很多人将目光投向了柔版印刷，柔版能印刷更广泛的材料范围，尤其是凹印无法突破的易拉伸薄膜及超薄的薄膜等承印材料。柔版纸基水墨发展成熟，在环保方面，比凹印具有优势。凹印设备制造企业的代表性企业如松德股份、陕西北人等企业也纷纷开发卫星式柔版印刷机，将目光投向了薄膜的柔版印刷领域。但同时，我们也了解到有不少设备企业，也在积极开发适用于印刷塑料水墨的凹版印刷设备。
客观看待两种不同的印刷方式，各有优缺点，随着塑料水墨的成熟，两种印刷方式都将是一种环保的印刷方式，那么，此时此刻，企业如果投资印刷设备，是应该选择柔版水墨印刷还是凹版水墨印刷呢?
A：认为柔印更具发展潜力
持此种观点的企业认为，国人的消费观念将会发生改变，会由注重外观转为更加注重安全与环保，这就促使一些大的品牌率先提高柔印的使用率。因为柔印在溶剂残留、重金属迁移量等指标方面，比凹印更具竞争力。同时，柔印设备的速度远远高于凹印，能够节约大量人力成本，这也将成为它未来发展加快的一个重要因素。
航天华阳工程师杜亚文：
目前欧美等地是柔印为主流，因为他们注重环保和安全，并不一定要求颜色要多么艳丽;而我们国内是以凹版为主，一是色泽要鲜艳，印刷效果要好，一是成本问题。柔印版的版材需要进口，如杜邦、巴斯夫等，国内柔印的版材还没有做得特别好的，所以目前柔版的成本与凹印相比还是比较高的。
目前华阳的卫星式柔版印刷机约60%是出口到国外，如英国等地，其中软包装差不多有10台。国内的情况是利乐包用柔版比较多，目前我们的卫星式柔版设备用于利乐包印刷速度可以达到280m/min，印刷效果是国内最好的。用于薄膜PE、透气膜等易拉伸等薄膜印刷的柔版设备速度可以达到200m/min。
目前柔印与凹印比，在市场份额上不占优势，这是由多种因素制约的。但是目前市场正在转变，据我所了解的，目前中低端价格的订单，企业一般都会使用凹版印刷，但高端产品，则会使用柔版，尤其是一些出口订单。这是因为柔版印刷在溶剂残留、重金属迁移量等指标方面，比凹印更具竞争力。目前还有两点进步决定了柔印会得到更广泛的应用：一是制版技术进步，由原来的树脂版替换成激光制版，柔版印刷的精美程度将大大提高;第二是国产水墨逐步成熟，使用成本降低。
目前，软包装企业中，外商独资企业、中外合资企业、国内独资的上市企业等有实力、上规模的企业都已经在关注柔版印刷，所以未来柔印的应用会越来越广泛。
深圳市布瑞特水墨涂料有限公司总经理张丰年：
凹版水墨的转移效果不理想，我个人肯定是看好柔版的薄膜水墨印刷。目前，我们BTS8000系列的柔版水墨，已经可以在薄膜类特殊底材成熟应用，如纸杯的PE膜柔版印刷，其附着力极好，干抗磨及湿抗磨极好，抗水及抗冻性极好。墨质细腻;流动性好;颜色鲜艳;光泽度高。低粘度;高色浓度。性能稳定;印刷适应性强。对于薄膜柔版印刷的水墨，我们正在研发中，现布瑞特在山东建生产基地，投产后，将主要生产塑料柔版水性油墨和纸张类柔版印刷水墨。
嘉史洁(广州)化学有限公司吴晓光：
现阶段，软包装经济高效还以凹印为主导，凹印在相当长的时间内将占主要份额。我个人认为未来凹印环保会由醇溶油墨过渡到水性油墨，随着化工行业技术的发展，光固化油墨材料价格会大幅下降，从而提高凹印的环保性。但最终，应该是柔印会提高份额，受印刷油墨及承印物特点的制约，柔印简便经济，单次小批量印刷优势明显。而中国软包装大部分订单的特点就是量小、规格多、批次多，随着个性化需求的增加，柔印在小批量印刷方面的优势将会使它获得更多的使用。
