聚焦前沿技术 把握未来发展
全球精英荟萃 新品异彩纷呈
——2012德鲁巴印刷展隆重召开
本刊记者：范军红
每四年召开一次，至今已有60年历史，被誉为“印刷界奥林匹克”的德鲁巴国际印刷及纸业展览会(drupa) 于2012年5月3日~16日在德国杜塞尔多夫再次隆重举行。该展会一直引领着业界的发展潮流，成为印刷业未来发展的风向标，并致力于向全球市场展示最新的印刷设备和产品，因而，每次展会都成为全球印刷届关注的焦点。本次展会设有19个展厅，来自60个国家1,844家参展商向业界展示了在报纸、书刊印刷领域，包装、商业印刷或功能性印刷领域中多样化、并具创新性的产品，让来自全世界130多个国家的31.45万观众，了解到了印刷行业最先进的设备和技术，并更好地把握了未来发展趋势。
广东包协德鲁巴考察团三位组织者（广东包协朱智伟秘书长右一，中山包协秘书长林兆光（左一），广东包协副秘书长范军红）与主办方项目总监Ms.Petra Cullman女士合影
一、展会概况：创新、可持续发展、绿色环保是今年德鲁巴展的一大主题
由广东包协、中山包协、广东包装杂志社联合组织的31人德鲁巴考察团于5月9日来到德鲁巴展会现场，受到了展会主办方的热情接待。展会项目总监Ms.Petra Cullman女士向我们详细介绍了德国制造业的发展现状和本次德鲁巴展会的概况。
1、德国印刷制造业发展现状
（1）德国印刷业概况
在德国，就职于印刷业的劳动者数量已达到45000人，是主要劳动力吸纳产业， 2010年印刷产值约为90亿欧元，也是德国核心产业之一，其印刷及纸业机械制造业在世界市场和技术领域均处于国际领先地位，即使是在2009年金融危机时期，德国单张纸胶印机在全球的市场占有率也高达57%，卷筒纸胶印机的市场占有率则为47%。
（2）市场重心向美洲、亚洲转移
德国这几年的印刷产业受新兴经济的影响发生了重大转变，市场重心开始从西向东，由欧洲向南美、北美、亚洲等地区转移，在2010年，对亚洲的出口量已从2000年的17.1%增长到32.3%，中国是德国机械制造商的头号出口目标，2011年第一季度，德国出口到中国的印刷机械总价值达到1.171亿欧元，中国市场吸纳了出口总量的16%。从去年年底到今年年初的7个月时间，德国向中国的出口量增加了75%，这种上升趋势在未来仍会继续。
（3）网络、电子媒体的发展对传统印刷的影响
当前，印刷产业正处于低迷时期，受全球金融危机的影响，加之互联网的兴起，广告纸质媒体印刷量在世界范围内出现萎缩，但这并不代表传统印刷将走入末路，随着印刷产业数字化和自动化的不断发展，意味着将印前处理、印刷版生产、印刷、转换及精加工合成一个整合系统，会进一步提高印刷效率和印刷质量。当然，电子书、平板电脑（iPad）及其他电子设备正在侵吞着传统的印刷产品市场，所以，印刷产业不得不把重心转移到其他产品上，比如，拥有巨大发展潜力的包装行业。据统计，包装印刷的市场份额会越来越重，2014年将会递增6.6% 。高品质的产品需要越来越多的精致包装，以彰显产品个性，为应对这一大趋势，印刷服务业采用了更加先进的精加工技术，如将网版印刷与胶版印刷合二为一，制作出亮面效果或金属面效果的印刷产品。另外，企业宣传小册子、邀请函等商务活动所需增加的印刷品，使数码印刷等成本小、效益高的小型设备也愈发受到推崇，这也开创了个性化印刷的新产业领域。但商务印刷小印量、多变化、个性化的市场特点，要做到规模性的生产并产生效益，实非易事。
广东省包协德鲁巴考察团成员与展会项目总监Ms.Petra Cullman女士合影
2、2012德鲁巴展会概况
