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高温高湿环境,软包装生产工艺调整细节
时间:2013-05-08   来源: 包装前沿   阅读:15043次

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炎热的夏季来临了,高温高湿的环境会对我们的软包装工艺造成不小的影响,从而发生质量事故。那么,在夏天,我们的软包装生产工艺要做哪些相应的调整,以应对环境的变化呢?
一、印刷环节应该注意的调整细节
长沙银腾喻定昭:
高温高湿季节,印刷容易出现油墨带线、起版雾等问题,企业需要选用更好的油墨、并且在溶剂选择上做调整,但仍然不能从根本上解决这两个问题,工艺方面仍然要注意微调;复合环节容易出现不干和开口不好的问题,不干现象可以通过多加10%左右的固化剂解决;开口不好则需要调整固化时间。
佛山药包罗立光:
高温高湿的环境下,软包装生产工艺确实要做出相应地调整。第一,浅网尽量使用慢干溶剂,适量即可,防止溶剂残留超标现象。第二,有些公司为了降温,使用水冷空调,这时一定要控制好车间的湿度,如果湿度太大的话容易形成假干,也会出现溶剂残留超标现象。
大连大富吴孝俊:
生产环境温度、湿度的变化,对于塑料软包装印刷复合的工艺影响很大,所以有条件的公司一般都装有中央空调,尽量保证生产环境恒温恒湿,保证生产工艺的稳定。现在,正值夏季,环境状态是高温高湿,对于大多数没有条件的公司来说,夏季里的生产工艺必须做出相应调整,否则会对生产造成非常大的损失。
首先是印刷工艺调整。在夏季的时候,印刷溶剂的配方必须做相应地改变,以减少油墨堵版的现象发生,一般做法是增加溶剂中慢干溶剂的含量;相应的,生产中的工艺车速、工艺排风都要相应地做出调整,保证生产中溶剂充分地挥发,若是油墨中的慢干溶剂挥发不充分,就会产生一系列的恶果:如油墨粘连反粘、复合中表观不良、复合后粘合剂固化不充分等。实际生产中还要特别关注印刷图案中有浅网过度的区域,因为这一区域是最容易发生“堵版”的,特殊情况也可以在印前制版时也做些工艺改变,做到“控制在前,预防在先”。其次是油墨粘度的控制,油墨粘度的稳定,关系到印刷色相的稳定,所以在夏季温度升高、溶剂挥发速度变快时,油墨循环系统的封闭,对减少溶剂挥发、保证油墨粘度的稳定尤其重要。现在国内已出现油墨粘度自动保障系统,此系统的应用对保障印刷色相的稳定作用明显。
随州中信印务:
与复合在夏季要调高烘箱温度相反,夏季高温高湿天气时,印刷环节应注意烘箱温度不能太高,收卷不宜太紧,以避免油墨面粘连,造成浪费,并应适当添加慢干溶剂,降低印刷设备机速。
无锡德华吕振宇:
夏季高温高湿,膜的印刷一定要注意返粘情况。
黄海塑料董新涛:
我公司为塑料薄膜包装袋专业生产厂家,印刷工艺主要为凹印。一般夏季印刷工艺会做如下调整:
车间环境控制:保持车间湿度在50%~60%,夏季温度在20~22℃最佳,这是因为印刷车间在生产过程中会产生大量的热能释放,控制好温、湿度是保证印刷质量的首要条件。  
  稀释剂选择:由于凹版油墨是以挥发干燥为主,所以大部分采用高挥发性溶剂。目前一般使用酒精或甲苯稀释剂,相比较而言,酒精挥发快,能有效转移印版运转与墨辊摩擦产生的热量。在苯溶性表印油墨中不能单独使用苯类和其它类溶剂,应把苯类溶剂和醇类溶剂预先混合好后再稀释油墨,其比例可参考油墨供应商提供的资料调配。
更换印刷机主电机:印刷机主电机是交流电机。夏季温度高,印刷机负载较大,因此,必须选择比同等规格的普通印刷机主电机功率高一档的电机,以确保正常印刷。
