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美好包装:水墨印刷+无溶剂复合,成功量产!(大家谈·28)
时间:2020-08-31   来源: 互联网   阅读:1671次

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策划:《包装前沿》编辑部

撰文:沈晓芸 


近日,美好科技的水墨印刷+无溶剂复合两项环保工艺配合良好,顺利地批量生产,并得到三只松鼠的高度认可。双方表示将进行更深入广泛地合作,积极探讨环保水墨和可降解材料在软包装领域的应用。

今天,我们邀请了广德美好包装科技有限公司总经理张建平先生分享对环保包装的深度理解和推进心得。


第28谈:水墨印刷+无溶剂复合,将环保工艺进行到底!

发言嘉宾

广德美好包装科技有限公司总经理    张建平

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8月15日,广德美好包装科技有限公司一行受邀去了三只松鼠芜湖总部,我们提供的包装材料采用水墨印刷+无溶剂复合的环保生产工艺,得到了三只松鼠公司董事采购总监魏总、辅材部李经理和相关负责人的一致认可。

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这是美好从最初给三只松鼠供应包装,中间间断2年后,再次恢复给三只松鼠提供包材,我们有信心满足三只松鼠对包装环保的要求,底气就来源于反复探索了两年多的“水墨印刷+无溶剂复合”的环保工艺配合使用。


水墨印刷:交300多万元学费


塑料凹印水墨,直到现在都仍然有人觉得不可行。这也难免,因为确实真正在软包装企业量产的实在是凤毛麟角,所以我们大多数软包装企业同行仍然在谨慎地观望。

2016年,美好科技在安徽的新厂建成。按药包洁净标准建设的新厂房,一流的生产设备,身经百战的一线员工,360°无缝质量巡检,万事俱备,美好科技开始了水墨印刷的探索之旅:

水墨凹印被人诟病的主要缺陷,美好包装都遇到了:

1、干燥

使用旧的版辊干不了,只能放慢速度来印刷;把版辊改浅后,上墨量低,速度可以提升,正常1~2个满版色、图案不复杂可以达到180m/min,简单的只有一两个色的,印刷速度可以达到200m/min。

同时要特别注意的是印前设计:比如我印刷的几个颜色里,有哪些是专色,哪些是满版印刷,色与色之间要做好排序,尽量不要把两个满版印刷排在相邻的位置,最好错开,以给满版印刷的颜色更充分的干燥时间。

在冬季,水墨一样有可能有良好的表现。因为冬季很多地区空气湿度较低,便于水墨干燥。

2、颜色变浅

印了几十万米后,颜色变浅。这个主要是油墨的复溶性问题。水墨为了达到干燥目的,一般会加快干剂,印刷后,图案表面可以快速干燥。但正因为如此,会严重影响油墨的复溶性,不仅颜色会变,而且极易堵版,并且堵版后还极难清洗。这一点也会影响耐印率。

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在长期的测试过程中,我深刻感悟到:油墨的性能是决定成功与否的关键!

2016年开始测试,2017年小批量生产到2018年5月成功大批量生产,一年多的时间里,美好测试了各种基材的水墨印刷效果,最终我们采用了百优水墨印刷。同时又寻找多家胶水来配合水墨、匹配不同的熟化时间来摸索最佳的工艺参数。

最终,水墨印刷的产品被美好的品牌客户三只松鼠、西域美农、九阳豆浆、梅花味精、米多奇等接受,同时还用于众多精美的面膜袋。美好包装成功实现100%的产品全色系水墨印刷

虽然水墨应用整体解决方案的摸索,花了美好300多万元,但结果是美好的,也是值得的!据我所了解,目前黑龙江、辽宁、安徽、江苏、河南、河北、湖北、浙江、湖南等部份企业也开始小批量使用百优水墨印刷。


与无溶剂复合的配合


众所周知,我们的产品印刷后,很多都需要和其它薄膜复合。水墨印刷的产品只要前面的干燥能做好,无论后序的复合工序是无溶剂复合还是干式复合,都可以和溶剂型油墨印刷的产品一样进行复合。

