广州通泽林华祥：

BOPP/VMCPP在无溶剂复合工艺中属于适合中高速生产的结构。正常情况下，复合速度可达300m/min甚至更高，涂胶量一般1.5~1.8g/m2即可。

影响上胶量的主要因素包括：复合膜的界面状况，如膜层材质和厚薄、油墨颗粒粗细、印刷图文情况等；

影响生产速度的主要因素包括：设备状况，员工技能，复合膜状况如膜料材质、膜卷的整齐度和松紧度、材料的归整度（如单边、大小头）等，当然，印刷图案的极端状况也有一定影响。

根据所提问题，我们可以看出：速度偏低，上胶量偏大。换句话说，为确保不出白点，只有上胶量足够大（2g/m2）时才能满足150m/min的生产速度，这种生产状况确实有点“不理想”。

如果排除了技能和材料的极端状况，建议检查以下三方面问题：

（1）转移胶辊对胶水理论转移率和实际转移率的差别是否太大？如胶辊本身的刚性、胶层材质、硬度、平整度、表面粗糙度等，应确保涂胶均匀、转移有效。

（2）涂布单元的稳定同步。

（3）复合胶辊硬度和刚性是否合适？是否有“打滑”、“抖动”等现象。

从问题描述看，这是个需要排除性判断的问题。提问题者可以回去逐项检查一下，看看如何？如果需要，我们可以派技术人员到现场协助排除和解决。

广东国望郑方明：

这种情况很可能是上胶量过低，无法填充油墨粗糙的表面间隙，同时VMCPP镀铝面的铝粉也需要一部分的粘合剂来填补造成的。这种情况下，粘合剂的流平性和上胶量都会对产品质量有很大的影响。

富乐Chunlei: 

由于多数无溶剂产品在工作温度下的粘度较高，导致无法在基材上有好的浸润效果，在复合工艺上，不得不降低生产速度，提高涂胶量以求避开白点。采用富乐的SFA5188/5000可以解决，该产品的操作粘度低，对基材的浸润效果好。

富乐Walton: 该结构易出现白点，原因在于以下几个方面：1）VM-CPP是反光的薄膜；2）印刷膜中白墨、黄墨等浅色油墨中的颗粒较粗，胶量过低会导致胶水无法完全润湿其表面，导致气泡问题；3）工艺设置不合适，如温度和张力不恰当时，会加重白点的现象。采用富乐的SFA5188/5000无溶剂双组份胶，通过设置合理的工艺参数，可以在1.8g/㎡的涂布量条件下，实现250m/min的生产速度。

汉高刘少旭：

这个主要是胶水与油墨的匹配问题。目前汉高有两个牌号的胶水与大部分油墨都可以做到250m/min, 上胶量在1.6~1.8g/m2。

 

更多无溶剂讨论的问题详见《无溶剂复合特刊》（2013年12月初出版），有兴趣的企业可直接联系朱主任：13500034853/13310896471。