8月17~18日，广州美丽豪酒店。一年一度的2018广东包协情报委年会暨软包装技术交流会在此隆重召开。

        年会由广东省包装技术协会情报委员会·《包装前沿》杂志主办，每年都致力于推广行业前沿技术及创新材料、创新工艺，及时传递国家最新政策法规，邀请国内知名企业代表分享软包装经营管理思路，多年来已成功举办十三届，已成为软包装行业清晰把握行业未来发展方向、了解软包装创新技术及工艺的绝佳交流平台，成为软包装行业新老朋友相聚、互通有无的年度盛事！

        在VOCs治理形势极其严峻的大环境下，软包装企业的定位和选择将决定企业未来的生存与发展。

        2018广东包协情报委年会重点围绕“软包新材、节能降耗、环保工艺、质量提升”的主题，邀请业界专家，为大家介绍国际一流的创新薄膜新材料、凹印环保工艺、节能降耗技术及智能化应用、水墨印刷、隐性成本控制、软包企业转型突破思路等诸多实用信息，深入探讨如何用创新技术实现清洁、高效生产，打造绿色包装产业链，提升企业核心竞争力，获得可持续性发展。

        大会吸引来自全国各地的软包装企业约300余位嘉宾代表欢聚一堂，知名终端客户及彩印企业包括雀巢、不凡帝范梅勒糖果、迈德乐、立顿、激浪、家家宜、毕玛时、福建凯达、广州信安、清远紫泉、广州永新、江苏彩华、欣平兴、东莞盈彩、福建汇邦、青岛方大、广东诚信、迅高盛（顺德宝塑）、佳宝彩印、信安细川、东莞华源、广东和洋、佛山华新、浙江保禄、慈溪新华、粤盛工贸、马来西亚大马、青岛海德••••••等均派员积极参会，共襄年度盛事！ 

广东省包协副秘书长•《包装前沿》总编范军红女士主持会议并介绍到会领导、嘉宾

广东省包协副会长兼秘书长朱智伟先生致开幕词

协办单位广州环葆嘉信息科技有限公司总经理张刚致辞

中国印工协VOCs治理工作委员会主任委员李建军先生主讲排污许可证的发放规定和实施细则

        排污许可证对于企业来说，是决定能否继续生产的重要许可证。企业要注意的是，在现阶段，排污许可转向精细化管理，并从以往的仅管控排放浓度转为管控排放浓度和排污总量双管控，这一点应引起企业的重视。   

        李总详细解读了针对印刷包装行业的排污许可证最新发放规定和实施细则，建议企业要注意以下几点：

        1、印刷业排污许可范围

        《印刷工业排污许可证申请与核发技术规范》正式发布稿要求对使用溶剂型油墨或者使用涂料年用量80吨及以上，或者使用溶剂型稀释剂10吨及以上的包装装潢印刷企业重点管理。而2018版正在修订中内容则要求：全覆盖，但重点管理标准不变。

        2、排污许可证许可事项：

        排放污染物的种类、浓度、排放方式、

        排放时间、排放去向等；

        对排污单位的环境管理提出要求。

        3、环评与许可两制度相衔接，环评管准入、许可管排污。

        4、分清许可排放量和实际排放量

         许可排放量是核定的经适用技术治理后的排放量；许可量决定生产量；

        实际排放量是企业一定时期内实际排放量，不得超过许可排放量；

         许可排放量= 各种原辅材料购买量x VOCs含量的总和 

        x（1-捕集效率70%x处理效率90%）

        实际排放量核算方法:

        各类油墨（胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水）使用量Ui、Uk以购买发票等结算凭证为核定依据；

        各类油墨（胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水）的VOCs含量Vj、Vk优先以油墨（胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水）供货商提供的质检报告为核定依据，如无法获得VOCs含量数据，则按表系数取值，但质检报告中数据如高于规定系数含量需进行说明；

