山东鲁信天一印务有限公司(以下简称“鲁信天一”)坐落于美丽的泉城济南，自1995年成立以来，一直专注且坚守在药包印刷行业，20多年来通过工艺技术、管理体系的大胆革新，迅速成长为我国药包印刷行业的领军企业，位列前三甲。但鲁信天一的领导班子深知，要想在业内持续领跑，必须时刻保持创新步伐。为此，鲁信天一在先进技术的应用和推广方面格外重视。

　　目前，鲁信天一在印刷数字化、标准化方面的建设已颇具成效，为进一步提升公司印后配套设施的自动化、智能化水平，鲁信天一于2015年引进了天津长荣印刷设备股份有限公司(以下简称“长荣股份”)的MK 1060ERSL全清废模切机，开启了药包印后加工智能化时代。

　　选择长荣全清废模切机，最明智的选择

　　全清废模切后的产品已是独立盒片，可直接进入下一道工序，无需再进行人工清废，从根本上提高了生产效率，降低了人工成本。同时，由于全清废模切对模切刀版的精度要求较高，清废质量更好，成品率更高。

　　目前，全清废模切技术已经在烟包印刷领域得到广泛应用，却始终未能进入药包印刷领域。在鲁信天一引进全清废模切机之前，整个药包印刷行业对全清废模切技术的应用态度始终处于“想用而不敢用”的状态。鲁信天一也不例外。主要原因在于，全清废模切机配套的全清废版价格较高，对于批量小且规格不一的药包印刷订单而言，成本太高，企业无法承受。而且，药包印刷企业对全清废模切技术的不熟悉和不了解，也进一步增添了全清废模切技术的神秘感，阻碍了全清废模切技术在药包印刷行业的推广应用。

　　但即使顾虑和困难重重，鲁信天一依然决定迈出第一步。也正是这种包容和开放的心态，为鲁信天一在业内树立了良好的口碑。

　　我们更愿意做先进技术的发现者、开拓展、引领者，不仅为提高企业自身竞争实力，更为提升整个行业的技术水平。”当然，鲁信天一的团队也不会打无准备之仗。在引进全清废模切机之前，鲁信天一专门成立了全清废项目组，对全清废模切技术进行了深入研究，同时做好应用前的准备工作，一是统计产品类型和联版情况，分析是否适用于全清废模切技术，二是了解全清废分盒器加工制作情况。充足的准备工作，为后期全清废模切技术在鲁信天一的成功应用打下了扎实的基础。

　　以责任之名

　　“好马配好鞍”，一项好的技术还需一台好的设备来实现。环顾鲁信天一生产车间，其印刷和印后设备几乎都是业内顶级的，可见鲁信天一对设备要求之高。

　　为了更好地匹配现有印刷技术，以及满足客户对产品质量的要求，鲁信天一对全清废模切机的需求主要包括以下3点：一是设备运转速度必须大于7000张/小时，以匹配现有印刷生产速度，不影响产品整体的生产效率;二是能够实现不停机取样，以便操作人员在设备不停机的状态下随时取样检查模切质量，在保证生产效率的同时确保产品质量;三是设备运行稳定性和耐久性好，以便更好地满足设备24小时运转的需求。

　　有了心中“这杆秤”，鲁信天一便于2015年向业界公开招标，并在此过程中与长荣股份结缘。其实早在2003年，鲁信天一便与长荣股份有过渊源。12年后，两家企业再度牵手，在互相支持的前提下，共同攻克了高速全清废模切技术在药包印刷领域的应用。对于两家企业的合作，朱立和表示：“长荣股份作为国内印刷设备制造领域响当当的民族品牌，在这合作的12年里又获得了长足的发展。对于鲁信天一而言，与长荣股份合作，支持国产设备，推动全清废模切技术的国产化进程，是一份行业责任。”

　　在引进设备的同时，鲁信天一还与长荣股份签订了战略合作协议，达成战略合作伙伴关系。“未来，我们将与长荣股份进一步合作，只要是适合我们的技术，我们愿意做长荣股份的试验车间，强强联合，共同推进行业技术进步。”朱立和坦率地表示。

　　改变，如此简单

　　2015年11月，MK 1060ERSL全清废模切机正式进驻鲁信天一生产车间。经装机、调试、试运行之后，于20 16年3月投入正常生产。

　　截至2017年1月19日，该设备已经连续运行3814小时，生产产品2100万张，生产速度最高可达7500张/小时。经实际生产测试，使用该设备可减少7名清废工人，每年可节约人工成本40万元左右，有力推进了鲁信天一“机器代人”计划的进程，也加快了鲁信天一印后加工智能化的前进步伐。

　　“该设备投入正常使用后，基本处于24小时不停机高速运转，模切质量非常稳定。而且经该设备模切后的产品可直接全检、糊盒，能有效提高印后加工的生产效率。”

　　提高生产效率、降低人工成本、提升产品质量是该设备最基本的三大优势。此外，其还拥有一个最为关键的技术，那就是能实现在不停机、不减速的状态下随时取样，这是很多同类设备无可比拟的。“该设备非常符合鲁信天一对全清废模切机的期望和需求，彻底改变了传统模切生产流程。”刘志辉表示。

　　当然，打动鲁信天一的不仅是设备在性能上的优势，更是长荣股份售后团队热情、周到、及时的服务。“在设备试运行过程中，对于任何技术问题，长荣股份的售后团队都能及时响应，给予有效的技术支持，在产品的排版设计上也提供了一定的指导，以便产品更好地适用于全清废模切。正因如此，该设备才能在最短的时间内完全以我们要求的标准投入正常使用。”鲁信天一领导班子对长荣股份售后团队的服务给予了极大的肯定。

　　智能制造是所有制造企业所梦寐以求的，印刷包装企业也不例外。而印后加工智能化作为印刷包装企业实现智能制造的关键节点之一，越来越受企业关注。

　　“企业要想保持健康持续的发展，必须要有效益。在智能化实施过程中，我们必须根据企业自身实际情况，定位智能化实施的节奏和水平，不要急于求成，不能智能化水平上去了，效益下来了。这不是我们的目的。”朱立和对智能制造有着自己独特的看法和理解，“此外，企业还可以通过挖潜改造实现智能化目标。”

　　正是在这些“准则”的无形指引下，鲁信天一始终保持着符合自身实际的智能化实施节奏，在印后加工智能化实施方面更是一步一个脚印，比如引进可联线检测的全自动糊盒机、全清废模切机、成品物流线等，企业效益也因此得到了全面提升。据朱立和介绍，2016年鲁信天一的产量和销售额均实现了10%以上的增长，保持了稳步增长。

　　数字化、标准化是实现企业自动化、智能化的基础。未来鲁信天一将向这两大方向持续发力，尤其是药包标准化的梳理，将对药包印后加工智能化的实现起到非常关键的作用。让我们期待，鲁信天一的智慧印厂之梦早日实现。