杨伟民：
印刷水墨在纸质材料上印刷效果不错，印刷在塑料上牢固度和印刷速度较差，所以印刷水墨的应用，仅限于纸质材料的表面印刷，也仅仅是纸质材料的软包装采用了水墨印刷。 当前我国包装印刷中，凹版印刷占据95%,柔版印刷仅占5%左右。并且大部分纸质包装的印刷也是以凹版印刷为主。如香烟包装、酒盒、纸箱、纸盒、利乐包、利乐枕、瓜子袋、种子纸等。柔印未能在软包装领域获得大量应用，主要是因为其印刷图案不如凹印印刷图案细腻，叠色多彩和层次分明且过渡均匀。难以满足国人对印刷图案要求逼真和鲜活的要求。其次柔印在我国普及不如凹印早，低档设备多，中档设备缺少，高档设备靠进口，价格不菲。柔印产品单调，成批量上挡次的产品是乳制品百利包装，没有凹印产品的种类繁多。
因此如今国内纸包装方面的凹版水墨印刷份额远远大于柔版印刷。但是，柔版印刷用墨量少，印刷速度快，较凹版印刷环保性好。随着塑料水墨的发展，我个人认为塑料水墨的柔版印刷会比塑料凹印水墨印刷占的份额会更多些。
银腾喻总：
在未来的软包装发展中，我更看好柔版水墨的发展，这是因为柔版的印刷速度快，可以大量节约人工成本。目前，柔印未能在软包装领域获得大量应用的原因是：一是柔版一次性投资比较大;二是制版方面还没有普及，国内没有几家能做好的;三是国内材料还没有达到柔版高速的要求。凹印要实现环保，我倒不认为最理想的方式是水墨，我更看好无溶剂油墨，这个听说日本东洋有，但还没有深入了解。
塑成高分子郑诚：
如果是我个人消费，我支持柔印，毕竟柔印还是比较环保。但是从产品的图案还原效果看，目前来说，柔印还比不上凹印，所以大众消费品可能还是凹印更占优势。从市场的角度看，包装作用之一是促进消费，所以短期内，相信普通老百姓还是愿意看到印刷效果更好的凹印包装。建议国家从政策上扶持柔印的发展。
鹤山雅图仕印刷有限公司祝德武：
个人更看好柔印的发展，因为在同样使用水性油墨作为环保油墨的前提下，柔印有以下突出优点：1、随着柔印制版技术的提升，柔印的质量日益提升，虽然没有凹印印刷品的厚重感，但其网点再现层次越来越好;2、柔印机台整体价位相对更便宜;3、凹印的网纹辊制作昂贵，树脂版相对便宜得多;4、柔版的幅度变化范围更灵活等。目前，柔印未能在软包装领域获得大量应用的原因是：柔印软包装油墨的发展不够，柔印图像质量不高，树脂版的相对“短版性”。其实我个人认为最理想的环保方式是使用无溶剂墨，因为水墨还是具有一定的不稳定性、印刷效果差;而UV墨干燥时的臭氧污染、有机VOC排放等都不适合食品软包。
B：凹印水墨更有发展优势
随着凹版塑料水墨的成熟，凹印将在环保方面得到保证。而同时，正因为目前软包装是以凹印为主流，无论是设备厂家，还是包装厂家，都积累了丰富的生产和使用经验，配套的油墨和原材料也都已形成完整的产业链，所以，在发展塑料水墨的时候，凹印比柔印具备天然的优势。
中国印刷技术协会凹版印刷分会副秘书长马平东：
目前中国的软包装领域，还是凹印占优势。虽然近年来柔版印刷的份额也提高了，一些高端的、环保要求特别严格的产品也在使用柔印，如一些妇婴用品外包装、易拉伸薄膜印刷等，都开始选用柔版印刷。但目前来看，仍然是凹印的发展快过柔印。只是目前凹印水墨尚未发展成熟，还没有进入工业化生产时代，一些技术问题也还没有解决。随着凹印塑料水墨的成熟，凹印应该会有更大的发展空间。
陕西北人薛部长：