        捕集效率ηj按照提供的数据报告证明为核定依据，否则按实际捕集装备的形式参照表中系数取值。

许可量和实际排放量核算时的各参数对比

        李总指出，目前《印刷工业污染防治可行技术指南》编制工作已经启动，   拟开展的主要工作包括：技术初筛、技术调查、技术评估；针对目前软包装行业的治理难点：凹版塑料薄膜印刷过程无组织排放、印刷源头削减与替代，积极探讨可行的技术思路，包括醇水油墨、水性油墨、UV、EB油墨等产品和技术的研发与应用，希望行业能够多方合作、联合攻关！

广东环葆嘉节能科技有限公司简甦董事长主讲从做对到做好——包装印刷行业VOCs治理现状分析与展望

        简总首先分析了当前软包装行业的VOCs治理现状，并指出目前亟需商讨标准，达成共识，为行业打造一把标尺，客观地评估项目或产品的优劣，帮助企业在掌握全面真实情况下做出选择。

当前治理技术与行业整体解决方案

        环葆嘉长期专注于VOCs废气综合治理及节能技术的开发和应用，并率先在行业提出“环保+节能”的理念，提出VOCs治理可以实现达标排放，免费供热。

        在深入介绍如何正确评判减风增浓和RTO技术后，简总在本次会议上重点介绍了环葆嘉最新的技术成果——醇水油墨+ESO+VRP解决方案：    

        技术方案：

        系统由凹印机、ESO、回收机组成：

        1、凹印机配套ESO提升干燥性能，减少排风量，提升乙醇在废气中的浓度；

        2、ESO送出的废气进入回收机，回收机采用深度冷凝技术，将废气温度降到-45℃左右，回收绝大部分乙醇，同时去除空气中的水分。在线提纯的乙醇循环运用于生产。

        3、回收机将冷干空气通过换热及热泵升温方式转为热干空气送回ESO作为干燥气源，进一步提升干燥性能。

       4、回收机用热泵收集深冷回收产生的热量产生热水，用热水将热量传送给ESO满足干燥所需，形成热量循环。

        5、回收机产生废水在线处理，会产生少量废渣，主要是空气中的灰尘。

        醇水油墨+ESO+VRP解决方案可适用于大部分凹印机，不减速不改版，乙醇实现循环应用，热能可以自给自足，220m/min速度下，整机功耗仅120千瓦，真正实现循环经济清洁生产。

Bemis亚太区研发经理•陈俊铮博士主讲国内外包装创新案例分享 

        在软包装同质化产品低价竞争的时代，每个企业都希望拥有独一无二的创新产品。全球知名软包装企业毕玛时（Bemis），一直走在创新包装的前列。陈博士首先为我们分析了欧美包装发展趋势。总的来说，78%的消费者认为应该致力于使包装更环保，59%的消费者在选择食品的时候，是否环保已经成为一个非常重要的决定因素。

        因此，可持续包装创新有三个发展方向：增强物质健康安全、优化设计及支持回收。因此，包装必将向以下方向创新发展：材料减薄、可回收包装（比如全聚酯的多层包装更有利于回收）、可回收气调包装等。

        同时，陈博士详细为大家介绍了毕玛时国内新零售的包装创新案例，包括贴体包装、纸感印刷包装等。

        毕玛时最新VSP贴体包装，比真空包装还“真空”，高阻隔，耐穿刺。贴体包装需要使用专门的包装设备，含有高阻隔贴体盖膜、高阻隔底盒材料，可包装鲜肉冻肉及加工肉制品、海鲜、即食食品、奶酪等食品，目前已在欧美等地获得成熟应用，现正式进入中国市场。

        VSP贴体包装北美成功应用案例：

        Bemis公司根据现代产品包装设计以及未来消费品市场的发展趋势，独立开发出一种颠覆性的印刷技术——”纸感印刷™“：将纸质般的印刷技术应用在塑料软包装上。该技术直接在客户原有的包装结构表层印刷一层具有纸感的“油墨”，基本不需要改变客户的原有的产品结构和图案设计，是全球唯一的应用在塑料包装上的、同时具备视觉和触觉的纸感印刷包装解决方案。

