印前设计是印刷品生产的第一环节，正确的设计对降低整个印品在生产过程中的能源消耗和废物排放起着重要作用。日本印刷业在进行印前设计时，很注重与客户的有效沟通，因为这一方面可以减少因为没有完全理解客户的需求而造成的重复设计;另一方面，则可以通过与客户的及时沟通，引导客户，比较各种后续加工所需要的成本和环境影响，选择最好的设计方案，与客户一起为环保出力。

　　英国塑料联合会(BPF)作出回应﹕“塑料包装是安全的”，力争为塑料包装正言，BPF的协会总干事PhilipLaw表示，卫报引用了一篇关于警告暴露于合成材料的长期损害和敦促进一步研究的学术论文。这是危言耸听，而且对于行业的观点也并未征询过业内人士。许多化学品被一股脑地贴上“合成材料”的标签，而不顾及他们有各自的特性。奇怪的是，这篇文章并未提及，本周欧盟委员会已经完成两个对于邻苯二甲酸盐的审查，结论是其对消费者不会构成任何风险。

　　生物可降解材料的出现，也另包装材料有了新的选择，业内人士指出，包装薄膜对食品、药品及个人护理用品的质量及贮藏寿命会产生重大影响。PHBOTTLE研发团队成功开发出了一种生物聚合物饮料包装瓶或食品包装材料，目前，可降解生物聚合物是世界上堪称完美的饮料与食品包装材料。

　　虽然通过简单地更换节能灯、更换材料就能达到一定的节能减排效果，但要最大限度地节约能源、减少浪费、降低废水废气的排放，还是一个长期系统的工程。特别对于资源匮乏的国家，能源关系到国家的安全，所以，节能减排成了这些国家可持续发展的必由之路。在这方面，日本印刷包装业的实践具有很好的借鉴作用。

　　完善节能减排体系的参考

　　日本印刷株式会社(DNP)的节能减排措施具有一个完整的体系。DNP将节能分成了3个层面，分别是：谨慎使用能源、有效使用能源、高效使用能源。

　　1、谨慎使用能源：指最大限度地降低浪费，如修补漏气的管道、关闭不生产设备的发动机、调节空调的温度等。

　　2、有效使用能源：需要借助于一些附加设备，如收集锅炉的热能、对干燥烘箱进行隔热处理等。

　　3、高效使用能源：需要整个生产流程的顺利流转，必要时还需要升级一些节能设备，如热电联产设备、冷却热能蓄存设备等。

　　DNP通过全面的节能减排实施体系，不断发现在整个生产流程、生产环境中不必要的能源损耗和废水废气排放，提出解决的方法，改进生产的流程。DNP公司的实践告诉我们，节能减排首先是一个管理问题，然后才是技术问题。

　　在欧盟国家更是如此。欧盟饮料与食品包装材料行业是最明显的能源与资源浪费行业之一，每年包装材料的生产需求量达6700万吨，消耗能源资源不说，其中绝大部分包装材料对生态环境构成严重威胁。而现代果汁饮料加工业排放的废水中，富含很高比例的可发酵糖类，如葡萄糖、果糖和麦芽糖。可发酵糖类占到废水有机物质浓度的70%以上，是理想廉价的可降解生物聚合物(PHB)原材料资源。