前 言
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《广东省大气污染防治条例》等法律法规，落实可持续发展战略，保护生态环境，改善广东省环境空气质量，防治大气挥发性有机物污染，促进各行业生产工艺和污染治理技术的进步和可持续发展，保障人体健康，制定本标准。
本标准规定了广东省工业固定污染源挥发性有机物的排放控制要求、监测和监督管理要求。
本标准是广东省工业固定污染源挥发性有机物排放控制的基本要求。环境影响评价文件或排污许可证要求严于本标准时，按照批复的环境影响评价文件或排污许可证执行。
本标准由广东省生态环境厅组织制订。
本标准主要起草单位：广东省环境科学研究院。
本标准起草人：□□、□□。
本标准由广东省人民政府20□□年□□月□□日批准。
本标准自20□□年□□月□□日起实施。
本标准由广东省生态环境厅解释。
固定污染源挥发性有机物综合排放标准
本标准规定了广东省工业固定污染源挥发性有机物排放的控制要求、监测和监督管理要求。
本标准适用于现有工业固定污染源的挥发性有机物排放管理，以及新建、改建、扩建项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收、排污许可证核发及其投产后的挥发性有机物排放管理。
国家或本省已发布针对行业挥发性有机物排放标准的，应执行相应国家或地方排放标准的规定；其他污染源执行本标准。
国家或本省发布的行业大气污染物或挥发性有机物排放标准中对VOCs无组织排放控制已作规定的，按行业污染物或挥发性有机物排放标准执行；其他行业执行本标准无组织排放控制要求。
本标准实施后，国家或本省另行发布行业、通用工艺或设备挥发性有机物排放标准的，按其适用范围执行，不再执行本标准。
因安全因素或特殊工艺要求不能满足本标准规定的VOCs无组织排放控制要求，可采取其他等效污染控制措施，并向当地生态环境主管部门报告或依据排污许可证相关要求执行。
本标准引用了下列文件或其中的条款。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是未注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB 37822 挥发性有机物无组织排放控制标准
GB/T 8017 石油产品蒸气压的测定 雷德法
GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件
HJ/T 37 固定污染源排气中丙烯腈的测定 气相色谱法
HJ 38 固定污染源废气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 气相色谱法
HJ/T 55 大气污染物无组织排放监测技术导则
HJ 194 环境空气质量手工监测技术规范
HJ/T 373 固定污染源监测 质量保证与质量控制技术规范（试行）
HJ/T 397 固定源废气监测技术规范
HJ 501 水质 总有机碳的测定 燃烧氧化-非分散红外吸收法
HJ 583 环境空气 苯系物的测定 固体吸附/热脱附-气相色谱法
HJ 584 环境空气 苯系物的测定 活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法
HJ 604 环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 直接进样-气相色谱法
HJ 644 环境空气 挥发性有机物的测定 吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法
HJ 732 固定污染源废气 挥发性有机物的采样 气袋法
HJ 733 泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则
HJ 734 固定污染源废气 挥发性有机物的测定 固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法
HJ 738 环境空气 硝基苯类化合物的测定 气相色谱法
HJ 739 环境空气 硝基苯类化合物的测定 气相色谱-质谱法
HJ 759 环境空气 挥发性有机物的测定 罐采样/气相色谱-质谱法
HJ 819 排污单位自行监测技术指南 总则
HJ 1153 固定污染源废气 醛、酮类化合物的测定 溶液吸收-高效液相色谱法
HJ 1154 环境空气 醛、酮类化合物的测定 溶液吸收-高效液相色谱法
AQ/T 4274—2016 局部排风设施控制风速检测与评估技术规范
《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令 第28号）
《环境监测管理办法》（国家环境保护总局令 第39号）
