印刷过程中，印刷速度的变化往往会引起油墨转移、纸张定位等多方面的变化，印刷机操作人员必须熟悉因印刷速度改变带来的各种影响，从而采取相应的措施来维持印刷过程和印刷质量的稳定性，其中，印刷速度对油墨转移率的影响最为严重。

　　印刷中油墨转移实质上就是墨层在橡皮布和承印物之间分裂并转移的过程，油墨转移率的高低取决于墨层的分裂位置。分裂位置越靠近橡皮布，则转移到纸张上的油墨越多，油墨转移率越高，反之，油墨转移率就低。本文根据印刷速度与油墨转移率实验，通过对数据进行分析，得到不同印刷压力下，印刷速度与油墨转移率的关系方程和曲线，能够比较近似地描述印刷速度与油墨转移率的关系。

　　实验条件

　　温度为(22±4)℃;所用材料为东洋胶印亮光快干油墨、铜版纸(定量为128g/m2)、洗车水、棉花等;所用设备为AIC2-5型IGT印刷适性仪、ER-120A型电子天平(精度为0.001g)、调墨刀、匀墨器、精量注墨器等。

　　油墨转移率的测定及计算方法

　　1.计算方法

　　印刷中的墨量可以用单位面积上的油墨重量，即g/m2来表示，也可以用单位面积上油墨的体积，即mL/m2来表示，还可以通过计算，用墨层厚度µm来表示。印刷前印版上的墨量叫印版墨量，用x表示;印刷后转移到纸张或其他承印材料表面上的墨量，叫转移墨量，用y表示。转移墨量y与印版墨量x之比，叫油墨转移率，记作f，即：f=y/x。

　　本实验油墨转移率采用称量法来计算，设印刷盘的净质量为m0，印刷盘均匀涂布油墨后的质量为m1，印刷后印刷盘的质量为m2，有以下关系：x=m1-m0，y=m1-m2，可以得出油墨转移率：y=(m1-m2)/(m1-m0)。

　　2.实验步骤

　　(1)开机。打开印刷适性仪显示板上的电源开关，接通电源。

　　(2)印刷速度的调整。按下主机右侧方的马达启动键，转动速度调节器将速度调整为0.5m/s。

　　(3)印刷压力的调整。顺时针转动印刷盘合压柄，放上所需的印刷盘、纸条，将扇形盘转到起始位置，再将合压柄反方向旋转，使印刷盘与扇形盘接触，转动压力调节手柄将压力调到200N。

　　(4)上墨、匀墨。用量墨器挤出0.98mL油墨在匀墨器上打匀。

　　(5)称重。首先用电子天平称量未着墨印刷盘的重量并记录数据，然后对印刷盘进行着墨，再用电子天平对已着墨的印刷盘称重并记录数据。

　　(6)印刷。在扇形盘上装上纸条，将扇形盘转到起始位置，红色指示灯亮，将上墨后的印刷盘装在主机印盘辊上，逆时针转动合压柄，按下马达按钮，待马达运转平稳后，按下印刷按钮，直至整个印刷过程完成。

　　(7)称重。用电子天平称量油墨转移后的印刷盘的重量并记录数据。

　　(8)重复实验。根据实验要求，将印刷盘清洗干净，调整相应的印刷速度和印刷压力，重复以上步骤。

　　数据获取

　　在AIC2-5型IGT印刷适性仪上进行实验，印刷压力分别为200N、400N，以0.5m/s的差距改变印刷速度。将测得的印刷盘的净质量m0，均匀涂布后的印刷盘的质量m1，印刷后印刷盘的质量m2，代入公式计算得到x、y、f，见表1和表2。

　　数据拟合与分析

　　对表1和表2中的数据进行分析，得到印刷速度与油墨转移率关系曲线图，如图1所示。可见，相同印刷速度下，印刷压力大，则油墨转移率高，油墨转移量大，同时油墨转移率随着印刷速度的增加而减小。

　　用EXECL软件对图1中的曲线进行拟合，得到了印刷速度与油墨转移率的拟合曲线(如图2和图3)和拟合方程，分别为：印刷压力为200N时，f=0.0069V4-0.0575V3+0.1500V2-0.1776V+0.4330;印刷压力为400N时，f=0.0078V4-0.0652V3+0.1860V2-0.2419V+0.4930，其中V为印刷速度， f为油墨转移率。

　　本次实验研究得到了大量的印刷速度与油墨转移率的数据，通过对数据进行分析，并用EXECL软件中的4次曲线进行拟合，得到了两种印刷压力下，印刷速度与油墨转移率的关系方程和曲线。从图2和图3可以看出，用每个函数方程得到的曲线与实验所测得数据都有很好的拟合程度，这说明该方程在一定程度上能够比较近似地描述印刷速度与油墨转移率的关系，利用方程表达式可以在保证油墨转移率的前提下，通过计算找到适于印刷的最佳印刷速度。