        “纸感印刷™”价值主张：该技术提供“纸”一样视觉和触觉感受的包装，给客户带来独一无二的产品包装形式，并传达给终端消费者高端、有机和健康营养食品的感受。该技术一经推出，迅速引起了全球包装行业的关注，并斩获各项国际包装大奖。

        最后，陈博士还为大家分享了众多国外最新的一些创新包装案例，包括液体袋包装、小食即食包装及茶叶枕头包装等。其中，陈博士重点介绍了液体包装的13层共挤技术及微层挤出技术，这些专利技术可以在减薄产品的同时，在不影响产品性能的同时，可以减少30%的物料投入。

得水（上海）印刷科技发展有限公司总经理•纪万军主讲智能化油墨粘度控制器让印刷成本更可控

        目前国内大部分企业控制油墨粘度还是比较粗犷的人工方式，人工控制在高粘度区域，容易产生不良品，如刀丝、色差、水波纹、流平性、转移问题等，并且浪费油墨（浪费15%以上），在低粘度区域，容易产生油墨发花、溶剂残留、VOCs问题等，浪费溶剂（浪费15%以上），浪费人工。

        而如果采用自动控制，则可以得到质量稳定的产品、减少不良品率，并且节约油墨、节约溶剂，省人工。

        目前，意识到这一点并且使用粘度控制仪的企业，在中国还仅占很少的比例，如下图所示：

        控制好油墨粘度，就意味着掌握了控制印刷质量的脉络！

        油墨粘度控制仪，可以解决由于粘度过高或过低所引起的印刷品质的不稳定，比如：色差、刀线、白点、转移等困扰，并减低油墨或胶水的消耗量15%以上，实现油墨、胶水的循环、过滤、粘度监测、自动添加溶剂、自动报警、自动清洗等多工作的全自动控制，节省人工，提高效率，并获得稳定的印刷质量。

        1、油墨的合理循环对印刷的重要性

        在印刷中，油墨在油墨盘与储墨桶之间需要进行必要的循环。我们常用的循环泵有：单隔膜泵，双隔膜泵，防爆电动泵等。

        在国内，存在很多油墨循环不充分的状况，原因是所配备的墨泵太小。造成的现象是，墨盘与墨桶之间产生粘度差，单元油墨体系内粘度不均匀。

        而要计算合理的循环量，需要根据单元使用的墨量、油墨粘度、并选择合适的墨泵，使油墨的循环处于合理的循环状态。

        这些，我们都可以交给油墨粘度控制仪来进行精密准确的控制！

        带循环功能的粘度控制器（在无粘度差的情况下工作），根据粘度高低控制墨量大小，配备特制双向隔膜泵，可以实现合理循环和粘度精准控制，改善和提高印品质量。

        2、有效清洗对印刷的重要意义

        在印刷和干法复合后，是否需要彻底地清洗隔膜泵和循环管？

        纪总强调，只要接触了油墨，就必须清洗干净！

        如果清洗不彻底，将无法实现有效合理的循环，甚至会影响正常的生产。得水自动极速清洗系统，采用“溶剂循环+压缩空气微气泡技术”，具有超强的 清洗能力,可以获得“刷子般”的强力清理清扫效果。

        同时，针对现在生产现场的无组织排放的问题，纪总建议大家给墨盘和墨桶加盖子，减少溶剂与空气的接触面积和接触时间。在墨盘封闭、墨桶封闭后，为了保证印品质量，应注意：

        使用质量好的自动粘度控制器，及时精确地补充挥发的溶剂，真正地保持恒粘控制；使用合适的墨泵，计算使用墨量，实现合理循环，避免缺墨等现象；使用在线油墨过滤网，可以有效过滤在线产生的异物。

