会议现场

精彩内容实录

1、智能化质量管理与高精度颜色测量全新解决方案

        主讲：凌云光技术集团华南销售部  韦志颖

        包装印刷正向高速度、高效率、大幅宽、高品质方向发展，因而，如果因为有瑕疵未被检出而报废，会吃掉软包装本就微薄的利润。如某复合膜产品1年产值合计3000万，毛利润为35%，净利润为10%，长度均为超过6万米的大单，印刷7个颜色，镀铝膜分切宽度大于40cm，按成品率95.3%计算，则废品产生的成本损失约为100万元。

        由此可知，印刷行业智能化质量管理对于企业生存发展有多么重要！

        针对行业现状、缺陷类型和管理碰到的问题，韦经理详细介绍了凌云专为软包装行业开发的100%印刷缺陷检测解决方案，并介绍了凌云全新研发的颜色质量检测系统，该系统可以实现色差检测精度ΔE＜1的高精度高速检测，并可以生成实时颜色测量结果，有效解决印刷过程中的色差问题。

        据介绍，该系统能够自动控制颜色传感器适应待测量区域，可以选择印刷品种的任何位置；能够根据颜色传感器与色标的相对位置进行准确均匀色区定位；能够完成整卷印刷品的色块进行颜色巡检，输出颜色变化情况，并形成记录；系统可与xRite等分光光度计进行配准，以完成高精度绝对测量；并可快速高精度建模，支持全幅图像导航。

        同时，其高精度颜色管理系统，可以实时显示颜色变化曲线，跟踪微小颜色变化；并对整卷记录及历史记录进行回顾和分析，可基于ΔE76、ΔE2000、ΔEcmc等多种方式进行色差计算；基于高显色LED和光纤光谱仪实现高精度的颜色测量；色标传感器和视觉系统相结合，实现快速的测量点定位；在印刷品运动的过程中，利用高精度运动模组，实现多个测量点的巡检；实时生成颜色测量结果，并与速度、位置匹配。

主讲：华腾•珠海撒比斯化学有限公司技术经理　谭固

        谭经理为大家带来了令人惊喜的无溶剂“零游离单体”创新成果。华腾一直在研发低游离单体技术，去除会引起过敏反应的物质，对工人没有伤害，并最终成功得到零游离、零迁移的安全产品。欧盟低游离单体的标准是2PPb,而华腾新产品的游离单体经检测在2ppb以下，所以没有迁移的风险。
        因为现在越来越多的企业希望能得到更快的交货期，而初级芳香胺完全衰减需要4~5天时间，因此，如果快速交货，则加大了初级芳香胺向食物迁移的风险。因此，华腾创新的零游离、零迁移产品对无溶剂复合的安全性有非常重要的意义。

        同时，谭经理为大家详细介绍了高性能无溶剂胶粘剂的应用拓展，包括高粘接力、耐介质、耐侯、含铝箔结构的水煮蒸煮等，以及特殊功能和应用溶剂型胶粘剂的发展（耐食品添加剂、超低残留、高浓度涂布、铝箔蒸煮等），并详细介绍了食品包装材料安全溯源平台的运行模式及重要意义。

        谭经理介绍的多个低迁移、高性能、耐介质的包装安全高效解决方案，可以说为大家极好地梳理了当前软包装行业复合技术的发展现状及未来趋势，而华腾作为业界创新不断的佼佼者，在这一领域也取得了不少成绩：

        1、无溶剂胶粘剂在功能性领域的拓展

        随着环保与生产成本的压力越来越大，塑料彩印企业对用无溶剂复合工艺实现功能型包装的需求越来越迫切。针对这种需求，华腾推出的多款无溶剂型胶粘剂在很多功能型复合膜上都已经有了比较成功的应用，包括耐候性方面的应用，如户外广告、气球等；含铝箔结构的蒸煮方面的应用；铝箔结构对复合强度要求高的重包装方面的应用。

        2、溶剂型胶粘剂的高端应用

        抗介质型胶粘剂：为了增加食品的口感、风味、色泽等方面的性能，食品加工企业往往会在食品中添加各种食品添加剂。这些添加剂有酸性、碱性或氧化性，而且这些添加剂的分子量很小，穿透力极强，这样就给食品包装提出了更高的要求。能抗介质的产品包装所用的胶粘剂以往都依赖于进口，华腾经过多年的潜心研究，推出的抗介质胶粘剂，目前已经在含辣椒红油等物质的食品包装上有了非常广泛和成熟的应用。

        同时，还有农药乳油包装用胶粘剂、复膜铁用胶粘剂、高性能的135℃铝塑高温蒸煮型胶粘剂、超低残留型胶粘剂等产品都大大拓展了胶粘剂的功能性应用领域，为软包装企业提供了更具性价比的选择。

