UV固化和低迁移

　　UV固化是一种自由基在紫外灯下激发，然后开始固化的过程。根据富林特集团的Olsson所说，传统的低分子量光引发剂是非常有效的，因此与传统产品相比，第一代低迁移UV油墨通常具有较慢的固化反应。但是，传统的光引发剂也可以生成对包装产品产生不良影响的副产品，因此，油墨和涂料配方设计师被迫以现在的方式组合这些较大的分子，使得固化反应不受影响。

　　光引发剂在UV印刷油墨或涂料方面并不是迁移的唯一来源。 这些系统的“溶剂”与普通溶剂不同，因为它们是具有反应性的，并与低聚物结合形成固化膜。有效降低粘度和控制印刷油墨的流变性能的许多单体本身也具有低分子量，或含有部分低分子量材料，并且还可能含有其它可能迁移的添加剂和稳定剂。迁移问题虽然不仅仅局限于UV油墨，就像使用不适合的颜料也可能会给食品带来潜在的安全风险。

　　当今的低迁移UV油墨被开发出来，以便在正确使用和固化时，在正确的底物选择上，满足合法的迁移限制。Olsson说：“没有油墨或光油供应商可以保证在实践中始终实现配方的迁移水平，因为许多实际因素都将产生一定的影响。”

　　Siegwerk公司技术副总裁强调，低迁移UV / LED系统由通常具有高反应性的低气味，高纯度原料组成。以外行人士的说法解释这个过程，描述低迁移单体增加的分子量与光引发剂之间的关系，最大程度地提高油墨的转化率，同时降低迁移能力。这个概念可以与渔夫的渔网进行比较：使用非低迁移紫外线系统就像使用较大的网孔的网，允许较小的鱼进入。使用低迁移UV系统相当于使用非常紧密网孔的网，所有的鱼都将无法通过。”

　　迁移类型和测试

　　据富林特集团的Olsson介绍，迁移来源分为四类：油墨/涂料，环境，基材/阻隔材料，印刷/转换过程。

　　迁移有四种：

　　渗透迁移 - 通过基板到印刷的反面。

　　排列迁移 - 从堆叠的基板的印刷侧到基板的反面，同时堆叠或存储在卷筒上。

　　气相迁移 - 加热时挥发性化合物蒸发。

　　冷凝提取 - 当煮熟或灭菌时关键化合物的冷凝。

　　“低迁移没有标准的定义，”Olsson强调，“但要记住，低气味产品不一定会显示出低迁移率，而低迁移并不意味着”不“迁移。通过包装基材和结构的迁移是一个复杂的过程，涉及多个因素，包括储存时间，储存期间的温度和材料组合。

　　数字喷墨墨水迁移

　　随着数字印刷在标签行业应用越来越突出，我们不得不提到数字技术与低迁移油墨之间的关系。 因为这是一个关于墨水的文章，我们将把重点放在喷墨油墨上，同时介绍某些基于碳粉的技术，如Xeikon的调色剂就是非常安全的，适合应用于食品包装上。

　　爱普生美国SurePress产品经理Mike Pruitt表示，爱普生拥有UV和水性墨水，它们都是低迁移油墨，且水性墨水的毒性低于UV油墨。

　　Pruitt说：“在数字喷墨领域，低迁移墨水与其他类型的墨水不同，只是因为其中的分子较大，很难穿过印刷介质或是穿过时间较长，”为了使油墨准确而快速地流动和干燥，最简单的就是在油墨中使用溶剂。像柔版印刷一样，喷墨打印机必须使用先进的化学试剂来消除其他有毒液体溶剂。所有爱普生墨水都是低迁移率的，这些都是为SurePress数字标签印刷机和ColorWorks桌面标签打印机提供服务的。

　　Durst的标签和包装业务总监Emily Kroll注意到越来越多的应用需要没有或低迁移量的墨水。 “从我们的角度来看，我们看到喷墨低迁移油墨的可持续发展性。有越来越多的企业安装Durst的Tau印刷机，使用低迁移油墨专门进行食品，制药和化妆品包装印刷。对于Durst印刷机用户，不同的客户和应用程序有不同的墨水要求，因此墨水是规格，资格和决策过程的一部分。目前，低迁移油墨份额约为Durst Tau 330印刷机安装量的15%。”

　　Kroll说：“低迁移油墨的复杂性也考虑了各种不同的迁移形式，如渗透，接触，蒸发和冷凝，以及使用的不同包装材料等。 Tau 330是首个经过批准的低迁移油墨UV喷墨打印系统。 对于印刷初级包装，Tau 330具有集成的冷却辊，用于处理薄的热敏材料。 另外，集成的惰性气体系统降低了UV喷墨印刷的气味，从而满足了食品和制药行业对低气味印刷工艺的要求。