        纪总还介绍了 iCom智能粘度管理系统和集中供给的溶剂管道方案，以实现企业印刷生产的智能化管理，目前已在浙江金石包装得到应用。 

杭州匠道科技有限责任公司CEO•赵之合主讲从信息在线角度看软包装行业的崛起

        软包装行业的确越来越不好做了，利润越来越低，风险越来越高，包装工厂已经成为供应商和客户之间的“夹心饼”。

        如何改变这个现状？

        软包装行业管理越来越难，想借助物联网力量求得管理的升级往往需要付出高昂的代价，有的企业花了几百万也得不到满意的提升。

        这个问题怎么解决？

        赵总从全新的角度解读了软包装企业未来发展方向和未来盈利模式，列举大量案例为大家介绍了在当前万物互联的时代，软包装企业如何通过“在线”接入大数据网络，通过转变包装功能，获得新时代的竞争力！       

        软包装行业需要怎样的一个信息化系统？

        1、让单据等基础信息在线解放调度者

        如果某个重点客户的“特急”订单要插单，企业通常要考虑以下问题：

        这个订单能否插单到第一位，当前排产序列是怎样的？

        这个订单的料是否有库存料，即使插单了，没料怎么办？

        友商或供应商是否有匹配的现成材料？

        这个订单的一些特殊工序，占用了一些特殊资源后，是否对其他订单有意外影响。例如在潮湿的季节这个订单的尼龙在印刷前，需要占用大量熟化室空间之类。

        这个订单，历史上是否发生过事故？我们这次要特别注意什么。

        ······

        如果这些问题的回答早就以数据形式存在，只需调档就可以知道，那么生产调度者的工作就可以更科学和准确。

        2、让规则在线解放执行者

        安姆科这样的跨国公司之所以能够四处收购工厂，并让这些工厂快速进入正轨，和他们的ERP全方位地集成了各种规则脱不开关系。如果没有系统传递和管理信息，规则再总结、学习、传承需要高昂的成本。

        3、让算法在线解放决策者

        某工厂印刷工序有A班组和B班组两个班组，都是白班工作，机器性能相同，两个组长谁也不服谁，如何评价这两个组长的管理水平？

        假设2018年6月份，两个班组的工作数据如下：

        如果是一个注重产量的老板一定是评价B班组的管理水平更高，因为一眼看过去产量多，准备的时间少，干的时间还长，没有功劳也有苦劳吧？而事实上，结果恰恰相反：

        B班组没有一个项目比A班组做得好。A组长是真英雄。

        没有什么比努力工作却得到相反的评价更委屈了。

        赵总指出，在线的最大价值不是解决现有的问题，而是解决我们想象不到的问题，企业个体在线更多地是解决现有问题，而联盟才能解决我们想象不到的问题，产生最大的价值，这个价值大到能够带领软包装行业崛起。

        目前软包装供应链间，看似软包装行业被“夹心饼”。但槟榔行业的例子可以看出，供应链间谁先拥抱“在线”，谁在接下来的发展中占据优势。从大趋势而言，供应链间相互“压迫”并不是共存的主要节奏，新零售的兴起、包装物成为线下流量转线上流量的成熟，会产生新的“价值”，有蛋糕可以抢，谁还会在意从供应商那里“榨取”点“面包屑”呢？

        我们身处海量信息的时代，信息将形成“数据资产”，是最值钱的。例如淘宝最值钱的不是淘宝网站，也不是供应链，而是每天海量的在线交易数据。    而包装物将成为形成这些“数据资产”的入口，扮演重要的角色，这是属于包装从业者的机会。赵总的演讲，为我们详细介绍了抓住这些机会的要点和思路，发人深省。

部分代表合影留念

下午的会议由环葆嘉殷霞女士主持        

西安昱昌环境科技有限公司市场总监 •蔡平忠主讲软包行业VOCs治理的难点、要点和技术应用 

       随着国家环保政策的步步推进，已经给很多企业造成了沉重的压力和严重的后果：今年从5月开始，中央环保督查组已经进驻了河北、河南、湖北、湖南、浙江、江苏、山东、陕西、广东等多省市，已有企业被要求停产整改。软包装企业VOCs治理形势严峻。

        自2016年10月起，在中国印刷工业及器材协会VOCS防治及污染治理委员会的大力倡导和推动下，“减风增浓+RTO”技术路线在软包装印刷VOCS废气排放治理上得到应用，并获得了巨大的成功，有效治理了有组织VOCS废气排放，并取得了环保达标和节能降耗双重效益。