德鲁巴是世界上最大的印刷展，每四年举行一次，2008年的展会有全球140多个国家42万的观众前来参观交流。今年的德鲁巴展共有1,844家来自全球近60个国家和地区的展商参展，净面积达166,044平方米。?据官方数据统计，本届展会无论是参展厂商数量还是展出面积，排名第一的均是德国，参展厂商达577家，参展面积为6.09万平方米。紧随其后的是意大利，参展厂商154家，展出面积1.43万平方米;第三是英国，参展厂商115家，展出面积1.32万平方米。值得关注的是，在2012德鲁巴展会上，蓬勃发展的中国印刷市场也体现在了庞大的参展商数量上：239家的参展商占据了1.14万平米的展台，这个面积与2008年相比增加了几乎一倍，参展商的数量仅次于德国，排名第二，在展出面积上，仅次于英国，排名第四。
展会主办方项目总监Ms.Petra Cullman 还特别给我们介绍了展会的亮点之一，位于7号馆的创意园区，展示了印刷、广告及网络产业的最新智能解决方案。这里不仅为创新型公司搭建了一个理想的展示平台，同时也使目标群体能够近距离接触媒体制作领域中的综合项目。创意园区包括约130家展商，划分为九大主题园区。创新型印刷产品，如光栅印刷、3D印刷、电子印刷、扩增实境或用于跨媒体宣传的全套“工具包”，以及与印刷媒体渠道、平板电脑及智能手机相关的一切内容都将在此得到展示。这里汇聚的是那些目前尚不是主流但日后必成大器的一些极富创意的构思和技术，通过观看创意园的奇思妙想，可以启发思维，获得灵感，很值得观看。
展会项目总监Ms.Petra Cullman女士为我们介绍德鲁巴展会概况
二、全球精英荟萃 新品异彩纷呈
作为印刷和造纸工业的“奥运”盛会，此次德鲁巴2012展会为成千上万的专家和业内人士提供了一个切身了解印刷加工领域内所有最新设备、技术的机会。德鲁巴展会所具有的经济和技术影响力，是其他任何展览会都无法比拟的。
德国印刷和传媒协会主席Rolf Schwarz 对展会有如下评论：“从技术进步的角度来看本届展会真是盛况空前，它让印刷业比以往任何时候都更具有活力!印刷工艺的所有环节都有令人赞叹的创新发明。尤其令人激动的是印前、印中以及印后再处理各环节的设备商和材料商们共同努力，用工作流程、生产制造方案以及优质产品来感染说服参观者。”
1、最具震撼的亮相——兰达纳米数码印刷机
在德鲁巴展会上，以色列兰达公司推出了轰动全球的最新一代兰达纳米数码印刷机，所谓纳米数码印刷，是一种全新的数字印刷技术，基于纳米级别的概念，主要通过将小到纳米级别的墨滴喷射到加热的橡皮布传送带上，在这个橡皮布表面，图文区的油墨只有1000纳米左右的厚度，其中一部分附着在橡皮布表面，一部分渗透到橡皮布中，然后油墨被转移到干燥的承印物上，形成极其精细、色域广阔的图文。因为墨层非常薄，所以成本相对被降到最低。其发明者是号称“数码印刷教父”的以色列人——班尼?兰达先生。
班尼?兰达先生和他研发的纳米数码印刷机
纳米数字胶印机是数字、喷墨、纳米与传统胶印等技术深度融合的产物，其采用高科技纳米电子墨水，可以高质量、低成本对多种承印材料实现高速度印刷。适印范围广阔，从新闻纸、纸板到塑料薄膜几乎所有的材料都可以采用纳米数字胶印设备，而且不需要任何前期处理或者涂布，也不需要在后期进行干燥。据悉，印刷品图像层仅有500纳米厚，是胶印墨层的二分之一，可以大大节省成本。
兰达纳米数字胶印机处处体现了节能环保和绿色印刷的理念，其创新特点在于：
兰达纳米数码印刷机与传统印刷机最大的不同是：可触控的大屏幕操作界面，（好像苹果iphone手机、iPod平板电脑的显示屏一样），所有的控制操作指令都在超炫、超宽的触控屏面板上完成，彻底颠覆了之前传统的印刷机械操作平台，使操作印刷机变得和操作iphone手机一样方便。
兰达的水基纳米油墨是技术的核心，配合划时代的橡皮布技术，使得兰达纳米数码胶印机既可完成现有数码印刷机的个性化、可变数据和超短版印量的印刷活件，又可以像传统胶印那样适合大印量的大幅面印刷品。
兰达数码印刷机采用了喷墨打印机来生成数字化油墨印刷图像，这能被应用到极高印刷速度的操作过程中。与其它数字化印刷机相比，每台Landa印刷机占地面积非常小，能够进行分辨率为600dpi或1200dpi的八色印刷操作。
