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如何根据水性聚氨酯胶粘剂性能正确进行操作?
时间:2016-11-02   来源: 包装前沿   阅读:3902次

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  水性聚氨酯胶粘剂在软包市场上仍占有一定的市场份额,其性能与操作性完全不同于现有的酯溶聚氨酯胶水,我们该如何正确应用水性聚氨酯胶粘剂呢?

  水性聚氨酯胶粘剂的性能特点

  与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比,水性聚氨酯胶粘剂除了具有不燃、无溶剂气味、不污染环境等优点外,还有下列特点:

  1、溶剂型双组分胶粘剂充分利用NCO基团的反应,在固化过程中增强粘接性能;由于水性聚氨酯胶粘剂中不含NCO 基团,粘附力主要依靠高分子内极性基团产生的内聚力,水性聚氨酯中含有羧基、羟基等基团,适宜条件下也能参与反应,使胶粘剂产生交联反应。

  2、影响水性聚氨酯粘度的重要因素有离子电荷、核壳结构、乳液粒径等,聚合物分子的离子及反离子越多,粘度越大。而聚氨酯树脂的分子量、固体含量、交联剂等因素对水性聚氨酯粘度的影响却不明显,这有利于提高聚氨酯的分子量,以增加胶粘剂的内聚强度。相同固体含量的聚合物,水性聚氨酯胶粘剂的粘度较溶剂型的小。

  3、粘度是决定胶粘剂使用性能的一个重要指标。水性聚氨酯的粘度一般通过水性增稠剂或水来进行调整,而溶剂型聚氨酯胶粘剂可通过提高固含量、分子量或选择适宜溶剂来调整。

  4、由于水的挥发速率比有机溶剂低,因此水性聚氨酯胶粘剂的干燥较慢。因为水的表面张力大,对基材的疏水性表面润湿能力差,如果大部分水还未从胶粘剂中挥发到空气里,或者尚被多孔性基材吸收就骤然加热干燥,则不易得到连续性的涂层。由于水性聚氨酯的主要固体成分是亲水性的,干燥后的胶膜若不产生一定程度的交联,则耐水性差。

  5、水性聚氨酯胶粘剂可与多种水性树脂混合,以改进性能或降低成本,此时应注意水性胶的酸碱度和其它性质,否则可能引起凝聚。

  6、水性聚氨酯胶粘剂气味小,操作方便,残胶易清理。而溶剂型聚氨酯胶粘剂使用中需耗用大量溶剂,清理也没有水性胶方便。

  操作条件

  水性聚氨酯的操作与溶剂型胶粘剂基本相似,如手工刷涂、机械辊涂、喷涂等,但需要注意一些特殊要求,特别是湿式复合。

  1、涂胶量:复合强度与胶粘剂的涂布量有关,特别是多孔性基材。如果涂胶量太少,大部分胶液被基材吸收就达不到粘接强度,因此建议湿胶涂布量控制在每平方米10 克~20 克左右,视不同的基材作适当调整。

  2、烘道温度控制在70℃-85℃-90℃,风量尽可能加至最大。湿式复合一般不需要熟化,而水分挥发对水性聚氨酯胶粘剂来说很重要,因此必须尽量提高温度和增加风量使挥发速度加快。

  3、涂布基材要保证没有油污等杂质,以免影响粘接强度。

  注意事项

  1、本品不能与其它不同性质的粘合剂混合使用。

  2、复合前必须将干燥箱温度升至设定温度后方可开机。

  3、涂胶结束后先用自来水清洗涂胶辊上的胶水,再用醋酸乙酯清洗干净。


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