        西安昱昌环境科技有限公司是一家专注于VOC废气综合治理及节能技术开发和装备制造的高新技术企业。采用标准化流程批量生产，核心零部件生产技术全部自己掌握，目前已实现15套/月RTO的产销量。

        蔡总在会上为大家详细介绍了昱昌更安全、更节能的整体系统总包方案：

“减风增浓+旋转RTO+余热回用+环保达标验收”：

        采用并联LEL减风增浓，排废量精准控制，自动化程度高；与印刷机合压联动控制，更节能。目前已在保禄 BOST印刷机、长沙银腾北人印刷机使用。

        旋转式RTO具有12个蓄热室，交替工作，废气通过旋转分配阀交替均匀的引入，实现了连续平稳的蓄热、放热工况切换，就像 12 缸发动机的高档汽车一样，运行平稳，不倒气，车间气味明显减少。

        具备占地面积小；进化率高；体表面积小，能耗小；匀速旋转，压力波动小；运行和维护费用低等优点。

        余热回用有几种方式可以选择，包括：

        RTO + 蒸汽锅炉

        RTO + 导热油锅炉

        RTO + 热风回收系统

        RTO + 热水回收系统

        混合型余热回收系统（(RTO +蒸汽锅炉或热媒锅炉+热风回收系统) 。

        在该方案中，还采用了领先的节能技术：

        采用美国进口摩根模块化保温材料，保温性能极高。

        蓄热陶瓷采用新型积木式排列结构，热效率高达98%。

        净化后的气体温度与废气进口温度之差在20℃之内。

        以3万风量RTO为例，自运行浓度最小1.5g，是最节能的RTO；

        以3万风量RTO为例，从冷炉状态升温到800℃工作温度只需要80 m³天然气。

        蔡总还重点分析了减风增浓（沸石转轮）+旋转式RTO解决方案，采用该 技术就是将更大风量、更低浓度的VOCs进行吸附浓缩，之后将脱附出的高浓度VOCs送进RTO进行氧化燃烧的处理技术，可以用于凹印机、胶印机、丝网机、柔印机及车间无组织VOCs的治理。筒式转轮的特点是处理风量大20万m³/h；

 吸附温度≤40℃，脱附温度≤180℃。

伊士曼、新东方、宁波博尔联合主讲VOCs治理低成本解决方案及软包装绿色印刷之路

伊士曼（中国）投资管理有限公司法务事务经理王恩生主讲印刷包装VOC排放合规性分析 

        王经理在介绍了中国目前VOCs治理相关法规后，指出企业在治理VOCs时，应在实施先期先进行质量策划和潜在失效模式与后果分析，从五个方面详细论证所选择的后处理解决方案的可行性，这五个方面包括：

        1. 技术性：印刷质量；与原材料、工艺的配套性；技术参数与排放指标。        

        2. 安全性

        3. 环境性：废气、废水和固废是否达标排放。

        4. 经济性：投资、运营、维护维修。

        5. 职业健康

        王经理指出，在当前多种印刷工艺中，没有后处理设施，无论使用水性、醇水还是传统油墨均不能达标排放,发表如示：

因此，合规性执法要求如下：

新东方新材料股份有限公司技术管理办主任王达志主讲软包装绿色印刷之路--4055醇水油墨解决方案        

        王总认为，通向低成本减排之路的最佳选择应该满足以下条件：

        因此，新东方最新的两套低成本末端治理解决方案应运而生：

        ①醇水聚氨酯油墨+溶剂回收设备（约40万）

        ②UV-LED无溶剂凹版油墨+加装LED光源固化（10-15万/色组）      

        ①醇水聚氨酯油墨+溶剂回收设备（约40万）

        面对严峻的行业发展态势和不断加大的环保压力，新东方新材料股份有限公司与美国伊士曼公司强强联合，共同推出了超力福4055型、4011型醇水复合油墨，其中，4055可应用于PET、BOPA里印，浅网转移性优良，色彩鲜艳，干燥性能符合印刷工艺及后加工工序要求，无粘导辊现象，满足干式、无溶剂复合强度要求，能顺畅进行后工序作业流程。