在橡皮布上直接制版，同时完成图文的多色套准，每一张印品都是套印准确的，而且每一张印品的颜色都是标准的；
转印过程中无酒精等其他化学品参与，纳米油墨自动干燥，印品无须任何附加的干燥系统；
印刷墨层厚度仅500纳米，是传统胶印的一半，可以减少50%的用墨量；
每次转印时，橡皮布可以实现100%的油墨转移，橡皮布无须清洗；
可以实现媲美胶印的印刷质量和高速度（单张机可达13000张/h ，卷筒机可达200m/min）
可以承印纸张、塑料等多种材料，承印厚度最高可达1mm；
可以实现单张到单张、卷筒到卷筒、卷筒到单张的承印材料形式；
目前这款纳米数码印刷机只是概念机，还有需要提升完善的地方，要真正大规模用在印刷生产中还有待时日，但其在德鲁巴2012的惊艳、震撼亮相，引起了全球印刷人士的瞩目，并引发了第二代数码印刷技术革命。
兰达公司在4月27日到5月2日短短的几天里，分别与小森、曼罗兰和海德堡三家传统胶印巨头达成战略合作伙伴关系，他们将采用兰达的纳米数字胶印技术各自生产下一代的数字印刷机，其发展前景不可估量。
２. 数码印刷机最大的订单赢家——HP公司
进入4号馆，HP的蓝色标志到处可见。?从展位面积来看，HP本届德鲁巴参展面积跃升全球第二，仅次于海德堡。参展面积达到4952平方米，是最大的数字印刷展台，展会的布局按照商业印刷及影像商品、邮件/账单促销和出版的印刷生产、标签和包装、标识和广告牌以及大幅面喷绘区的四大主题分布着9款HP最新数码印刷机、喷墨轮转印刷机，精美的样品、飞速印刷的设备吸引了来自各国的观众。Drupa2012展会第二天就传出消息，HP Indigo 10000数码印刷机在展会首日即签下10份订单, 体现了惠普在高质量、通用型、高产量彩印解决方案领域的行业领先地位。
HP Indigo 10000数字印刷机是首个可达到胶印质量的B2尺寸（29英寸/75厘米）单张纸数字印刷机，全彩色模式打印速度为每小时3450张B2幅面，采用新打印墨水、打印头以及光滑镀层纸，打印速度更快，并保持高品质的图像质量，该机最多可使用7个色组，支持更广泛的色域和PANTONE认证的精准专色印刷；HP Indigo 7600数字印刷机是业界速度最快的单张纸数字印刷机，其旗舰版新机型在EPM模式下最高速度可达160页/min，较之前的最高速度增长了33%。
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作为数码印刷的领航企业——惠普公司当然也不会放过纸盒和软包装市场，推出了专用的数码印刷机——HP Indigo 20000/30000系列。该系列以惠普的B2幅面HP Indigo 10000单张纸数码印刷机为基础开发而成。HP Indigo 20000专门针对的是软包装和标签领域，而HP Indigo 30000则主要针对折叠纸盒的市场需求。
具最新的统计数据，在德鲁巴展会上，惠普的签单率创下了数码印刷设备之冠。现场签署订单数量包括来自55个国家的200家客户，高质量的意向订单有上千多个，最大的订单是与ConsolidatedGraphic公司签署的11台惠普Indigo10000数码印刷机购买合同，同时包括1款已经安装完毕的数据系统。而来自中国的客户：中华商务联合印刷集团购进了两台惠普Indigo5600数码印刷机，金彩印有限公司购进了一台惠普scitexFB7600工业打印机和一台惠普ScitexLX850工业大幅面打印机，这一系列的订单使惠普公司毫无疑问地成为德鲁巴展会数码印刷机最大的订单赢家。
从这些硕果累累的订单中，再次验证了在传统印刷单价下滑，利润微薄，而竞争激烈的环境下，数码印刷技术的高质量、高生产率和高适应性，正成为印刷企业看重的另一块利润增长点。
3、海德堡胶印设备——尽显王者霸气
