在利用无水印刷系统的技术减少VOCs排放的同时，东丽着手开发了可大幅减少二氧化碳排放的“软包装无水平版印刷系统”。

“我们认为，无水UV/EB胶印是接下来的方向。”东丽国际贸易（中国）有限公司电子信息材料兼水处理兼环境事业部信息材料课课长马志平说。

软包装具有重量轻，柔软，易加工，透明和隔离性好等特征，与软包装相关联的印刷市场，每年以5%～7%的速度稳定增长。

其中，东丽开发的用于无水平版印刷的水溶性UV/EB油墨原料，是此前没有的新技术。由于油墨本身不含有机溶剂，油墨固化前为水溶性，因此印刷后的印刷版和印刷设备可直接使用水性清洗剂，而不需要含VOCs的溶剂型清洗液，可以实现完全零VOC印刷。

根据东丽的估算，凹版印刷过程中的有机溶剂使用量，每万平方米超过30kg。柔印超过10kg，而EB无水胶印则可以实现零VOCs排放。

同时，在应用东丽无水平版和水溶性UV/EB油墨的“软包装无水平版印刷系统”中，可省去溶剂干燥和废气处理的工序，除了能够减少VOCs的排放量，还能够将电能消耗降低至1/6以下，从而大幅减少二氧化碳排放量。

东丽柱式会社电子信息材料事业本部IPM（软包装）项目主干龟井隆幸介绍道，在印刷制造的原料、印刷、运输、废弃的全生命周期中，CO2排放量较多的主要在3个环节：一是原料阶段的油墨制造，二是印刷阶段的油墨干燥能耗，三是VOCs处理装置。

针对这三个环节，东丽表示，首先是减少油墨用量，由于凹版油墨有70%~80%含溶剂，而油性胶版油墨仅有15%~30%含溶剂，因此，推进从凹版印刷到胶版印刷的切换，可以大幅降低溶剂使用量。

其次是采用无溶剂的UV/EB固化型油墨，解决热风干燥大量耗能的方式。

三是采用水溶性油墨，不使用溶剂清洗剂。

现行的凹版印刷技术，需要热干燥和燃烧处理，会增加能耗，版滚筒需要电镀蚀刻、溶剂显影。因此，从二氧化碳的排放效果来看，根据东丽估算，如果以凹版印刷为100的话，EB无水胶印可以减少80%的排放。

另外，凹印制版需要1～2天、柔版制版需要8小时以上，无水平版只需要CTP制版和显影两个工序，时间将缩短到30min左右。

不仅是快速、制版成本也将大幅降低。凹版和柔版一张版大约要几千元，平版只需要几百元左右。最适合短平快印刷。

马志平说，中国市场消费者环保意识的提高，对环保包装产品的消费热情高涨，目前东丽也正在和一些软包装企业，共同推广“水溶性UV/EB油墨”和“软包装无水平版”的环保方案。

同时，东丽还将继续进行无水平版、水溶性UV/EB固化油墨技术、以及TORELIEF版、东丽柔版的研究开发。

目前，这一印刷技术已经在欧洲落地，当地印刷机制造商开发了无水专用印刷机，为印刷厂更易采用无水平版技术创造了条件，且已经用于报纸、葡萄酒标签等的印刷。

“我们现在在中国、韩国、菲律宾、泰国市场同步推进。在中国市场，我们和国内的油墨厂、设备厂、软包装厂商合作，目前正处在试验和评测阶段。”马志平说，中国经济的发展、生活水平的提高，对高档次包装品的需求，会带动无水平版印刷在中国有一个较大的增长。(来源：新浪网）