        3、安全溯源，质量保障

        由华腾创立的、由工信部认定的国家级示范平台、国内首个食品包装材料安全溯源技术公共服务示范平台，该平台可以用技术手段保证包装材料产业链（树脂、薄膜、胶粘剂、油墨等）各环节的可追溯性，极好地保证原材料对于食品安全法规标准的符合性，为企业更好地保证稳定、安全、卫生可靠的产品质量建立保障体系。

主讲：博斯特集团　销售经理唐穗敏

        唐经理首先强调了3.0的含义：印刷速度可以达到350m/min，同时，博斯特正在向4.0发力，力争给行业带来更多智能的、优化的印刷解决方案，为软包装企业提供更多的服务，更有创新的探索，共同双赢！

        博斯特RS3.0电子轴凹印机是专门针对中国需求而研发，可以满足软包装企业多项需求，包括：节能减排、适应国内版辊与油墨特点、符合本地员工操作习惯、提高操作安全性、满足中国软包装印刷的高品质要求等，其中，其气浮组合风嘴节能设计以及更适合水墨印刷的烘干系统等，完美地体现了博斯特对品质近乎苛刻的追求。

        唐经理介绍了博斯特设备上多个方便员工操作的机械结构及专利设计，包括无轴顶卷、套筒压辊（集成式压印辊、套筒式压印辊）、 集成刮刀（拆装方便、刮刀更换快捷）、气顶装版、主动上墨、装版小车 、油墨粘度自动控制等，这些设计除了方便员工操作，还大大提高了印刷质量。

        同时，唐经理详细介绍了博斯特核心技术——第二代电子轴技术与套印技术的完美结合，该技术可以让印刷质量提高、废料减少，同时操作界面友好，采用3光源电眼，色标检测能力高，同时可以实现重复订单工艺存储，准备时间与浪费量最小化。

        而在节能减排绿色印刷方面，博斯特专利的烘干部分可以书本式打开，便于维护，采用高效风嘴 (悬浮与标准风嘴组合)，免维护轴承，其组合烘干技术可以双面烘干，避免表面结皮。同时，其LEL 溶剂浓度控制系统，可以让溶剂含量被自动检测，对任何产品都可以使用最大的安全循环量，更加节能且所排废风溶剂含量可以更高!

        总的来说，博斯特的技术优势最突出的就是高产值、合格率高、低损耗。其提高产值的同时可以减少人工、场地等相关因素的成本，两组印刷单元中心距为1650mm, 可节省约10%卷材，废品率减少2.7%，烘干能耗平均减少20%。

        博斯特RS3.0电子轴凹印机的核心优势：

        瑞士精密技术，制造高精度的机器与印刷效果；

        博斯特第二代电子轴技术与博斯特套印系统完美贴合；

        完全达到欧盟安全标准(CE 认证)；

        专利技术-悬浮与标准风嘴组合实现高效双面烘干理想效果；

        低排风量、高浓度(便于连接燃烧装置或溶剂回收装置)；

        博斯特自动纠偏、电晕处理和油墨粘度自动控制和清洗系统；

精细的张力控制；

        个性化的工艺组合。

        随着软包装行业对环保的重视，柔印在软包装领域的应用得到越来越多的关注和期待。博斯特销售经理范思民先生为大家带来了柔印在软包装的最新应用。现场播放某欧洲企业柔版连线无溶剂复合的生产视频，令人耳目一新。据范总介绍，这种生产方式可以极好地满足企业对个性化包装、小批量订单的柔版应用，并且绿色环保。范总还介绍了柔版印刷机在大批量订单方面的应用。

主讲：德国BST eltromat公司  客户经理  王飞 

        王经理重点介绍了德国BST eltromat公司全球领先的卷材生产质量保障系统，包括卷材纠偏、印刷图像观测、印刷缺陷全检、印刷套准控制、颜色在线测量、材料表面缺陷检测、测宽、厚度与基重在线测量等系统的特点，并详细介绍了安装在华鹰设备上的BST　IPQ-center系列，如何帮助企业实现100%瑕疵检测（品检）。

        其中，比勒全球专利regi_star 20全自动套色系统，其套色传感器可识别所有油墨，例如超低对比度油墨、金属油墨、透明涂层、光油等，并具有特有的色标识别技术，可以帮助企业提升印刷工艺和提高设备效率。

        其套色传感器，在工艺上不需要再占用一个色组印打底色，从而节约了设备色组个数，进而节约设备购买成本。套色传感器低对比度识别技术及特种油墨印刷色标识别技术，可以让印刷机生产多元化，接受印刷工艺更复杂的订单，真正实现一机多用。特有的单眼测量技术实现了从调试到生产过程中自动切换套色色序，大大提升了成品率和减少废料，从而大大节约原材料成本。全自动套色实现了设备自动化，减少了设备对操作人员的依赖，从而节约了时间及人力成本。

