、材料的归整度(如单边、大小头)等,当然,印刷图案的极端状况也有一定影响。
根据所提问题,我们可以看出:速度偏低,上胶量偏大。换句话说,为确保不出白点,只有上胶量足够大(2g/m2)时才能满足150m/min的生产速度,这种生产状况确实有点“不理想”。
如果排除了技能和材料的极端状况,建议检查以下三方面问题:
(1)转移胶辊对胶水理论转移率和实际转移率的差别是否太大?如胶辊本身的刚性、胶层材质、硬度、平整度、表面粗糙度等,应确保涂胶均匀、转移有效。
(2)涂布单元的稳定同步。
(3)复合胶辊硬度和刚性是否合适?是否有“打滑”、“抖动”等现象。
从问题描述看,这是个需要排除性判断的问题。提问题者可以回去逐项检查一下,看看如何?如果需要,我们可以派技术人员到现场协助排除和解决。
广东国望郑方明:
这种情况很可能是上胶量过低,无法填充油墨粗糙的表面间隙,同时VMCPP镀铝面的铝粉也需要一部分的粘合剂来填补造成的。这种情况下,粘合剂的流平性和上胶量都会对产品质量有很大的影响。
富乐Chunlei: 
由于多数无溶剂产品在工作温度下的粘度较高,导致无法在基材上有好的浸润效果,在复合工艺上,不得不降低生产速度,提高涂胶量以求避开白点。采用富乐的SFA5188/5000可以解决,该产品的操作粘度低,对基材的浸润效果好。
富乐Walton: 该结构易出现白点,原因在于以下几个方面:1)VM-CPP是反光的薄膜;2)印刷膜中白墨、黄墨等浅色油墨中的颗粒较粗,胶量过低会导致胶水无法完全润湿其表面,导致气泡问题;3)工艺设置不合适,如温度和张力不恰当时,会加重白点的现象。采用富乐的SFA5188/5000无溶剂双组份胶,通过设置合理的工艺参数,可以在1.8g/㎡的涂布量条件下,实现250m/min的生产速度。
汉高刘少旭:
这个主要是胶水与油墨的匹配问题。目前汉高有两个牌号的胶水与大部分油墨都可以做到250m/min, 上胶量在1.6~1.8g/m2。
 
更多无溶剂讨论的问题详见《无溶剂复合特刊》(2013年12月初出版),有兴趣的企业可直接联系朱主任:13500034853/13310896471。
本文系包装前沿网(pack168.com)独家供稿,禁止转载、拷贝,违反者包装前沿网将追究其人和单位的法律责任。有疑问请致电020-85626447。 包装前沿网