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
固定污染源 stationary pollution sources
排放大气污染物的设施或建（构）筑物，通过排气筒或建筑构造（如车间等）向大气中排放的污染源。
3.2
挥发性有机物 volatile organic compounds （VOCs）
参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据规定确定的有机化合物。
在表征VOCs总体排放情况时，根据行业特征和环境管理要求，可采用总挥发性有机物（以TVOC表示）、非甲烷总烃（以NMHC表示）作为污染物控制项目。
3.3
总挥发性有机物 total volatile organic compounds（TVOC）
采用规定的监测方法，对废气中的单项VOCs物质进行测量，加和得到VOCs物质的总量，以单项VOCs物质的质量浓度之和计。实际工作中，应按预期分析结果，对占总量90%以上的单项VOCs物质进行测量，加和得出。
3.4
非甲烷总烃 non-methane hydrocarbon（NMHC）
采用规定的监测方法，氢火焰离子化检测器有响应的除甲烷外的气态有机化合物的总和，以碳的质量浓度计。
无组织排放 fugitive emission
大气污染物不经过排气筒的无规则排放，包括开放式作业场所逸散，以及通过缝隙、通风口、敞开门窗和类似开口（孔）的排放等。
密闭 closed/close
污染物质不与环境空气接触，或通过密封材料、密封设备与环境空气隔离的状态或作业方式。
3.7
密闭空间 closed space
利用完整的围护结构将污染物质、作业场所等与周围空间阻隔所形成的封闭区域或封闭式建筑物。该封闭区域或封闭式建筑物除人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口外，门窗及其他开口（孔）部位应随时保持关闭状态。
VOCs物料 VOCs-containing materials
本标准是指VOCs质量占比大于等于10%的物料，以及有机聚合物材料。
本标准中的VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料（渣、液）等术语的含义与VOCs物料相同。
3.9
挥发性有机液体 volatile organic liquid
任何能向大气释放VOCs的符合下列条件之一的有机液体：
（1）真实蒸气压大于等于0.3 kPa的单一组分有机液体；
（2）混合物中真实蒸气压大于等于0.3 kPa的组分总质量占比大于等于20%的有机液体。
真实蒸气压 true vapor pressure
有机液体工作（储存）温度下的饱和蒸气压（绝对压力），或者有机混合物液体气化率为零时的蒸气压，又称泡点蒸气压，可根据GB/T 8017测定的雷德蒸气压换算得到。
注：在常温下工作（储存）的有机液体，其工作（储存）温度按常年的月平均气温最大值计算。
浸液式密封 liquid-mounted seal
浮顶的边缘密封浸入储存物料液面的密封形式，又称液体镶嵌式密封。
机械式鞋形密封 mechanical shoe seal
通过弹簧或配重杠杆使金属薄板垂直紧抵于储罐罐壁上的密封形式。
双重密封 double seals
浮顶边缘与储罐内壁间设置两层密封的密封形式，又称双封式密封。下层密封称为一次密封，上层密封称为二次密封。
气相平衡系统 vapor balancing system
在装载设施与储罐之间或储罐与储罐之间设置的气体连通与平衡系统。
3.15
泄漏检测值 leakage detection value
采用规定的监测方法，检测仪器探测到的设备与管线组件泄漏点的VOCs浓度扣除环境本底值后的净值，以碳的摩尔分数表示。
开式循环冷却水系统 open recirculating cooling water system
循环冷却水与大气直接接触散热的循环冷却水系统。
3.17
现有企业 existing facility
本标准实施之日前已建成投产或环境影响评价文件已通过审批或备案的工业企业或生产设施。
3.18
新建企业 new facility
自本标准实施之日起环境影响评价文件通过审批或备案的新建、改建和扩建的工业建设项目。
3.19
标准状态 standard state
温度为273.15 K，压力为101325 Pa时的状态。本标准规定的各项标准限值均以标准状态下的干气体为基准。
3.20
排气筒高度 stack height
自排气筒（或其主体建筑构造）所在的地平面至排气筒出口处的高度，单位为m。
3.21
企业边界 enterprise boundary
企业或生产设施的法定边界。若难以确定法定边界，则指企业或生产设施的实际占地边界。
3.22
重点地区 key regions