主讲：毕玛时设备采购总监　杨进

        毕玛时（Bemis）是美国上市公司, 作为全球知名的软包装企业，毕玛时独特的多种创新技术为包装提供了更多可能。要保持企业的可持续发展，除了规范的管理、创新的技术、产品稳定的品质，如何采购合适的设备助力企业发展也很重要。

        杨总详细为大家介绍了如何根据产品结构、企业市场定位来选择合适的设备，构建企业竞争利器，而如何用好设备，完美发挥设备的性能优势，打造企业独特的核心品牌形象也是企业管理的重点。

        杨总现场播放了毕玛时刚刚购进的一台进口自动加嘴设备的生产视频，该设备已经批量生产，加嘴速度可以达到50~55个/每分钟。
        杨总以此为例，详细介绍了采购一台设备所需要的考虑，包括了解所有的需求、将需求变成数据记录等技术文件、项目投资分析、方案选型（专用设备、标准设备还是非标准设备，不同的设备需求选择不同的生产商，有的设备需要与生产商一起开发）、合同规范、设计要求等，亦即在真正付诸采购前，已经有详细完整的文件系统定义整个项目流程。

        杨总还分享了多个最近采购设备的案例，包括在众多设备中如何选择出最适合毕玛时生产状况、能满足需求的设备;如何通过非标设备的设计，满足诸如定位贴标、半自动手环装配等需求，并提高生产效率等。

        杨总还介绍了目前他看好的软包装设备技术创新亮点。

主持：范军红

嘉宾：李建军、陈志雄、钟健常、郭涛、郭永强（从左至右）

        中国印工协VOCs治理工作委员会主任李建军、原加铝包装亚太区副总裁陈志雄、佛山市南海利达印刷包装有限公司副总经理钟健常、福建凯达集团有限公司总经理郭涛、箭牌亚太包装总监郭永强，每一位嘉宾都是行业资深专业人士，他们的视野，他们的观点，对于软包装企业准确把握行业发展脉搏，树立长远发展目标，无疑是极佳的脑力激荡。李建军主任在介绍了当前中国软包装行业VOCs治理的现状及相关政策法规对企业的影响等重要信息后，就软包装的环保治理、水墨、数码印刷、柔版印刷、包装减色减重等问题，嘉宾们分享了众多精彩独到的见解！（高峰论坛精彩发言内容将于8月21号微信头条报道，敬请关注！）

        始建于1986年的汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司，是国内印刷软包装及功能涂层成套设备的主要供应商，是一家集科研、设计、生产、销售、服务于一体的国家高新技术企业。秉承“华鹰设备 中国精品”的目标追求，始终坚持“敬业 诚信 创新 永攀”的经营理念，以及“品质第一”的企业宗旨，从而使华鹰设备始终保持国内一流设备制造水平。

华鹰演示现场

        此次现场演示了华鹰2017年新一代CII系列软包装生产线，包括

        1、高速直联式电子轴凹版印刷机——YA9-1050CII智能环保电子轴凹版印刷机（Max.V=350 m/min)

        2、多功能溶剂型/无溶剂型复膜机——FW-1250BIIS双工位多功能无溶剂复膜机（Max.V = 350 m/min)

        3、FJ-1250CII-CCD 全伺服检品机

        4、高效全自动八边封制袋机

        精彩看点：

        1、设备均采用全伺服驱动；

        2、印刷机可同时适用于溶剂型油墨和水性油墨；复合机可同时适用于溶剂型胶黏剂和无溶剂胶黏剂；

        3、高速：

        印刷机：350m/min

        复合机：350 m/min

        检品机：450 m/min

        制袋机：260 m/min

        4、可搭载多功能模块：

        印刷机：柔性版印刷单元、数码印刷（喷墨）单元、UV固化单元等；

        复膜机：溶剂涂布小车、无溶剂涂布小车、UV涂布小车、热熔胶涂布小车、硅油涂布小车等；

        5、定制化多功能连线设备

        印刷&涂布/复合连线设备（专利技术）：可实现在一台设备上满足印刷、复合、涂布等工艺需求的目标。

        据演示会现参观的代表反馈：华鹰设备在保持一贯的高精度、高品质的同时，其众多创新技术也非常不错！如凹印机上方的装置，可以实现热交换，为企业节能近近70%。而复合机的亮点则是操作简单；制袋机每分钟可达280刀的速度，仍然保持低噪音，这一点也得到代表们的认可，认为这是设备高精度的体现。

        演示会获得圆满成功！