目前我们既在开发卫星式柔版印刷机，也在开发塑料水墨凹版印刷机。目前，我们的柔版印刷技术在精美程度、色彩丰富方面，基本已经接近凹版印刷效果，可以满足包装印刷企业的需要。但我个人更看好塑料水墨凹版印刷机的发展前景，因为目前的干燥技术和水墨技术都在不断成熟。北人和DIC合作，目前已经开发成功PE膜水墨凹版印刷机，目前已销售给某软包装企业，已成功生产，PE水墨凹版印刷在附着力、光泽度、复合后的剥离强度方面都已满足客户需要。目前，我们还在和DIC一起合作，继续开发在PET、BOPP上印刷的水墨。这个难度很大，所需要的周期也很长，但一旦突破，将完全可以替代柔印。
向明强：
在探讨柔印和凹印水墨谁更具发展优势之前，我们应该明确了解，环保更应从源头抓起。如我曾经看过的某包装袋，用来包装花生，4种颜色的文字和图案，再加上透明位置足以满足和表达包装的功能及色彩视觉效果，可设计者把它做成8色，印上大实地绿草、印刷花生图片。还有某板栗包装袋，产品包装后需要121℃蒸煮，设计人员设计了2个颜色的全满底，加印板栗图案，结果因油墨过厚引起假像干燥、油墨难以满足制袋封口高温，破袋率脱层率极高，导致包装企业造成重大损失。这种油墨的过度使用在我们的包装中屡见不鲜，油墨的溶剂残留加大了包装企业的浪费和风险。因此从源头开始，我们就应对包装有正确的认识，树立包装人的社会责任良知。有了良知，才会积极主动地去寻找环保的方法。
从我国实际情况来看，柔性版板材、胶带、版滚筒，无一不是进口，使用寿命较短，版材储存条件要求较高，柔性版的印量较低，生产各环节成本较高。对技术操作者要求规范严谨，所用材料与现有的凹印版辊系列相比，较为弱势。柔性版的设备幅宽较窄，班产量较小，效率较低。柔性版设备小，而精密度要求比现有凹版设备精细、紧密，一般生产凹版印刷机的企业生产柔版印刷机是做不到的，设备、技术、工艺、员工的技能要求大部分企业都比较欠缺，故而柔印设备所售价格居高不下。以上因素导致柔性版在我国软包装行业发展缓慢，各企业主难以接受。
而凹版印刷在我国有良好的发展基础，其综合使用成本比柔版印刷低，技术力量充足，如果塑料凹版水性墨、水性胶发展成熟，凹版将获得更多的市场份额。当环保政策、食品安全逼得企业非改不可时，我相信大部分企业会选择凹版印刷水墨，或重新定制水性墨凹版印刷机设备。
惠安达利包装有限公司曹永鹏：
柔印虽然是发展趋势，但未来几年还是会以凹印为主，我个人看好凹印水墨。主要原因是柔印虽然更环保，但印刷色彩饱和度、亮度、色彩还原、着色力等还达不到凹印的效果，中国人就喜欢包装精美的东西，认为有档次。
江苏中玛李先生：
在未来发展中柔印的份额会增加，但还是会以凹印为主，凹印塑料水墨一成熟，凹印同样能实现环保。这是由设备、原辅材料及对柔印产品外观的认可程度、环保意识等多方面决定的。柔印目前在软包装领域用得不多，主要是因为它的印刷色泽认可程度不高，油墨的成本也比凹印贵。
江苏中玛郭培荣:
凹印的印刷效果好，稳定性好，印版寿命长。相比较而言，柔印在软包装印刷方面的性价比不够高。如果凹印塑料水墨和柔印塑料水墨都能发展成熟，柔印在环保方面的优势就不明显了。所以，个人认为，最终仍然是凹印水墨占主流。
佛山华新彩印包装吴总：