当笔者走入德鲁巴1号馆的时候，即刻被眼前气势磅礴的展馆布局感到震撼。全场布置如一个嘉宾云集的超酷、超炫的红色大舞台，尽显王者霸气，全场用PS版材搭建了海德堡王国，大厅的空中错落地悬挂着大小不一的方块，整个色调以大红为主，配以柔和的各式射灯，空气中都似乎洋溢着激情四射的活力，展会的布局如同一个城堡，让人一走进去就产生一种敬畏的感觉。
以红色为主基调的海德堡展位人潮涌涌
海德堡携约60项面向商业和包装印刷领域的创新成果亮相德鲁巴2012，进一步巩固了其作为印刷行业最强势供应商的领先地位，并成功地成为市场领导者、创新者和技术及流程集成商。此次展示主要集中在精益生产、绿色印刷、网络印刷、按需印刷、增值工艺、包装印刷、以及最新印刷技术。在德鲁巴展会上展出的全新速霸SX设备平台尤其受青睐，成功售出了近500套印刷机组。新速霸XL106则以超高的性能精彩亮相在德鲁巴2012印刷大展上，其运行速度可达每小时18000张，可适应承印物厚度高达1mm，最大印刷幅面可达75x106cm。同时提供包括油墨预置在内的一系列预置功能，这使得新速霸XL106在生产性能方面比速霸105高出20%~30%。
来自世界各地超过30万观众参观了海德堡展位所在的1号馆，并折服于这里展出的印刷新技术和预示的新趋势。据海德堡官方统计资料，他们在展会上共收到来自80多个国家的近2,000份订单，仅单张纸胶印机订单就将近600份，海德堡首席执行官本哈特?施海尔（Bernhard Schreier）表示：“我们在这次展会上收到的订单数量是上一年印刷机组生产总量的约一半。” 无论是订单量还是参观人数都首屈一指，令所有竞争对手望尘莫及。可见海德堡公司在胶印设备领域中强势的霸主地位始终坚不可摧。当然这与它一流的设备加工精度、稳定的印刷质量、机械使用的持久性和不断创新的工艺是密不可分的。
4、马天尼VSOP型轮转胶印机——在薄膜印刷上的突破性新发展
在总面积达2100多平方米的展位面积上，马天尼在德鲁巴2012期间向全球观众展示了其全线产品系列，包括：可变尺寸的轮转胶印印刷系统、胶装订连动线、接驳自动塑封机的高速骑马装订连动线，最新款的锁线机、精装书本装订连动线、报纸插页邮发系统以及专为数码印刷图书设计的新款印后设备。其中最具亮点的是新一代VSOP印刷机，在薄膜印刷上又有了新的突破性发展。
在展览现场，马天尼公司演示了其新一代的VSOP多功能轮转胶印机，该机为6+1型胶印机，6个胶印色组加1个柔印色组，印刷幅宽为850mm。演示时的印刷材料分别是30?m的OPP薄膜和50?m 的GPET，当时的演示速度为250m/min，印版采用的是PS版，整机采用伺服电机控制，张力控制稳定，套印非常精准，采用的套筒技术，使印版更换更方便、快捷。演示结束后，我们拿到了薄膜样张，图案层次分明，色泽鲜艳靓丽，印刷效果可与凹印产品媲美。
据该公司大中华区轮转印刷销售李经理介绍，该机在原有基础上，增加了数码化的功能控制和改良技术，例如，VSOP的每组印刷单元都加装了滑动式护板，这可改善整体结构，减少调校上的障碍，并有更稳定的压板和改善定位。另一方面，印刷单元的高度增加了150mm，这让操作员工更易于更换印版套筒和橡皮布套筒。而整体机组的设计，已根据人体工程力学标准进行改善，因而员工们能更易于操作和避免体能的超负荷，使操作更简易和人性化。马天尼这款可变更印刷长度的轮转胶印机，无可置疑地成为同类型设备中的翘楚。
革新的电器控制工艺
新一代VSOP植入了以拓扑学为设计基础的马天尼电器控制系统，使设备运行更稳定，还能明显减少使用的部件数量，这将有效地简化设备的操作和降低维修成本。此外，改善了套筒的定位装置，可减少频繁更换套筒和对气轴的磨损。而且，还重新设计了在2号和3号应用滚轴之间的配给滚轴，使其能改善可调校性，从而提升印刷质素。使用中央润滑油供应系统能简化日常的保养工作。以现代化和坚实伺服驱动技术去调校摇摆臂，这有利于日常生产中减少皮带和套筒的损坏。
高档次的印刷质量和高度的重复生产??