重庆富友包装王伟:
夏季高温高湿环境,企业一般要做以下三方面调整:1、要调整油墨的粘度。2、调整胶水中固化剂的含量。3、用其他辅助设施控制生产环境的温度和湿度。具体调整的数据要根据每个公司不同的生产环境而定,没有固定模式。有的企业所处地理位置在夏天也并不高温高湿,所以还不需要调整。
同时,因为夏天最容易出现的问题是油墨假干现象,所以印刷机的速度也要调低,要比平常条件开的速度低。油墨粘度根据各个颜色的不同,调整幅度也不一样,有的会降低粘度。一般油墨粘度在16秒就可以了,但有的颜色会适当调整,要先打样出来再调整粘度。还有就是印刷车间的相对湿度一般不应超过70%。
二、复合工艺调整细节
鸿新彩印-小周:
干式复合所使用的大多是二液反应型的聚酯、聚氨酯系的粘合剂。这类粘合剂的性能因为异氰酸酯的选择、聚酯多元醇的分子结构、聚合度、官能团以及混合比等条件的不同而有所差异。二液反应是由高分子末端部分含羟基成分的主剂与分子结构中含异氰酸酯基成分的固化剂起交联反应,结合成有较高紧密度的聚氨酯。含异氨酸酯基成分的固化剂具有较强的活性,能与含有羟基、胺基的物质起反应,且反应速率比与高分子聚酯、聚氨酯主剂反应快10倍以上,如甲醇、乙醇、水以及其它胺类等物质。这也是大多数聚氨酯粘合剂厂家在说明书上对水及酯类作限制的原因。因此在干式复合过程中,湿度较高时会对复合造成多方面的影响,包括:
1.粘合剂硬化不足,复合熟化后仍保持粘性,造成剥离强度降低;2.光联速度减慢,粘合初粘力降低,容易引起复合膜起泡现象;3.高温蒸煮膜袋,在高温蒸煮过程中破袋现象增多;4.溶剂挥发不彻底,复合膜袋异味现象增多;5.复合时胶盘泡沫现象增多,复合膜容易起斑点、白点和晶点等;6.复合膜手感发硬、发脆现象增多。
因而,在夏季高温高湿环境下,软包装企业在干式复合过程中,必须在各道工序中进行有针对性地控制:
1.必须对各种薄膜进行处理,比如尼龙、玻璃纸等易吸潮薄膜,当尼龙起皱时,则有可能已吸潮,因此在某一批次没有使用完的情况下,应该用金属铝箔或阻隔性好的薄膜将尼龙薄膜包好放在干燥环境的货架上,切忌直接堆放于地面,以免吸潮,从而引发质量事故。
2.必须对所使用的溶剂比如乙酸乙酯的含水、醇的量进行精确控制,尽量购买正规渠道的溶剂,并进行密闭贮存。检测乙酸乙酯的水份含量,一种方法是可以用一半乙酯、一半甲苯混合,从而检测乙酯的水分含量,如混合后底部有水珠及发白现象,则说明该乙酯含水份过高,另外还可以用快速水分指示剂来检测水分含量。
3.必须对复合环境进行控制,在室内放置排风扇,加强室内空气流通,但注意不要对着复合机吹,并检查导辊、复合辊及网辊上有无水珠,用干毛巾擦拭一遍。
4.在配制粘合剂时,配的量适当减少,随配随用,不要放置过长。在配制时,保证固化剂的量,使其尽量往上限靠,也可适当增加固化剂量(5%~10%),增加主剂与固化剂交联程度。
5.改变复合机工艺参数。目前国内大多数复合机出风口较小,在复合时,进风速度比出风速度大,使烘道内形成高气压,容易使溶剂挥发速度减慢,使复合后的薄膜残留溶剂增多。因此将出风口管路增大。另外如出风口管路较长,可在出风管路口安装引风机,一般进口复合机都有此装置。这样使出风速度大于进风速度,使烘道内形成低气压,宜于溶剂挥发,减少残留溶剂。另外,对烘道内温度能调高则尽量调高(注意第一区不宜过高——即进膜区)。
6.复合时,随时注意胶槽附近的刮刀及导辊,有无水珠产生,并同时降低车速,因为车速过快,胶糟内溶剂挥发速度加快,胶糟附近局部温度过低,易引起水蒸气凝结。
如果对以上各种复合过程中的因素都进行了控制,那么在复合过程中出现质量问题的概率会大大降低,从而避免一些无谓的损失。