从应用与实践的广义上分析，两种不同印刷方式肯定有不同的适应性，我认为薄膜凹印水墨的市场份额会更多，这是因为凹印水墨技术正趋于成熟;而柔印水墨的流动性、表面张力、网纹辊与压印原理等在非吸收性的薄膜上印刷，表現力肯定差些，但纸张水墨时，柔印则是强项。但是，柔版水墨印刷塑料时，表印的话，一定要复合，否则就会溶掉。目前，纸巾膜柔印用得最多，但用的不是水墨，而是醇溶油墨。总的来说，水墨印刷薄膜的话，凹印占优势;印刷纸张，柔版占优势。目前用柔版印刷的卫生用品外包装的PE膜，其印刷精度与软包装凹印相比，差很多。并且柔版设备一次性投资太高，宽幅的要过千万;相比之下，机械轴的凹版200多万就可以买到。制版方面，凹版也比柔版方便，凹版油墨比柔版便宜，耐印率也比柔版高。所以长远来看，应该还是塑料凹印水墨会发展得更好。
利奥纸品集团鹤山雅图仕印刷有限公司权高波：
我认为凹印水墨占的份额会更多。原因：中国人对包装方面的喜好更偏重华丽、鲜艳、精美等，颜色表现方面也以网点为主，不似欧美包装以简约、厚重的实地色块为主。而消费观念有很强的惯性，不会轻易改变，所以凹印水墨印刷更适合中国市场的发展需要。并且柔印在色彩还原方面表现不理想，具体表现为：网点和连续调的表现仍不理想(小网点丢失和变形，连续调不够流畅)，实地方面也不够厚实，虽然9月份美国国际印刷及纸品加工技术展上出现了7色(C/M/Y/K/R/G/B)柔印技术，但看其印刷样张表现，仍有许多不足之处。
软包装李学文：
在未来发展中，凹版水墨占据的份额会大很多。因为凹版印刷图案比柔版精美，还有配套的辅料、印刷技术更新快都是柔版印刷没法比的。并且柔版印刷图案效果不逼真，大批量订量时产能跟不上。
诚信包装何先生：
纸印包装绝对是柔印的天下，软包在可见的未来应该还是凹印为主，因为产品质量与价格因素使柔印尚未可以作为软包装的主流。柔印局限主要来源于印刷材料特别是油墨的制约。凹印会向着环保方向前进，未来的发展方向应该是水墨，但醇溶油墨在相当长的时间内会是油墨主流，光固化油墨在医药等专业市场会有很大的份额，无溶剂墨这方向不错，但难度很大，目前使用固态油墨的彩色打印机的出货量都还相当小。
C：看市场需求和企业自身的订单结构做选择
当设备和水性油墨都发展成熟的时候，选择凹印，还是柔印，对于企业来说，更多的是要根据企业的订单结构做出选择。两者在环保方面，并无太大差异。
松德股份柔印事业部总经理张幸彬：
塑料薄膜印刷的未来，是柔印水墨更具优势还是凹印水墨会发展得更好，这主要还是得看市场的需求。据我所知，国外柔性版印刷在印刷薄膜的时候，也是使用醇溶油墨。单从这个角度来说，双方并无太大区别。在印刷效果上，柔印比凹印的牢度差一点，其它表现都还可以。随着技术发展，柔版印刷品质也在逐步提高，光泽度、精美程度都已经能达到客户要求。
而卫星式柔印方式对于容易变形的承印材料(例如透气膜)具有其他方式不可比拟的优势，并且，即使在其他承印材料上来说，柔印方式在每平方米上所消耗的能源也远比凹印小。这就意味着卫星式柔印除了油墨的消耗量小之外，还可以在材料成本(使用更薄的)和能耗成本上更具备优势。同时，柔印的印刷工作速度也具备广阔空间。
目前柔版的薄膜印刷主要应用在PE薄膜的印刷上，最明显的优势是速度快。而且PE薄膜印刷后一般会应用到卫生用品的外包装，特别是婴儿纸尿布，会直接接触皮肤，故而要求无苯印刷。这一点，柔版印刷完全可以达到要求。
2012年德鲁巴展会后，中国印刷包装企业进口了十来台卫星式柔版印刷机用于薄膜印刷，这是由国家环保政策、市场需求双方面决定的。国家是从环保的层面引导大家使用环保的印刷方式，并加以扶持;而市场需求，则会刺激设备和油墨企业加大开发力度，从而让使用成本降下来，大家有钱赚，用柔版的企业就会更多。