VSOP轮转胶印机主要应用于不干胶、软包装和纸板印刷。已内置了马天尼开发的油墨量控制系统，这将有效地保证产品能达到最高档的印刷质素，以满足包装印刷行业的最严格需求。内置可折迭式结构，提供最高可能度的产品重复印刷。马天尼油墨系统的另一优点是能够精确地调校油墨用量，并能配合CIP3/4的数据，进行预调校；这不仅能增加印刷量，更能减少清洁墨槽的工作量。而且，新一代的VSOP印刷机能采用摇距接触和摇距在线等远程检测装置；这将减少设备的停机时间，并加强其使用的有效性。
马天尼公司新一代的VSOP型轮转胶印机，为薄膜印刷，带来了突破性的新发展
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用胶印机印刷薄膜和凹印工艺对比有什么优势呢？李先生给我们分析了以下几点：
1、环保，该机采用UV油墨，和凹印的溶剂型油墨对比，无疑更具环保优势。在当前国家越来越重视食品、药品安全卫生的大环境下，用UV油墨印出来的产品更具安全、卫生性。UV墨虽然单价较贵，但在实际印刷中，因不含挥发的成分，所以耗墨量较溶剂性油墨少50%或以上，综合印刷成本还是有优势的。
2、制版费用便宜，用PS版代替凹印滚筒制版，一方面可以降低成本，（比较相同印刷面积的PS版和凹印滚筒，前者的价格只是后者的5%），而且还可以节约时间，PS版15分钟就可以做好，而凹印制版一般要2天左右，特别是随着胶印CTP制版技术的发展，更是快捷方便，有了CTP设备后，自己在厂里就可以轻松处理好印前的所有工序，还可以随时根据客户的要求进行修改，而凹印制版必须交给专业的制版公司操作。
3、换版快捷，由于采用套筒式换版技术，每个印刷单元 1~2分钟就可以完成换版工作，按钮一按，拉出套筒，换版即可完成。而凹印换版一般都需要半小时。
4、最重要的是，随着大批短版、个性化产品订单的增加，胶印机所具有的灵活性就更具优势和竞争力了。比如，德宝纸巾现在推出了不少香型，如草莓味、茉莉香味、薄荷味等数种不同香型，每个塑料包装袋上都要印上不同的香型，要做不同的印版，如果是一家凹印企业做的话，光制版费就花费不菲，而且制版花费时间也较长，胶印的PS版就可以很好地解决制版费和更好地控制制版时间，这样在接这类订单时更具优势。
当然，如果印量是超过100万平方米薄膜的印刷大单，那凹印还是比胶印更具成本优势的，所以，选择什么印刷方法，关键还是看客户的要求和成本的核算。而马天尼公司新一代的VSOP型轮转胶印机，将为纸板和薄膜印刷，带来突破性的新发展！
5、史丹利蒙技术公司——用创新工艺吸引新客户
史丹利蒙技术公司是一家来自瑞士的国际化机械制造企业，总部位于瑞士圣加伦，同时在中国、马来西亚、巴西及美国设有子公司。Stürm集团主要向人造板行业提供多系列创新型砂光机系统，并为印后加工行业供应上光和覆膜设备。在3号展厅155 m2 的展台上，他们主要展示了Lotus SF型覆膜机。为包装行业、网上印刷供应商及杂志印刷商打造一个创意平台，并向用户多方面展示他们公司所特有的“印后加工技术”。
该公司参加2012年德鲁巴国际印刷展的宣言是“吸引新客户”。其参展的目的就是向客户表明：要帮助客户在印刷产品后加工过程中使用创新工艺赢得新客户，帮助老客户拓展业务范围。用更加环保型印后加工工艺，如利用生物薄膜覆膜，以及更加节约资源的高品质生物薄膜、超薄薄膜和金属PET膜的覆膜工艺，利用UV光油创造独特效果等，增加客户产品的附加值。