指大气污染较为严重，有进一步环境空气质量改善需求，需要严格控制大气污染物排放的地区，包括广州市、深圳市、珠海市、佛山市、江门市、肇庆市、惠州市、东莞市和中山市行政区域。
3.23
其他地区 other regions
广东省行政区划内除去重点地区以外的行政区域。
4 有组织排放控制要求
4.1 新建企业自标准实施之日起，现有企业自20□□年□□月□□日起，执行表1规定的挥发性有机物排放限值及其他污染控制要求。
表1 挥发性有机物排放限值
单位：mg/m3
4.2 收集的废气中NMHC初始排放速率≥3 kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%。对于重点地区，收集的废气中NMHC初始排放速率≥2 kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外。
4.3 废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。
4.4 进入VOCs燃烧（焚烧、氧化）装置的废气需要补充空气进行燃烧、氧化反应的，排气筒中实测大气污染物排放浓度，应按公式（1）换算为基准含氧量为3%的大气污染物基准排放浓度。利用锅炉、工业炉窑、固废焚烧炉焚烧处理有机废气的，烟气基准含氧量按其排放标准规定执行。
进入VOCs燃烧（焚烧、氧化）装置中废气含氧量可满足自身燃烧、氧化反应需要，不需另外补充空气的（燃烧器需要补充空气助燃的除外），以实测浓度作为达标判定依据，但装置出口烟气含氧量不得高于装置进口废气含氧量。
其他VOCs处理设施，以实测浓度作为达标判定依据，不得稀释排放。
4.5 排气筒高度不低于15m（因安全考虑或有特殊工艺要求的除外），具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应根据环境影响评价文件确定。
4.6 当执行不同排放控制要求的挥发性有机物废气合并排气筒排放时，应在废气混合前进行监测，并执行相应的排放控制要求；若可选择的监控位置只能对混合后的废气进行监测，则应执行各排放控制要求中最严格的规定。
4.7 企业应建立台账，记录废气收集系统、VOCs 处理设施的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂再生/更换周期和更换量、催化剂更换周期和更换量、吸收液 pH值等关键运行参数。台账保存期限不少于 3 年。
5 无组织排放控制要求
5.1 新建企业自标准实施之日起，现有企业自20□□年□□月□□日起，无组织排放控制要按照本标准的规定执行。重点地区的企业执行无组织排放特别控制要求。如新制（修）订标准或《挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）》修改单有关规定严于本标准无组织排放控制要求，按照更严格标准要求执行。
5.2 VOCs物料存储无组织排放控制要求
5.2.1 基本要求
5.2.1.1 VOCs物料应储存于密闭的容器、储罐、储库、料仓中。
5.2.1.2 盛装VOCs物料的容器应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。
5.2.1.3 VOCs物料储罐应密封良好，其中挥发性有机液体储罐应符合5.2.2和5.2.3条规定。
5.2.1.4 VOCs物料储库、料仓应满足3.7条对密闭空间的要求。
5.2.2 挥发性有机液体储罐控制要求
5.2.2.1 储存真实蒸气压≥76.6kPa且储罐容积≥75 m3的挥发性有机液体储罐，应采用低压罐、压力罐或其他等效措施。
5.2.2.2 储存真实蒸气压≥27.6kPa但＜76.6kPa且储罐容积≥75 m3的挥发性有机液体储罐，应符合下列规定之一：
a）采用浮顶罐。对于内浮顶罐，浮顶与罐壁之间应采用浸液式密封、机械式鞋形密封等高效密封方式；对于外浮顶罐，浮顶与罐壁之间应采用双重密封，且一次密封应采用浸液式密封、机械式鞋形密封等高效密封方式。
b）采用固定顶罐，排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准的要求（无行业排放标准的应满足本标准4.1的要求），或者处理效率不低于80%。
c）采用气相平衡系统。
d）采取其他等效措施。
5.2.3 挥发性有机液体储罐特别控制要求
5.2.3.1 储存真实蒸气压≥76.6kPa的挥发性有机液体储罐，应采用低压罐、压力罐或其他等效措施。
5.2.3.2 储存真实蒸气压≥27.6kPa但＜76.6kPa且储罐容积≥75 m3的挥发性有机液体储罐，以及储存真实蒸气压≥5.2kPa但＜27.6kPa且储罐容积≥150 m3的挥发性有机液体储罐，应符合下列规定之一：