如果后序是无溶剂复合,要考虑双组分无溶剂复合胶水的A、B胶配比:如果水墨印刷干燥得很好,则A、B胶原有配比可以不用改变;如果印刷得不是很干,则需要调整A、B胶配比。

如果后序是溶剂型复合,则需要调整压力和上胶量。

为了提升包装的环保性能,我们目前所有的水墨印刷产品都使用了无溶剂复合工艺。

对于水墨印刷后再用无溶剂复合,很多人有顾虑,担心会“溶墨”。就我们的经验,溶墨的核心点并不在油墨与胶水的匹配,而是前面印刷的墨层必须干燥好!干燥和上墨量有关系。同时,干燥好也需要油墨颗粒度合适,因此,还是回到前面的那个话题:水墨产品的选择非常重要!

在无溶剂复合工艺操作上,要注意以下几点:

1、选择适合的胶水,要特别关注胶水的粘度,因此要控制好A、B胶的温度,这一点非常重要,确保涂胶均匀性和一致性;

2、上胶量;

3、收卷锥度。

具体工艺数据要靠企业反复测试调整,最终得到一个最佳的工艺数据范围。

我们水墨印刷后再无溶剂复合,就是复合PET//AL这类材料都没有问题,只是在最后收卷的时候会有20~50m左右的损耗,反而是复合OPP//VMPET//PE时有时会发生镀铝转移或白点问题。这些问题在今年都已经解决了,而且复合尼龙也都没问题。

总的来说,水墨印刷后再无溶剂复合,有两点建议:

1、使用6寸纸芯;

2、使用大电机,收卷张力可以达到15~20kg。我们目前使用的收卷张力是17kg。(仅供参考,具体数据请企业根据复合结构和宽度实测为佳)

而据我所知,目前已经有安徽、浙江、沈阳的同行,采用水墨印刷加无溶剂复合这样的环保工艺配合,成功用于水煮和蒸煮包装。


创新包装努力方向


这次去拜访三只松鼠,魏总也同我们交流了三只松鼠对环保包装的要求:未来3年内,三只松鼠将逐步将包装转变为环保、降解和可回收包装。这一点和美好科技在包装创新研发的方向是一致的。

对于可降解包装,目前行业关注重点还是放在薄膜降解方面,但事实上,如果真的要完全降解,油墨、胶水是否也要能降解呢?目前据我所知,德国一家企业已经研究出了可降解的胶水。我们也在关注可降解油墨,其颜料是从天然植物色素提取的。

PE//PE单一材质包装我们也在关注。从工艺和材料角度来说,企业可以很容易做到单一材质,但这个包装能否顺利回收回来,反而是难度比较大的一个环节。我们也和三只松鼠在探讨有没有可能由企业来支付一些费用,并和各个社区合作,鼓励消费者将使用后的食品包装袋单独放入一个垃圾筒,统一回收处理。

2020突如其来的疫情,还有我们整个行业转型升级,给每个包装企业都带来了很多不可控的风险,但同时也带来了很多机遇。我个人的理解是:企业要生存,要发展,一定要顺应时代潮流来开发新包装。比如目前全球包装发展的趋势就是绿色环保,那么我们企业就必须在环保上面下功夫,而且这个功夫要做在客户需求的前面。不能等客户有要求了,我们才来研发,才来生产。而是应该先开发出来,然后提供给客户使用,让客户的产品更安全,更环保。

创新,才能有竞争力,与诸位同行共勉!


编后记:

美好包装“水墨印刷+无溶剂复合”的双重环保工艺成功量产,并得到三只松鼠的认可,可以说是给水墨印刷一个极大的强心针!对于水墨印刷的争论到现在也没有定论,但还是有很多企业在积极尝试。张总也表示愿意与大家分享使用经验,热烈欢迎同行到美好包装参观、交流,共同为中国软包装行业水墨应用进程添砖加瓦,为打造中国绿色环保的软包装行业做出贡献! 

《包装前沿》9月号将聚焦创新包装,包括包装新材料、新工艺、新袋型等,欢迎大家踊跃投稿,分享大家喜欢的创新包装,也希望大家对软包行业的技术创新方向提出自己的建议和看法!

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