大连大富吴孝俊:
复合工艺在夏季里调整,主要考虑高湿度的影响,特别是在粘合剂配比方面做主要考虑。常规塑料软包装复合产品一般使用的粘合剂都是聚氨酯二液反应型粘合剂,其中B组分的聚异氰酸酯预聚物会与水发生反应,从而影响最终的粘合剂固化效果,所以夏季高温高湿环境下,一般都根据产品的实际情况,适当改变粘合剂固化剂(含有NCO基团)的比例(常规一般增量15%~35%左右),以抵消水汽的影响;而某些吸水性强的原材料,生产前还要注意干燥去湿,例如尼龙(ONY)、聚乙烯醇(EVAL)等;至于高温对复合工艺的影响,主要是考虑成膜后摩擦系数、熟化工艺的调整等等。
侨发包装-王:
夏季高温高湿天气,在复合PE膜时,要注意复合热压辊的温度不能太高,以免造成产品开口性不好。熟化温度不能过高、时间不能过长,以免造成爽滑剂析出影响剥离强度,在做特殊产品时要提醒薄膜供应商添加剂的加入量。
重庆富友包装王伟:
夏天的时候,我们公司会适当调高胶水固化剂的含量。
三、其它环节
三豪包装小唐:
夏季高温高湿环境下,软包装企业的生产一定要注意尼龙膜的使用。尼龙膜易吸潮,要注意尼龙膜的存放,在使用前最好放进熟化室烘一下。
大连大富吴孝俊:
成品工艺主要考虑成品膜(袋)的冷却与散热,防止散热不好,装箱后残余的热应力会影响最终的产品质量。
湖南岳阳某软包:
一是夏天的到来在印刷方面容易出现许多问题,需仔细操作观看。二是要注意胶水的存放和配比。三是在夏天的高温情况下,要特别注意袋子的平整度。
长沙银腾陈勇:
1、根据车间湿度适当加大固化剂含量(一般情况下多加10%~15%);
2、控制印刷、复合的残留溶剂,尤其是醇类溶剂残留(含甲醇、乙醇、异丙醇的总量,一般在0.5mg以内);
3、胶水少配勤配,一次不超过一组;
4、胶盘、胶桶取用半封闭式,减少胶水与空气的接触,防止溶剂气化热而结露混入胶水中;
5、加强复合所用乙酯的检测,含水和醇类不超过500PPM;
6、控制复合机速,不能开得太快,使胶水在烘箱内充分干透;
7、车间湿度超过80%时,有条件的企业最好不要生产。
包头众鑫王小兵:
1、车间加强空气流通,这样对降低温度和湿度起一定作用。
2、印刷所使用油墨要少加勤加,以免循环长了使油墨吸湿变质。
3、复合所使用胶水与稀释剂配比也要稍加变动,以免影响复合效果,及胶水变质。
4、要特别注意防火安全。
江苏中金玛泰郭培荣:
高温高湿条件下,凹印和干法复合生产与常温下的生产工艺条件有着明显的区别,有一些基本的操作方法比如:凹印生产时会调整混合溶剂各组份的配比,或者使用高沸点溶剂来适应高温下溶剂挥发过快导致的埋版;干法生产时会在复合胶配胶时适当增加固化剂量,以抵消水份的影响。
由于高温下溶剂的挥发速度大大加快,需要从周围空气中吸收大量的热,使周围物体温度降低,而同时存在的高湿条件(可视为相对湿度接近100%)则很容易使物体表面结露。虽然南方地区的软包装生产企业在应对高温高湿的气侯条件方面有丰富的经验,但我个人认为最简单最可靠的方法还是控制环境条件,对于广大中小企业来说,在整个生产车间进行温湿度控制可能不现实,但在最主要的印刷和涂胶工位进行局部的温湿度控制是比较容易做到的。
结语
高温、高湿的环境,对我们的薄膜、油墨、胶水的性能都会有所影响,所以在此季节,需要对我们的工艺做相应地调整,以保证产品的质量。也有企业另辟蹊径,通过建设恒温恒湿的生产车间来应对这一问题。每个企业的情况不同,采取的方法也不同,欢迎大家继续交流,共同进步。
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