a）采用浮顶罐。对于内浮顶罐，浮顶与罐壁之间应采用浸液式密封、机械式鞋形密封等高效密封方式；对于外浮顶罐，浮顶与罐壁之间应采用双重密封，且一次密封应采用浸液式密封、机械式鞋形密封等高效密封方式。
b）采用固定顶罐，排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准的要求（无行业排放标准的应满足本标准4.1的要求），或者处理效率不低于90%。
c）采用气相平衡系统。
d）采取其他等效措施。
5.2.4 储罐运行维护要求
5.2.4.1 浮顶罐
a）浮顶罐罐体应保持完好，不应有孔洞、缝隙。浮顶边缘密封不应有破损。
b）储罐附件开口（孔），除采样、计量、例行检查、维护和其它正常活动外，应密闭。
c）支柱、导向装置等储罐附件穿过浮顶时，应采取密封措施。
d）除储罐排空作业外，浮顶应始终漂浮于储存物料的表面。
e）自动通气阀在浮顶处于漂浮状态时应关闭且密封良好，仅在浮顶处于支撑状态时开启。
f）边缘呼吸阀在浮顶处于漂浮状态时应密封良好，并定期检查定压是否符合设定要求。
g）除自动通气阀、边缘呼吸阀外，浮顶的外边缘板及所有通过浮顶的开孔接管均应浸入液面下。
5.2.4.2 固定顶罐
a）固定顶罐罐体应保持完好，不应有孔洞、缝隙。
b）储罐附件开口（孔），除采样、计量、例行检查、维护和其它正常活动外，应密闭。
c）定期检查呼吸阀的定压是否符合设定要求。
5.2.4.3 维护与记录
挥发性有机液体储罐若不符合5.2.4.1和5.2.4.2条规定，应记录并在90日内修复或排空储罐停止使用。如延迟修复或排空储罐，应将相关方案报生态环境主管部门确定。
5.3 VOCs物料转移和输送无组织排放控制要求
5.3.1 基本要求
5.3.1.1 液态VOCs物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车。
5.3.1.2 粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。
5.3.1.3 对挥发性有机液体进行装载时，应符合5.3.2条规定。
5.3.2 挥发性有机液体装载
5.3.2.1 装载方式
挥发性有机液体应采用底部装载方式；若采用顶部浸没式装载，出料管口距离槽（罐）底部高度应小于200 mm。
5.3.2.2 装载控制要求
装载物料真实蒸气压≥27.6 kPa且单一装载设施的年装载量≥500 m3的，装载过程应符合下列规定之一：
a）排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准的要求（无行业排放标准的应满足本标准4.1的要求），或者处理效率不低于80%；
b）排放的废气连接至气相平衡系统。
5.3.2.3 装载特别控制要求
装载物料真实蒸气压≥27.6 kPa且单一装载设施的年装载量≥500 m3的，以及装载物料真实蒸气压≥5.2 kPa但＜27.6 kPa且单一装载设施的年装载量≥2500 m3的，装载过程应符合下列规定之一：
a）排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准的要求（无行业排放标准的应满足本标准4.1的要求），或者处理效率不低于90%；
b）排放的废气连接至气相平衡系统。
5.4 工艺过程VOCs无组织排放控制要求
5.4.1 涉VOCs物料的化工生产过程
5.4.1.1 物料投加和卸放
a）液态VOCs物料应采用密闭管道输送方式或采用高位槽（罐）、桶泵等给料方式密闭投加。无法密闭投加的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排至VOCs废气收集处理系统。
b）粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送方式或采用密闭固体投料器等给料方式密闭投加。无法密闭投加的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排至除尘设施、VOCs废气收集处理系统。
c）VOCs物料卸（出、放）料过程应密闭，卸料废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。
5.4.1.2 化学反应
a）反应设备进料置换废气、挥发排气、反应尾气等应排至VOCs废气收集处理系统。
b）在反应期间，反应设备的进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔等开口（孔）在不操作时应保持密闭。
5.4.1.3 分离精制
a）离心、过滤单元操作应采用密闭式离心机、压滤机等设备，离心、过滤废气应排至VOCs废气收集处理系统。未采用密闭设备的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排至VOCs废气收集处理系统。
