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四大方案将减碳细节遍布印刷企业运营全过程
时间:2013-05-07   来源: 包装前沿   阅读:3391次

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     眼下,进行碳减排、将地球温度的上升控制在可接受范围之内,已成为全人类的共识。因此,印刷企业乃至整个印刷行业,应当把碳排减作为发展的前提条件,减排是企业不可推卸的社会责任。对印刷企业而言,在企业运营的全过程都可以找到很多节能减碳的方法和措施。  
     方案一 印前、印刷和印后多环节减排
     以印刷企业名义,投资风力发电等清洁能源,直接参加或以资金支持植树造林活动。
     克服困难,积极支持出版等上游组织,试验推广使用再生纸等绿色材料,进行绿色出版。
     在企业战略选择(转移)、产品定位(转移)时,选择绿色印刷领域。
     在具体采购和生产时,应首先选用或应用各种减排印刷设备、材料、工艺和技术。
     在印前生产环节,尽量选用运行速度较快、容量较小的应用程序和文件格式。对彩色图像进行底色除去处理。尽量采用数字打样,最好是屏幕软打样,远程传输技术。据悉,荷兰思普恩公司(Spranq)发明ecofont字体,因其字面布满小的空洞,能够节省20%的油墨,可进一步关注并考虑试用。
     在制版生产环节,尽量使用冲版机代替人工冲版;将雨水、污水排放分开;采用银回收技术。尽量选用CTP直接制版技术、免化学处理版材,最好是免处理版材。尽量使用再生版;据悉,吉皮艾公司(JPI)“神奇”热敏版材,不用任何化学涂布,仅用激光使亲墨版材空白部分亲水,据称可再生5次,值得各印刷企业关注。尽量收回并清理印版,妥善保存再用。购买不同耐印刷量的版材,依据印量分别使用。采用先进的十字线定位弯版技术;可使轮转机的装版时间从15min~30min降为几分钟,上版纸从1令降到100张;改进后还可以同时进行两种幅面机型的打孔弯版。
     在印刷生产环节,采用高速宽幅印刷机,减少生产时间。使用CIP3/CIP3接口。采用油墨预置技术,有的可使开机时间从10min缩到3min,废品减少50%;自动套准系统(数码相机自动辨识印版二维码、精确读取版夹位置),同时调整所有辊筒,省时间80%。尽量使用水性油墨、大豆等植物油油墨、UV油墨等环保油墨。尽量采用免酒精润版液。采用橡皮布、印版辊筒自动清洗技术;据报道,美国印刷机清洗剂每升只含34gVOC(挥发性有机化合物),热固型胶印轮转机安装VOC收集器,作燃料用,可为借鉴。清洗液循环系统,经沉淀后约80%可再用,节约40%。采用自动化在线质量监测系统,大量节省手工检测人员。在做其他不需开机就可进行的准备工作时,尽量不开机。
     在印后生产环节尽量选用水性上光、水性覆膜、冷烫印工艺。尽量选用环保粘合剂,如玉米淀粉作粘合剂。再如PUR热溶胶,在欧美占总用量的60%;在160℃至零下40℃的范围内,不变性,拉力是EVA热熔胶的3~4倍,用量是EVA热熔胶的1/3~1/4,厚0.3mm即可,能平摊开;进口装订胶价格13万元/t,国产无锡胶8万元/t,复膜胶进口4万元/t,国产3万元/t。外包装纸箱改钉子为粘合剂,并多次周转使用。
     在综合辅助设施方面,采取感应照明系统,无纸电子化办公。设废气集气罩、以排气筒排出。收集空调余热洗澡,改造费用200万元,每月可节约10万元,20个月回收成本,以后可继续节约。大型真空泵代替各小泵,可节电60%。使用节能灯,可节电25%。电叉车代替油叉车,减少VOC排放。
     在环保措施模式方面,推荐EMC合同能源管理(用节约部分分批支付投资),前期不用投入一分钱,即可安装运行各种环保设备。
     在承印物方面,尽量使用再生纸等环保纸张,积极进行合成纸印刷装订适性的试验,提出改进意见。尽量使用轻质纸板,可全部回收纸板。想方设法减少用纸量,加放尽量减少。尽量用低克重纸张。
     方案二 可行性油墨减排措施
     针对本企业产品的适性,尽可能优先选用水基油墨、植物油油墨等环保油墨,其次选用有害物质如VOC、HAPS、SARA等含量较低的油墨。
     采购油墨的数量要和印刷实际用量相匹配;小量油墨采购小包装产品,防止和减少浪费。
     在适当的温度等环境下,妥善保存油墨,防止受损。油墨容器开启使用后,应迅速盖好容器盖。
     监控添加剂的种类和用量,防止油墨变质。
     调整印刷机的开机设置程序,以减少使用的清洗材料和在清洗过程中残留在印刷机上的油墨。
     在满足质量标准的前提下,尽量降低油墨的成膜厚度,以减少材料的使用量和干燥所需要的能量。