        超力福4055型醇水复合油墨对于印刷厂VOCs处理更具经济价值：

        • 相对于酯醇体系油墨，超力福4055型醇水复合油墨能为印刷厂节省浓缩设备的投资。

        • 对于中小型印刷厂，超力福4055型醇水复合油墨能在后端使用价格低廉，水喷淋吸收处理设备大幅度降低其处理成本。

        • 印刷厂能将一体化聚氨酯复合油墨直接用超力福4055型醇水复合油墨替换，其优势在于 ——

        • 能立即减少一定量的VOCs排放量；

        • 生产环境更健康（无气味）；

        • 应用成本与一体化聚氨酯复合油墨相同，甚至更低。

        王总详细介绍了新东方目前对醇水油墨的研发和使用现状、业界对醇水油墨的理解误区和已攻克问题以及醇水油墨的使用要点。

        重点是：

        大家关注的仍然有废气需要处理的问题也已经找到了解决办法：

        回收装置回收的醇和水的混合物无需进行分馏和脱水，直接回用于印刷！

        ②UV-LED无溶剂凹版油墨+加装LED光源固化（10-15万/色组）

        同时，新东方对UV-LED无溶剂凹版油墨的研发也有了新的进展：经新东方油墨升级调整油墨性能验证，研发成果已经达到预期效果。UV-LED油墨体系使用LED冷光源能量固化，可避免薄膜在紫外灯的高温辐射下发生收缩、黄变等现象，无小分子残留、迁移现象，可应用于纸张、塑料薄膜的表印、里印，具有其他溶剂油墨不可替代的印刷泛用性，是一种理想无VOCs排放的环保油墨。企业无需购买设备，只需对传统印刷设备加装LED能量固化装置，即可使用UV-LED油墨，目前成本仅为10~15万元/色组，大幅度降低中小企业现有印刷设备改造成本！       

        新东方高技术含量的UV-LED无溶剂凹版油墨产品计划在2019~2020年逐步推广应用。

宁波市博尔环保科技有限公司施剑秋先生主讲VOCs治理低成本解决方案

      针对醇水油墨的使用，博尔开发了相应的醇水油墨VOCs处理方案：

       喷淋吸收+生物氧化法VOC治理工艺

        废气喷淋废水：车间印刷产生的含乙醇废气经过水喷淋吸收后，产生浓度约为1%的含乙醇废水，经集中处理后循环使用，多余部分达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳管排放。

        喷淋吸收法的优点：安全（无明火）；经济性好（设备投资少，运营成本低）；随开随用设备效率稳定。

        生物接触氧化法是一种利用生物的新陈代谢作用，对废水中的污染物质进行转化和稳定，并分解代谢为二氧化氮和水的生物法污水处理工艺。

        其特点如下：

        运行成本低，抗冲击能力强；

        处理效率高；

        工艺使用范围广泛；

        没有污泥膨胀和污泥回流，管理方便；

        挂膜简单，启动快；

        节能效果明显；

        污泥产量少等。

        该治理方案的优势是：设备投资低（40多万），运营成本低（15万/年），处理效果达标，运行安全，维护简便。

陶氏化学包装与特种塑料事业部大中华区市场开发经理 •陆志荣主讲2018可持续包装案例分析

        众所周知，PET/PE 结构使用完后很难有其他价值，只能变成垃圾！这显然不符合循环经济的大潮！陆经理详细介绍了如果用单层 PE 替代 PET/PE 复合结构，需要解决的问题。

        陶氏最新力推的全PE结构，不仅可以有利于回收利用，而且实现了PE膜可印刷：20µ 的薄膜可用于传统凹版印刷机在稳定的速度上印刷，陶氏产品在凹版印刷机上的拉伸稳定性好于传统PE 薄膜，并具备：良好的光学性能 ( 透明性和光泽度)；弯曲模量提升两倍；耐温好；阻水性能好。

