近年来，中国胶粘剂市场增长迅猛。当下，胶粘剂制造商们正在寻求能在质量、耐久性及可持续性等层面满足高标准的创新型解决方案，以确保在竞争日益激烈的胶粘剂市场中保持优势地位。

　　2010年以来，在国家相关法律法规的引导下，无溶剂复合工艺以其安全、健康、环保、节能、高效以及低成本等诸多优势，在国内软包装行业迅速发展起来。特别是近两年，无论是无溶剂复合生产线还是其所使用的胶粘剂，都在以成倍的速度增长。

　　无溶剂聚氨酯胶粘剂的应用将不仅仅带动胶粘剂一个行业的发展，还将带动机械制造行业的快速发展。本文简要分析无溶剂聚氨酯胶黏剂的生产和使用特点，希望对业界有所帮助。

　　无溶剂聚氨酯胶粘剂生产和使用特点

　　1、使用性好

　　无溶剂聚氨酯胶粘剂在操作温度下，混合黏度在1000mPa•s以下，实际可操作时间在30min以上，弥补了以前无溶剂胶粘剂需高温加热涂布的不足;对多种复合材料有一定强度的黏结力，如PE、BOPP、CPP、PET、NY、PVDC等薄膜间的相互复合黏结;拥有良好的耐100℃水煮 (121℃蒸煮)、耐酸、耐盐及耐油等性能，而且可以热固化或常温固化，操作方便，应用性能良好。

　　2、安全、卫生

　　干式复合采用溶剂型胶粘剂，一般采用80℃左右烘道对涂布的胶层进行快速烘干，然后再复合。在烘干过程中，大量的有机溶剂会挥发到环境中去，造成环境污染。而残留的未挥发有机溶剂则会夹留在复合膜中，一方面会降低复合膜的粘接强度，另一方面又会慢慢迁移到复合膜的内表面，污染内包装食品。

　　使用无溶剂聚氨酯胶粘剂则完全没有有机溶剂挥发造，也没有任何刺激性气味产生，复合制品中不存在残留溶剂问题，不会有异味和毒害问题，而且消除了有机溶剂对印刷油墨的侵蚀。同时，使用无溶剂聚氨酯胶粘剂后实现了清洁化生产，有利于环境保护。另外，由于无溶剂聚氨酯胶粘剂不含有机溶剂，没有火灾、爆炸的危险，无需防爆措施，也省去了储存溶剂的设备和库房。

　　值得一提的是，无溶剂聚氨酯胶粘剂所用原料须符合美国FDA175.105条款和我国国家标准GB 9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》的规定，即不存在对人体有毒有害的助剂或添加物，并且每批原料使用前都必须经过严格检验，确保所有性能完全达标后再进行生产。

　　3、节约能源，降低成本

　　使用无溶剂聚氨酯胶粘剂能够明显降低复合薄膜的生产成本，主要表现为以下几个方面：

　　(1)无溶剂复合设备相对于干式复合膜设备来说，省去了庞大复杂的加热鼓风、废气排风装置，设备简单、占地面积小、省原料，维修费用低廉，投资成本低。

　　(2)复合过程中，无需经过烘道排除胶粘剂中的有机溶剂，节能显著。

　　(3)单位面积上胶量少(只需1.5～2.0g/m2)，胶粘剂耗用成本低。无溶剂复合单位面积上胶量约为干式复合的五分之二，因此尽管无溶剂复合胶粘剂的价格可能较干式复合胶粘剂高70%，但无溶剂复合单位面积胶粘剂耗用成本较干式复合低30%左右。

　　(4)生产线速度明显提高。无溶剂复合最高速度可达480m/min，一般亦在200m/min以上。

　　基于上述多种原因，无溶剂复合的生产加工成本较干式复合工艺低得多，约50%或更少。

　　如果未来10～20年，我国无溶剂复合工艺在复合市场所占比例能够像国外那样达到80%～90%，无溶剂胶粘剂带来的经济效益和社会效益将是巨大的。