b）干燥单元操作应采用密闭干燥设备，干燥废气应排至VOCs废气收集处理系统。未采用密闭设备的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排至VOCs废气收集处理系统。
c）吸收、洗涤、蒸馏/精馏、萃取、结晶等单元操作排放的废气，冷凝单元操作排放的不凝尾气，吸附单元操作的脱附尾气等应排至VOCs废气收集处理系统。
d）分离精制后的VOCs母液应密闭收集，母液储槽（罐）产生的废气应排至VOCs废气收集处理系统。
5.4.1.4 真空系统
真空系统应采用干式真空泵，真空排气应排至VOCs废气收集处理系统。若使用液环（水环）真空泵、水（水蒸汽）喷射真空泵等，工作介质的循环槽（罐）应密闭，真空排气、循环槽（罐）排气应排至VOCs废气收集处理系统。
5.4.1.5 配料加工和含VOCs产品的包装
VOCs物料混合、搅拌、研磨、造粒、切片、压块等配料加工过程，以及含VOCs产品的包装（灌装、分装）过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。
5.4.2 含VOCs产品的使用过程
5.4.2.1 VOCs质量占比≥10%的含VOCs产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。含VOCs产品的使用过程包括但不限于以下作业：
a）调配（混合、搅拌等）；
b）涂装（喷涂、浸涂、淋涂、辊涂、刷涂、涂布等）；
c）印刷（平板、凸版、凹版、孔版等）；
d）粘结（涂胶、热压、复合、贴合等）；
e）印染（染色、印花、定型等）；
f）干燥（烘干、风干、晾干等）；
g）清洗（浸洗、喷洗、淋洗、冲洗、擦洗等）。
5.4.2.2 有机聚合物产品用于制品生产的过程，在混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤出、注射、压制、压延、发泡、纺丝等）等作业中应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。
5.4.3 其他要求
5.4.3.1 企业应建立台帐，记录VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。台帐保存期限不少于3年。
5.4.3.2 通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求，采用合理的通风量。
5.4.3.3 载有VOCs物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至VOCs废气收集处理系统；清洗及吹扫过程排气应排至VOCs废气收集处理系统。
5.4.3.4 工艺过程产生的VOCs废料（渣、液）应按照第5.2、5.3节的要求进行储存、转移和输送。盛装过VOCs物料的废包装容器应加盖密闭。
5.5 设备与管线组件VOCs泄漏控制要求
5.5.1 管控范围
企业中载有气态VOCs物料、液态VOCs物料的设备与管线组件的密封点≥2000个，应开展泄漏检测与修复工作。设备与管线组件包括：
a）泵；
b）压缩机；
c）搅拌器（机）；
d）阀门；
e）开口阀或开口管线；
f）法兰及其他连接件；
g）泄压设备；
h）取样连接系统；
i）其他密封设备。
5.5.2 泄漏认定
出现下列情况之一，则认定发生了泄漏：
a）密封点存在渗液、滴液等可见的泄漏现象；
b）设备与管线组件密封点的VOCs泄漏检测值超过表2规定的VOCs泄漏认定浓度。
表2 设备与管线组件密封点的VOCs泄漏认定浓度
单位：μmol/mol
适用对象 | 泄漏认定浓度 | |
气态VOCs物料 | 500 | |
液态VOCs物料 | 挥发性有机液体 | 500 |
其他 | 100 | |
5.5.3.1 企业应按下列频次对设备与管线组件的密封点进行VOCs泄漏检测：
a）对设备与管线组件的密封点每周进行目视观察，检查其密封处是否出现可见泄漏现象。
b）泵、压缩机、搅拌器（机）、阀门、开口阀或开口管线、泄压设备、取样连接系统至少每6个月检测一次。
c）法兰及其他连接件、其他密封设备至少每12个月检测一次。
d）除挥发性有机液体以外，在工艺条件下呈液态的 VOCs 物料，接触或流经的密封点，若同一密封点连续三个周期检测无泄漏情况，则检测周期可延长一倍。在后续检测中，该密封点一旦检测出现泄漏情况，则检测频次按原规定执行。
e）对于直接排放的泄压设备，在非泄压状态下进行泄漏检测。直接排放的泄压设备泄压后，应在泄压之日起5个工作日之内，对泄压设备进行泄漏检测。
f）设备与管线组件初次启用或检维修后，应在90日内进行泄漏检测。
5.5.3.2 设备与管线组件符合下列条件之一，可免于泄漏检测：
a）正常工作状态，系统处于负压状态（低于环境压力 5 kPa 以上）；
