根据《月饼强制性国家标准》月饼保质期规定：从生产之日起计算，冷加工散装月饼保质期不低于3天，盒装月饼不低于20天；热加工散装月饼不低于10天，盒装月饼不低于35天。这就要求月饼的包装膜要有良好的阻隔性。
一、选用K膜作阻隔层的各类月饼包装结构
1、KOPP21um/CPP40um
KOPP是在BOPP基材薄膜进行单面或者双面涂布PVDC乳液，经技术处理加工成型的薄膜，具有优异的气体阻隔性能、香味保存性能、低温热封性、封口平滑结实以及非常好的透明性能。双面涂布时主要用香烟、沙琪玛、雪米饼、糖葫芦等包装；单面涂布时则主要用与其它材料复合用，如月饼、法式面包、欧式蛋糕、蛋黄派包装等。常用结构是KOPP／CPP。
目前，月饼包装使用最多的结构就是KOP、CPP两层薄膜复合，国内用KOPP21um/CPP40um这种结构最多。这个结构最大的特点是保鲜性能好，能够很好地保持月饼的风味。目前，KOPP价格大约22500元/t，CPP复合膜17500元/t，CPP镀铝基材膜17000元/吨。（价格每天有变动，此数字仅供参考。）
2、KNY17um/LLDPE30um
K尼龙（KPA又写作 KON、KNY）是在尼龙(BOPA 又写作 NYLON）基材上单面涂布PVDC，以提高其对各种气体的阻隔性能，从而满足高档食品包装的要求，广泛应用于肉制品、水产品、七彩豆、板栗、蘑菇、菌类、新鲜蔬菜、易渗漏油脂等包装中。KNY具有杰出的气体（氧气、氮气、二氧化碳气体）阻隔性能，杰出的香味保存性能，也有非常好的耐油脂性能，并且其印刷性能优异，又有非常好的透明性。目前，KNY价格大约48000元/t。（价格每天有变动，此数字仅供参考。）
据广州信安包装付志恩先生介绍，广州信安采用的月饼膜，就是选用KNY17um复LLDPE30um，这种结构比以前普遍使用的KOP/CPP结构要柔软，并且韧性更高,对月饼封口后的棱角突刺性的破坏有很强的防护功能。另外它阻隔氧气的性能比以前的结构要强70%,因此保质期限可延长一倍以上。这种结构唯一的缺点是透水率稍高，但是对月饼这种快速消费品来说，对它的风味和保质期则几乎没任何影响。
3、KPET/CPP
KPET 是以透明BOPET为基材，单面涂布高阻隔PVDC，可在涂布上直接印刷，具有保香以及优异的气体（氧气、氮气、二氧化碳气体）阻隔性能，广泛应用于月饼、火腿肠、麻辣食品、药贴、板栗、什锦豆、寿司、花土等包装中，能够有效延长内容物的保质期。
4、KNY/CPP
这个结构同样用到KNY作阻隔层。但是和KNY/LLDPE结构不同的是，这个结构用CPP代替了LLDPE。两种结构阻隔性能都差不多，从成本的角度来说，CPP比LLDPE贵一点。
以上4种包装结构是目前月饼使用得比较多的包装结构，这四种结构各有自己的可取之处，包装业界对这四种结构的看法是怎样的呢？
永新股份小周：“以上四个结构均主要是K涂层起阻隔作用，其阻隔性都差不多，但成本差异大。KOPP21um/CPP40um结构成本最低，其次是KPET/CPP结构，KNY17um/LLDPE30um和KNY/CPP成本接近。据我所知，市场上使用较多的是KOPP21um/CPP40um和KPET/CPP 。”
软包装杨生：“我个人认为作为月饼包装，用第一种也就是KOPP21um/CPP40um结构就可以了。因为月饼是时效性非常强的食品，过完中秋基本上就不会有多少人吃，所以并不会要求保质期太长，故而第一种结构已经可以满足其阻隔性要求。用其它三种结构，虽然在阻隔及保香上会有所帮助，但一般来说，我们并不会把月饼放到第二年，所以这种优势也就失去了意义。所以，站在理性包装的角度，包装基材的性能够用就行，完全不必过剩。”
上海保禄刘文靖：“从成本方面我赞成选用第一种结构KOPP21um/CPP40um，从实用性角度来说，我会选择用涂层聚酯和耐油酯的聚丙烯材质。这是因为烘焙食品要注意保香性，市场化的物品需要多种流通手段和存储要求。如果单纯要考虑成本，最好就是用多层共挤薄膜，然后选择表面印刷。其实，最好的保质包装应该是铁罐抽真空包装。薄膜产品始终有局限性，如果食品企业要追求很长的保质期，肯定要添加防腐剂。据我所知，几乎现在所有选用尼龙包装的高温杀菌食品里面添加的防腐剂的量都超过了国家要求的1.5倍。所以选择月饼包装基材的时候，性能绝对是应该放在第一位的。然而很遗憾的是，使用合格的蒸煮级尼龙的企业并没有多少家。同时，每一种材料并不是能完全适合每个要求的，一般来说还是要组合来用。用尼龙、粘合剂、聚丙烯做成复合材料,就可以抗氧化抽真空等。”
顶正朱金明：“KNY/LLDPE和KNY/CPP这两种结构在阻隔性方面没有太大差别，唯一不同的是KNY/LLDPE不耐水煮，而KNY/CPP可水煮。”
深圳柏兴凌鹏：“KNY/LLDPE和KNY/CPP这两种结构用在月饼包装上面的话，并没有太大的区别。KNY//LLDPE的柔软度很好，而KNY//CPP的硬度大，手感比较差。”