目前，国内柔印在纸箱预印领域方面应用得比较多，这是因为纸张印刷水墨发展已经非常成熟，且使用量大，因而具备成本优势。随着薄膜印刷的水墨技术发展，相信其成本也会降下来，从而令使用比例上升，得到大量推广应用。
某软包装工程师：
从生产工艺上讲，卷筒材料的印刷，不论采用的是凹版工艺还是柔版工艺，要求几乎是完全相同的，开卷和收卷、张力的控制、干燥以及监测系统都没有什么差别。对于同一个活件，凹版印刷和柔版印刷需要的工作量也差不多。
柔版印刷和凹版印刷工艺各具优点，柔性版印刷的优点有：适合短版印刷，或者设计内容经常变动的产品的印刷。凹版印刷的优点有：耐印力高，非常适合长版活，能够反复多次印刷;印刷品图像的一致性好;能够实现卷筒材料的双面印刷;印刷品连续、无接头;同柔印产品相比，凹版印刷产品的视觉效果要强烈一些，而且质量一般更高。凹印版滚筒的寿命最高可达到100万米，但是柔印树脂版的寿命却只是它的1/2甚至更短。此外，柔版印刷所需要的停机时间要比用凹版印刷长2~3个百分点。如果是从环保的角度来说，两者相差不大，尤其是现在凹版印刷也基本实现无苯化，醇溶油墨和水性油墨的发展也在加快。
软包技术梁先生：
凹印速度高，套印精确，印品精美，目前占软包装市场的主导地位。柔印操作简单，适合加工小批量订单。如果两种水墨都发展成熟，很难说哪种印刷方式能占据主流，关键还是看企业的订单做决定。
结语
从生产设备厂家来看，国内龙头企业如陕西北人、松德股份等传统的凹印设备生产商都已经开发了卫星式柔版印刷机，但同时，也有很多企业在开发塑料凹版水墨印刷机;从软包装企业来看，大家对凹版水墨仍然持怀疑态度，但也有企业已经在积极尝试。
无论是哪一种印刷方式，其实都在传递一个积极的信号：安全与环保。这是行业的进步，也是我们每个从业者的职业道德。让我们共同努力，打造中国的绿色包装产业!
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待编：
珠海市瑞龙水墨有限公司总经理袁建穗：
瑞龙一直致力于研发凹版水墨，柔版水墨主要是用在普通塑料购物袋的表面印刷，而凹版水墨可以用在塑料的食品包装的表面印刷和里印。
瑞龙水墨产品在2000年已开始推向市埸，目前所有产品全部采用环保、安全的水性原料。水墨转移性优，颜色再现性好，印刷速度在机械符合使用的条件下可达到每分钟200m/min或以上，复冻性能优越，结冰后放在常温下3小时内自行复冻便可使用，且不影响印刷效果;使用成本低廉，经济效益显著。
釆用新型的环保水墨印刷软包装，对印刷机械有一定的要求，对印版是要求浅版，对烘干设备要求一定的长度、还要产生负压效果。
软包装凹版水墨是以水作为溶剂，无论在生产和使用过程中均不会对环境和操作工人的身体造成汚染和损害，由于挥发的是水份，没有火灾隐患。
使用水墨与原有溶剂型相比较，同等的印刷量、只需溶剂型油墨60%的量便可，市场上软包装印刷用各色油墨的平均价格为2万5千元1吨，每使用1吨油墨需配1吨的有机溶剂作稀释剂，而毎吨溶剂的价格为8千元，以每月使用10吨油墨为例，成本为25万元油墨加上8万元溶剂等于33万元。但我们水墨产品各色平均价格为4万元每吨，并且因为是釆用浅版印刷，耗墨量低，使用6吨的水墨产品也即24万元便可完成相同的印刷量。毎月可为印刷厂家节省9万元的印刷成本，降低生产成本27%。
在印刷机械符合使用水墨的条件下，印刷速度最高可达到每分钟200~300m/min。