b）仅在开停工、故障、应急响应或临时投用期间接触 VOCs 物料的设备与管线组件，且一年接触时间不超过 15 日；
c）采用屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵、波纹管泵、密封隔离液所受压力高于工艺压力的双端面机械密封泵或具有同等效能的泵；
d）采用屏蔽压缩机、磁力压缩机、隔膜压缩机、密封隔离液所受压力高于工艺压力的双端面机械密封压缩机或具有同等效能的压缩机；
e）采用屏蔽搅拌机、磁力搅拌机、密封隔离液所受压力高于工艺压力的双端面机械密封搅拌机或具有同等效能的搅拌机；
f）采用屏蔽阀、隔膜阀、波纹管阀或具有同等效能的阀，以及上游配有爆破片的泄压阀；
g）配备密封失效检测和报警系统的设备与管线组件；
h）浸入式（半浸入式）泵等因浸入或埋于地下以及管道保温等原因无法测量的设备与管线组件；
i）安装了VOCs废气收集处理系统，可捕集、输送泄漏的VOCs至处理设施；
j）采取了其他等效措施。
5.5.4 泄漏源修复
5.5.4.1 当检测到泄漏时，对泄漏源应予以标识并及时修复。发现泄漏之日起5日内应进行首次修复，除5.5.4.2条规定外，应在发现泄漏之日起15日内进行实质性维修并完成修复。首次修复包括（但不限于）以下措施：拧紧填料螺栓或螺母、加注润滑油、在设计压力和温度下密封冲洗。
5.5.4.2 符合下列条件之一的设备与管线组件可延迟修复：
a）在不关闭工艺单元的条件下，在15日内进行维修技术上不可行；
b）维修存在安全风险；
c）维修引发的VOCs排放量大于泄漏点延迟修复产生的排放量；
d）3次以上（含3次）实质性维修后检测仍存在泄漏的。
企业应将延迟修复方案报生态环境主管部门备案，并于下次停车（工）检修期间完成修复。符合延迟修复条件的密封点在延迟修复期间应依据5.5.3.1规定的检测频次进行定期检测。
5.5.5 记录要求
泄漏检测应建立台账，记录检测时间、检测仪器读数、修复时间、采取的修复措施、修复后检测仪器读数等。台帐保存期限不少于3年。
5.5.6 其他要求
5.5.6.1 在工艺和安全许可的条件下，泄压设备泄放的气体应接入VOCs废气收集处理系统。
5.5.6.2 开口阀或开口管线应满足下列要求：
a）配备合适尺寸的盲法兰、盖子、塞子或二次阀；
b）采用二次阀，应在关闭二次阀之前关闭管线上游的阀门。
5.5.6.3 气态VOCs物料和挥发性有机液体取样连接系统应符合下列规定之一：
a）采用在线取样分析系统；
b）采用密闭回路式取样连接系统；
c）取样连接系统接入VOCs废气收集处理系统；
d）采用密闭容器盛装，并记录样品回收量。
5.6 敞开液面VOCs无组织排放控制要求
5.6.1 废水液面控制要求
5.6.1.1 废水集输系统
对于工艺过程排放的含VOCs废水，集输系统应符合下列规定之一：
a）采用密闭管道输送，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施；
b）采用沟渠输送，若敞开液面上方100 mm处VOCs检测浓度≥200 µmol/mol，应加盖密闭，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施。
5.6.1.2 废水储存、处理设施
含VOCs废水储存和处理设施敞开液面上方100 mm处VOCs检测浓度≥200 µmol/mol，应符合下列规定之一：
a）采用浮动顶盖；
b）采用固定顶盖，收集废气至VOCs废气收集处理系统；
c）其他等效措施。
5.6.2 废水液面特别控制要求
5.6.2.1 废水集输系统
对于工艺过程排放的含VOCs废水，集输系统应符合下列规定之一：
a）采用密闭管道输送，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施；
b）采用沟渠输送，若敞开液面上方100 mm处VOCs检测浓度≥100 µmol/mol，应加盖密闭，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施。
5.6.2.2 废水储存、处理设施
含VOCs废水储存和处理设施敞开液面上方100 mm处VOCs检测浓度≥100 µmol/mol，应符合下列规定之一：
a）采用浮动顶盖；
b）采用固定顶盖，收集废气至VOCs废气收集处理系统；
c）其他等效措施。
5.6.3 循环冷却水系统要求
对开式循环冷却水系统，每6个月对流经换热器进口和出口的循环冷却水中的总有机碳（TOC）浓度进行检测，若出口浓度大于进口浓度10%，则认定发生了泄漏，应按照5.5.4、5.5.5条规定进行泄漏源修复与记录。
5.7 VOCs无组织排放废气收集处理系统要求
5.7.1 基本要求
5.7.1.1 针对VOCs无组织排放设置的废气收集处理系统应满足本节要求。
5.7.2 废气收集系统要求