联彩某先生：“KPET/CPP、KNY/CPP这两种机器适应能力好一点。KNY17um/LLDPE30um这种结构柔软性好一点。在KPET、KNY和KOPP中，最贵的是KNY。所以，究竟选用哪种基材，企业还是要根据不同的条件、不同的要求进行选择。”
印刷技师黄玲：“个人比较看好KOPP21um/CPP40um，也是据我所知，使用得最多的一种月饼包装膜。KPET/CPP结构里面，PET太贵了。”
新东方油墨虞永跃：“第一种KOPP21um/CPP40um结构和第三种KPET/CPP结构都不错，第一种成本方面占优势，第三种光泽度更好。另两种用到NY膜的，个人认为用NY膜恐怕会不够挺。油墨反正最好是无苯无酮的，胶水应没有过多的要求，普通的双组胶就可以了。而PE透亮性不够，偏软。现在通胀，什么东西都涨，包装却好辛苦，利润空间很小，所以很多时候也必须要考虑成本因素。
苏氏印务：“我公司一直用的是BOPP20um/CPP40um结构，成本低，油墨是无苯无酮的，胶水没有过多的要求。”
杭州中达江湖：“第一种KOPP21um/CPP40um3结构就可以了，月饼保质期不长，但是要求短时间内绝对保鲜。KOPP/CPP完全可以满足这些要求。并且其透明度、挺度、成本等各方面都比较能兼顾。”
江阴申凯包装：“选择第一种KOPP21um/CPP40um结构。”
广州升达彩印：“KNY/LLDPE、KNY/CPP这两种结构阻隔性都是由KNY来实现，但是性能就有点不一样，并且CPP比LLDPE贵。”
海顺包装伍秋涛："KNY/LLDPE不耐水煮，我们以前出口到日本的笋子包装水煮60min就是这种结构。KNY选用进口材料。"
二、选用A膜作阻隔层的月饼包装结构
在传统的月饼包装结构中，一般是BOPP、PET、NY等基材涂布PVDC用作阻隔层，业界一般称作K膜。随着对PVDC环保性的置疑，很多企业也在尝试使用PVA涂层薄膜产品，简称A膜。A膜在气体阻隔和保香性能方面，比五层共挤EVOH膜和K膜出色，一般K膜氧气透过量在10以上，A膜最高也在5以下，是一种绿色环保的新型高阻隔材料。在复合剥离强度、耐折、耐热方面的性能，也比K膜出色。目前A膜比K膜至少便宜5%，A膜和K膜在涂布同样基材的情况下，每吨出膜量比K涂膜多出近10％（约5000米），所以每盘卷膜在在食品厂的自动包装机上出袋数量比K膜多出近10％。A膜表观高透明清晰，不会变黄变红，能更好地显现包装内容物。在食品安全保障方面，A膜属于不含氯的绿色环保材料，不会因为游离的氯原子对食品产生污染。
值得注意的是，PVA本身是水溶性树脂，应用在软包装上一定要经过耐水改性。经过耐水改性的PVA目前已经应用得非常成熟。据南京电子设备研究所包装科技公司刘晓勇介绍，耐水改性PVA用在月饼包装上面，一般采用ANY/CPP、AOPP/CPP包装结构。
南京电子设备研究所包装科技公司刘晓勇：“用A膜首先阻隔性能优异，氧气透过量在2ml以内，其次透明度高，久放不会发黄变色，有利于提高包装的外观档次，然后耐油脂性能优异，最重要的是比K膜便宜。而K涂层，在高温下晶体会变化，阻隔性能会降低。我们最近成功开发出耐100℃水煮一小时的高阻隔复合膜，水煮后氧气透过量依然保持在10ml以内。”
三、包装袋袋型设计
不仅是包装材料的正面阻隔性，月饼包装袋的整体密闭性不良也是造成阻隔性包装失效的最常见因素。
海顺包装伍秋涛："月饼内包装通常都是枕式背封包装，其封合部位在二层与四层材料的接缝处，最容易形成里外相连的小孔，使包装袋的整体阻隔性大打折扣。另外，封合部位产生折皱也会造成包装袋气密性不良的现象。相对而言，PE内层材料较CPP内层材料的材质结构（制作背封袋）能获得较好的包装袋密闭性。我们可以调整不同的内层材料配方、封合压力、封合温度、封合速度、封刀的锯齿形状等参数以获得良好的包装袋密闭性。有条件的厂家可以通过减压法气密性仪来测试包装袋的气密性，也可将包装袋（内有一定的气体）放入水中挤压，观察是否有连续的气泡逸出，如有则可判定包装袋存在里外连通的小孔，将大大影响月饼的实际保持期限。因而建议月饼生产厂在包装时，将包装袋的气密性作为一个常规的技术指标来控制。"
四、结语
无论选用哪种材料，用作阻隔层的材料一定要选好。选好阻隔材料，也能使自己的产品更安全。而基于安全与环保的考虑，企业应该尽量选择不在内膜上印刷多色图案，尽量减少自己的产品与油墨接触的机会，尽量减少产品包装上的油墨色相和图案面积。
目前月饼包装企业关注点仍然集中在外包装上，但事实上，企业应该花更多的心思选好内膜包装。一个好的月饼内膜包装，不仅可以减少企业为了达到保鲜、保质目的而肆意添加的食品添加剂用量，而且可以达到更保鲜、更持久的保质期，最重要的是安全、卫生。台湾“塑化剂”风波其实已给食品添加剂安全敲响了警钟。层出不穷的食品安全事件，不仅给消费者带来身体的伤害，也给食品企业带来重创。包装企业应该更多地关注包装技术和包装新材料，为自己的客户提供安全性能更好的包装。