     尽量回收利用残留的油墨。以最环保的方式,处理无用的油墨。
     方案三 间接减排行为模式
     倡导短装模式。即合同双方事先约定,未超过订数一定比例的欠数,承印方可不必补足,按实数结算。关键是请出版单位事先将一定比例的预测欠数加在订货数字内。比如原订10000册,给印刷厂的订数可增加为100100。如印刷缺数100以内(90),即不再补印,按实数(100010)结算(纸张材料来源自客户,还要赔纸款)。
     采用这样的模式,可大幅度地减少印刷企业补尾数造成的资源和时间上的巨大浪费,可以加快出书速度,利于双方。当然这种模式的实行,需要我们和上游的出版企业做好沟通、说服工作,使他们能够正确理解、积极响应落实。
     采取各种措施、以制度和奖惩约束,有效地进行节水、节电、节约空调、节约暖气的活动。
     在企业建设和员工招收阶段,就制定员工上下班交通、住宿的预案。
     做好员工思想工作和民主管理,使其责任心和积极性的发挥最大化。优化人力资源管理,实行兼岗、外包,弹性工作。联系掌控社会机动人力资源,实行标准化作业,由骨干对流动性较强的初级员工的工作进行指导、检验、监督,以既保证产品质量又节约常设岗位和员工数量。
     加强质量管理,进行ISO9000质量管理体系认证,减少废品损失。
     实行精益生产,调度安排紧凑,减少资源浪费。接续式的加班人员安排,减少人员等候的时间浪费。单个企业在印件安排上,尽量集中时段开机印刷。
     实行先进的定额管理,减少物料和工时的浪费。
     采用先进的采购库存管理模式,使零库存的领域逐渐扩大。
     余料、废料的利用、调剂,实现收益最大化和处理无害化。
     以运输能力的效率最大化为标准,选择自办还是专业化外包的物流方案。
     采用设备全寿命周期管理,实现设备最高的完好率和投资效益的最大化。
     方案四 倡导印刷企业间合作
     在印刷销售方面,可以广泛地利用社会销售人员等资源,减少本企业销售人员的数量。可以构建和利用大的印刷企业或第三方印刷服务网络平台,进行网上印刷交易。网络平台一般都拥有众多的印刷供应商,可提供设计、印刷、印后、材料、送货,大大优于单个印刷企业。还可构建具备类似合版印刷、异地网络印刷等功能的平台,主办各种印刷供应商(独立、互不归属)关系网络联结模式,根据任务任意组合完成之,在广大范围内实现销售的联合和印刷任务与印刷能力的最佳匹配。
     联合采购物料、零件等,共用运输能力和库容、库存。员工互相借用,设备互相借用,任务的适当集中生产等。
     低碳时代,OPP瓶或将迎来发展机遇
     加拿大的Container Corp. (CCC)公司是北美生产OPP瓶的为数不多的几家公司之一。该公司的首席执行官Norman Gottlieb先生说,综合成本和环保优势促使CCC公司几年前就进入了OPP塑料瓶市场。他将CCC公司的EnviroClear瓶描述为“单一聚合物”包装产品,OPP瓶体、PP瓶盖和PP套筒标签全部使用可回收的PP材料。Gottlieb还说,标准的PP瓶盖可以有效地掩盖OPP瓶颈的雾化缺陷。另外,CCC公司还研究了OPP瓶的水汽阻隔性、可加工性和可热灌装性。他们用一种通用瓶坯吹塑250cc、500cc和600cc的OPP饮料瓶,用于干粉包装(需要低温沉积物这样的水汽阻隔层)和热灌装食品(价格比耐热级PET瓶低35%左右)。
     OPP瓶具有优异的耐热性,在热灌装时可耐205℃的温度,而非耐热级的PET瓶在热灌装时只可承受160℃~170℃的温度。此外,PET瓶还需要使用真空盘来预防热灌装温度超过180℃时的塌陷,当瓶壁增厚时,生产速度减慢,造成生产成本增加20%。
     单层OPP瓶可以在多种热灌装食品市场上使用,尤其适合于热灌装温度较高时(180℃~205℃)的情况,从而为果汁、果酱、果胶、腌制品、酱汁和番茄酱等食品的阻隔性和非阻隔性包装开辟了市场。
     OPP瓶价格便宜。PET瓶和OPP瓶都需要增加气体阻隔层,尽管PET瓶和OPP瓶所使用的阻隔材料的成本基本相同,但是OPP瓶本身的价格优势使其在气体阻隔性塑料瓶市场上更加引人注目。
     结语:
     2010年,低碳经济正式进入大家的目光,并给我们的生产带来更多细节上的变局。大局风云变幻,给企业的生产经营带来了许多不确定因素。但我们相信只要踏踏实实做事,一分耕耘总会有一分收获。把握行业发展脉搏,顺应时代潮流,务实的企业家们一定会收获丰硕的成果!
     本文采访的只是极少数企业,感谢他们无私的分享,同时欢迎更多的企业发出你们的声音,大家齐头并进,共同营造美好的未来!
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