可印刷的PE膜

        而能替代高阻隔薄膜的全PE 结构可满足高阻隔和光泽度要求，可用于多种包装。

        陆志荣先生为大家详细介绍了多个陶氏创新包装案例分析，包括：

用于粉末包装的可循环再利用的PE (单一材料)；全PE结构用于高阻隔包装等。

而业界熟知的杜邦创新包装奖，今年已步入第三十届。杜邦创新包装奖每年从全球软包装产品中选出获奖作品，这些作品要满足以下条件：

        进步技术 Technological Advancement

        负责任包装 Responsible Packaging

        增强用户体验 Enhanced User Experience

        鼓励学问分享 Foster knowledge sharing

        赋予创新灵感 Inspire future innovation

        可以说，这也正是软包装顺应时代潮流，要大力发展的趋势和方向。陆博士还分析了部分2017年钻石创新奖和亚洲获奖作品。

中国惠普有限公司上海分公司数字印刷事业部大中华区销售经理•冯汉荃主讲软包行业新趋势—惠普Indigo的全面创新突破

数码印刷的进步和应用已经超出了我们的想象。在新时代，了解品牌商需求，为他们提供高质量的整体印刷解决方案，成为其合作伙伴，参与到整个产品生命周期中去，而不是做品牌商的材料供应商，不是只做简单包装的加工！

        目前，软包装占据了约34%的全球零售包装市场，数字印刷正在改变传统包装模式，以下三个趋势变化特别明显：

        定制化：极大的增加了品类和定制化需求，提供限量版方案；

        个性化：全新的关联销售模式；

        快速投放：适时、应季的快速市场投放。

        而能应对这些包装变化的正是数码印刷的优势之所在：

        HP Indigo技术:

        • 适合非直接接触应用(不接触食品的一边)

        • 符合 FDA, EU和瑞士包装法规中定义的应用条件

        • 符合雀巢包装油墨指导说明

        • 不包含紫外光固化物质和光引发剂

        • 符合行业认定的低迁移油墨标准

        冯总详细分析了多个数码印刷应用案例，并介绍了HP Indigo 20000 数字印刷机针对软包装所具备的强大性能优势：

        自动化色彩组件：完美的色彩准确性、稳定性和可重复性；

        三明治印刷技术，支持高达12层油墨的印刷。

        数字印刷简化了很多工序和材料，数百计的HP Indigo客户每天印刷食品包装和标签，服务对象包括可口可乐、雀巢、宝洁、联合利华等知名品牌。

        惠普Indigo软包装数字印刷解决方案适合的情况和应用模式：

        1. 大型传统软包装印刷公司

        *作为内部配套解决短版，打样，多版本，可变数据印刷。

        *更好的服务终端客户。

        *有效释放传统设备产能，提高生产效率。

        *应对环保趋势，提升绿色印刷。

        2. 中小型传统软包装印刷公司

        * 提高竞争能力，更好服务客户，解决短版，打样，多版本，可变数据印刷。

        *在市场上弯道超车，领先同行。

        * 提高盈利能力，释放传统机产能。

        *应对环保趋势，提升绿色印刷。

        3. 互联网+ 印刷 和创新型公司

        * 提供B to B; B to C; C to C 等模式的包装整体解决方案，一站式解决。

        * 给客户提供更好的购买体验，包装体验。

        *工业4.0 智能化生产，全流程数字化，数据库管理，可控性强。

        4. 品牌商自己配套

        *应对打样，短版，小批量，多版本，可变数据印刷。

        *缩短产品上市周期，加快打样速度。

        *具备灵活印刷能力。

博禄高级产品开发工程师•禹庆凯主讲BORSTAR^®聚乙烯在复合膜中的应用及液体包装破包原因分析及解决方案

        液体包装袋正被越来越广泛地应用，目前液体包装已被广泛应用到以下领域： 

        运输袋、储存专用液袋 (中大容量），包括：

         食品专用液袋；

         化工品专用液袋 (耐腐蚀性)；

        油脂专用液袋；

        耐高温液袋等。

        消费类液体包装袋（小容量），包括：

        食品用液体包装袋 （例如：番茄酱包、小油包、辣椒酱包等）；

        化工品用液体包装袋 （例如：农药包）；

        卫生用品类液体包装袋 （例如：洗衣液袋、洗发水袋）等。

        而液体包装最害怕的是发生破包，因此，降低破包率是液体包装最重要的质量控制点。 

        影响软包装袋破包率的因素有很多，包装袋类型、充填设备、材料、工艺等都会对其有影响。其中，薄膜材料的热封性能至关重要。热封性能一般有低温热封性、热封强度、热粘强度和抗污染热封性能等四个指标来衡量。

