吹膜设备供应商W&H与合作伙伴NIPPONGOSHEI Europe公司研发了一款新型薄膜方案，让采用不同树脂材料制成的多层阻隔膜可溶解。 

通常来说，规模化生产的高阻隔膜包含PA、EVOH、胶粘剂和聚乙烯层。在机械回收过程中，薄膜首先被切成薄片，再将薄片熔融，最后进行再造粒。 

然而，由于各种塑料不相容，阻隔膜中塑料的不均匀混合会导致后续产品中的缺陷（杂质、凝胶、点彩等），影响了阻隔膜的回收。 

W&H与NIPPON GOSHEI Europe推出的方案采用水溶性材料层来实现不同聚合物层的结构分离，这意味着各层的聚合物可单独进行再造粒和回收。 

具体来说，就是采用Nichigo G聚合物BVOH代替EVOH，并嵌入PA层，形成如下可回收膜结构：PE-AP-GP-PA-GP-PA-GP-AP-PE。 

在水的帮助下，可以将聚乙烯基材料（胶粘剂和聚乙烯）从聚酰胺中分离出来。在清洗和洗涤过程中，BVOH层会从整体复合材料中释放出来。结果是纯PE、PA薄片和BVOH水溶液。 

由于密度的不同，BVOH水溶液中的PA下沉到底部。密度较低的聚乙烯则聚集在水面上。PE和PA层的物理分离最终实现了纯材料的回收和再生聚合物用于薄膜生产的再利用。 

W&H的VAREX II吹塑薄膜生产线能够提供所需的熔体分布，采用VAREX II的9层和11层技术，可以满足不同原料类别的不同要求。