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塑料薄膜在印刷复合之前,为什么要进行表面预处理?
时间:2016-09-05   来源: 包装前沿   阅读:3708次

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  为什么塑料薄膜印刷和复合前,必须进行表面预处理?主要有分子结构的非极性特征、表面能低、助剂的影响、化学稳定性强等四个方面的原因。

  一、分子结构的非极性特征

  塑料薄膜包装印刷的主要基材中,聚乙烯(PE)是一种非极性的高分子有机化合物,临界表面张力小,惰性强,与油墨的亲和性很差。

  聚丙烯(PP)每个单元都含有一个甲基,这是一种弱极性基团,基本上也属于非极性的高分子有机化台切,可是其临界表面张力要大于聚乙烯(PE),所以聚丙烯(PP)的印刷适性要比聚乙烯(PE)好一些。

  二、表面能低

  聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)等塑料薄膜的表面能都较低。

  高分子聚合物的表面能越低,其表面张力越小,越不易被液体所浸润。聚烯烃塑料就具有这种性能。

  要使油墨与承印材料得到充分浸润,应使承印材料的表面张力等于或大于油墨的表面张力。解决方法只有对聚烯烃塑料进行预处理,以提高其表面能。

  三、助剂的影响

  PE、PP等树脂在制造过程中,为了使薄膜容易开口,具有抗静电、耐老化、防紫外线照射等性能,就要加入一定量的助剂,如开口剂,抗静电剂、稳定剂等,这些在树脂中的助剂,在塑料高温成型加工中,就会缓慢地发生表面迁移,形成油污,使薄膜不易与其它物质粘合。

  这种现象具有连续性,所以,塑料薄膜和塑料制品表面预处理后,要立即进行印刷,放置时间越长,印刷牢度越差。

  四、化学稳定性强

  PE和PP薄膜不仅表面光滑,而且能耐大多数酸、碱的腐蚀,在常温下不溶于一般溶剂,从而使薄膜表面对油墨、涂料等粘附力很差。

  上述情况表明,聚烯烃塑料薄膜印刷在进行胶接、涂装、复合、电镀、烫金等第二次加工前,必须进行表面处理。赋予塑料表面极性,改善表面状态和性能,增大界面结合力。

  综上所述,塑料薄膜和塑料制品表面预处理后,要立即进行印刷,放置时间越长,印刷牢度越差。


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