5.7.2.1 企业应考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方法等因素，对VOCs废气进行分类收集。
5.7.2.2 废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合GB/T 16758的规定。采用外部排风罩的，应按GB/T 16758、AQ/T 4274—2016规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于0.3 m/s（行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）。
5.7.2.3 废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对输送管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测值不应超过500 μmol/mol，亦不应有感官可察觉排放。泄漏检测频次、修复与记录的要求按照第5.5节规定执行。
6.1 新建企业自标准实施之日起，现有企业自20□□年□□月□□日起，执行下列无组织排放控制要求。
6.2 企业厂区内无组织排放监控点浓度应执行表3规定的限值。
表3 厂区内VOCs无组织排放限值
单位：mg/m3
6.3 企业边界无组织排放监控点浓度应执行表4规定的限值。
表4 企业边界VOCs无组织排放限值
单位：mg/m3
7.1 一般要求
7.1.1 企业应按照有关法律、《环境监测管理办法》、HJ 819和排污许可证等规定，建立企业监测制度，制订监测方案，对污染物排放状况及其对周边环境质量的影响开展自行监测，保存原始监测记录，并公布监测结果。
7.1.2 新建企业和现有企业安装污染物排放自动监控设备的要求，按有关法律和《污染源自动监控管理办法》等规定执行。
7.1.3 对企业排放的废气采样，应根据监测污染物的种类，在规定的污染物排放监控位置进行。有废气处理设施的，应在处理设施后监控。
7.1.4 对于竣工环境保护验收的监测，采样期间的工况原则上不应低于设计工况的75%。对于监督性监测，不受工况和生产负荷限制。
7.2 有组织排放监测要求
7.2.1 企业应按照环境监测管理规定和技术规范的要求，设计、建设、维护永久性采样口、采样测试平台，按照排污口规范化要求设置排污口标志。
7.2.2 排气筒中大气污染物的监测采样按GB/T 16157、HJ/T 397和HJ 732、HJ/T 373的规定执行。
7.3.1 对于挥发性有机液体储罐、挥发性有机液体装载设施以及废气收集处理系统的VOCs排放，监测采样和测定方法按GB/T 16157、HJ/T 397、HJ 732和HJ 38的规定执行。对于储罐呼吸排气等排放强度周期性波动的污染源，污染物排放监测时段应涵盖其排放强度大的时段。
7.3.2 对于设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散的VOCs排放，监测采样和测定方法按HJ 733的规定执行，采用氢火焰离子化检测仪（以甲烷或丙烷为校准气体）。对于循环冷却水中总有机碳（TOC），测定方法按HJ 501的规定执行。
7.3.3 对厂区内VOCs无组织排放进行监测时，在厂房门窗或通风口、其他开口（孔）等排放口外1 m，距离地面1.5 m以上位置处进行监测。若厂房不完整（如有顶无围墙），则在操作工位下风向1 m，距离地面1.5 m以上位置处进行监测。
7.3.4 厂区内NMHC任何1小时平均浓度的监测采用HJ 604规定的方法，以连续1小时采样获取平均值，或在1小时内以等时间间隔采集3～4个样品计平均值。厂区内NMHC任意一次浓度值的监测，按便携式监测仪器相关规定执行。
7.3.5 企业边界挥发性有机物监测按HJ/T 55、HJ 194的规定执行。
7.4 污染物监测方法
挥发性有机物分析测定应按照表5规定的方法执行。
表5 挥发性有机物测定方法标准
本标准实施后国家发布的污染物监测方法标准，如适用性满足要求，同样适用于本标准相应污染物的测定。
8 实施与监督
8.1 本标准由县级以上人民政府生态环境主管部门负责监督实施。
8.2 企业是实施排放标准的责任主体，应采取必要措施，达到本标准规定的污染物排放控制要求。
8.3 对于有组织排放，采用手工监测或在线监测时，按照监测规范要求测得的任意1小时平均浓度值超过本标准规定的限值，判定为超标。
8.4 对于厂区内，采用手工监测或在线监测时，按照监测规范要求测得的任意1小时平均浓度值或任意一次浓度值超过本标准规定的限值，判定为超标。
8.5 对于企业边界，采用手工监测或在线监测时，按照监测规范要求测得的任意1小时平均浓度值超过本标准规定的限值，判定为超标。
8.6 企业未遵守本标准规定的措施性控制要求，属于违法行为，依照法律法规等有关规定予以处理。