        禹工详细介绍了如何通过使用创新功能性材料降低破包率！

         博禄公司最新推出的系列创新材料均基于Borstar^®双峰技术，这个系列的产品所生产的包装薄膜不仅具有良好的透明性和出色的机械性能表现，而且还具有较宽温度范围内的热封性能。低温热封：薄膜在同样的热封强度下热封温度比市场基准材料可以降低10℃左右，而热粘强度提高2~4Ｎ。

        杰出的刚性、韧性平衡：减薄和极低的破包率！

        这些材料在广泛的应用中实现各种性能的完美平衡，具备以下特点：

        更高的拉伸、冲击、撕裂强度及挺度；

        高耐环境应力开裂性（ESCR)

        对强力液体比如洗涤剂、油及含油食品有较高的耐受性，实现5000 小时无破裂！

四川普思瑞新材料有限公司副总经理•易萍主讲软包装生产的隐性成本控制 

        在软包装成本控制中，除了膜材、油墨、胶水、溶剂、设备、人员、能源等我们可以实实在在看到和量化的显性成本以外，还有很多确确实实影响企业利润，但平时又很难看到并且容易忽视的隐性成本存在。

        易总详细介绍了制版、印刷（油墨粘度、溶剂挥发、印刷压辊、版辊清洁等易被忽视的环节对成本的影响）、复合（订单品种多造成的胶粘剂选型风险

、复合溶剂自然挥发对成本的影响）、制袋（接料损耗）、质量与成本（批量质量事故）、订单的合理排程与隐性成本等诸多易被忽略的成本损耗环节。

        比如在制版的时，我们通常会关注的都是显性成本，包括：

        1、套色对印刷损耗的影响

        2、专色对油墨库存的影响

        3、排版对制袋效果和损耗的影响

        但是，还有很多我们容易忽略的成本，所谓隐性成本，包括：

        1、产品规格对工作效率的影响。

        有些产品的内容物和内容物的重量是一样，但规格却五花八门，规格决定了印刷膜的宽度，而印刷膜的宽度决定了印刷胶辊的宽度。如果产品规格复杂，在生产的过程中进行产品切换次数增多。

        2、客户下单时应提前和客户沟通，争取将产品规格进行统一。这样就可以大幅提高各工序产品切换的效率，节约时间、能耗成本，尽可能缩短保证客户的交期。

        3、排版对制袋效果和损耗的影响，包括：横出和直出的影响；膜的幅宽；不同袋型的排向，是否连底等。

        4、版辊长度最好制定在二个规格内，表面版辊成本增加，实际可节省换压辊、刮刀、堵头等时间。

         5、生产计划时如何更有效的将同类型、规格版辊订单一起生产，也将大大缩减切换产品的时间。

        6、印刷版面网点深浅的控制，特别是几个专色实地与拖白实地，可以对白版的网点进行控制，可制40um左右的深度，在印刷过程白墨与调墨油各50%混合用，成本降低，更有益复合强度的加强，而且外观更亮丽，有些专色可以不拖白，其次跟踪线挂网70%足够，还不容易损刀。

        ······

        仅仅制版，易总已经挖出了这么多可以深挖的“隐性成本”！更何况印刷、复合等诸多环节的隐性成本，易总分享的多个精彩实例、生产视频，大大有助于开启思路，有助于企业发现更多软包装生产中的隐性成本并有效控制，让利润可以多一点！

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主办方、协办单位、嘉宾敬酒

宾主同欢花絮（组图）

明天还将有重磅内容压轴，

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