在史丹利蒙技术公司展台上，我们看到了Lotus SF型覆膜机的实际操作演示，该设备采用无溶剂型覆膜工艺在包装盒及其他印刷产品上实现了平张覆生物薄膜及厚度仅为6?m的极薄PET薄膜。与传统的12 ?m薄膜材料相比，材料消耗更少。Lotus SF机器的加工过程使用无溶剂PUR胶，且其耗胶量比其他类型覆膜机低很多。因此，Lotus SF 覆膜机凭借多种优势不仅使其加工过程更加节能环保，也可大大降低生产成本。
生物薄膜或超薄PET薄膜的利用向机械领域提出了新的挑战。为确保设备的稳定可靠性，史丹利蒙公司还特别为这一应用开发了一套新型印张分离系统，因此Lotus SF覆膜机现在可以实现更多种类覆膜。展会上演示的这台设备其工作高度为1450mm，特别适用于包装行业。
广东包协考察团成员观看史丹利蒙设备演示
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史丹利蒙UV上光系统Colibri也非常节省资源。其最少可用2.5 g/m2的薄层光油即可获得出色的高光效果。凭借其可靠性和高效率，Colibri现在已成为许多印刷公司首选的上光设备。这款系统可以为胶印油墨、喷墨墨水及Indigo 印刷油墨，或打印机印刷油墨的印刷产品上光。
史丹利蒙销售部门的 Jürg Spittler展望公司此次参加德鲁巴国际印刷展活动时说：“越来越多的国际公司正调整自己的战略，以求在生产印刷产品时，尽可能地减少材料和能源的消耗，这一趋势在包装领域也日益明显。另外各国立法机构也都在颁布越来越严格的相关规定。因此生物材料和生产系统的节能高效越来越受到重视。史丹利蒙技术公司的生产系统凭借降低耗胶量和光油用量，为环保生产提供支持。另一方面，带有触觉特殊效果的印后处理也越来越成为市场热点产品，因为这样的效果能够有效提高包装的识别度。在今年的德鲁巴国际印刷展上，我们将展示如何在这两个领域提供解决方案，帮助客户提高市场占有率，并发掘潜在市场”。
6、东洋油墨——展示系列功能性环保油墨
东洋油墨集团创立于1907年，是印刷油墨及化工产品领域的全球性企业。集团在19个国家拥有约70家企业，员工人数超过7,000人，其销售网络覆盖全球。东洋油墨集团以印刷油墨的生产及销售起家，之后扩展到作为印刷原材料的有机颜料及树脂的开发及生产。目前，开发出了适应功能性材料、天然材料以及电子材料等各种印刷材料的高附加值油墨，同时还提供各种周边材料、打印程序的标准化支持、能源节约、印刷耗材节约、环境问题的相关支持，以及通用化设计、食品卫生管理等关乎消费者安全的解决方案。2010年度集团整体销售额为2,457亿日元、销售利润192亿日元。
广东包协考察团成员参观东洋油墨展位
在德鲁巴展会上，东洋油墨集团展示了该公司一系列具有代表性的油墨产品，包括水性颜料喷墨墨水、胶印柯式印刷油墨、UV固化胶印油墨、节能UV-LED固化胶印油墨、? 凹凸效果丝网印刷油墨、金属印刷油墨、环保凹印油墨、特殊包装材料用柔性版水性油墨、植物油型胶版单张纸油墨。其中，该公司基于印刷油墨领域长达百年之久经验，开发出的POD数字化油墨产品，吸引了很多观众的关注。这是一款水性颜料喷墨墨水。该油墨的特征是：无需对胶印用纸进行底材表面处理，可直接在PVC布上印刷。在纸类、软包装薄膜领域及室外POP广告喷画基材上都能广泛运用，并实现了在耐水性和耐磨性上不亚于胶印印刷的卓越性能，具有卓越的拉伸性、印刷强度、低气味性的高功能喷墨墨水。另外展示的用于软包装的聚氨酯型凹印油墨，一种是不含甲苯，不含MEK油性物质的LIOVALUE?系列，具有出色的强度和光泽度，可适应高速印刷。另一种是属于水基性质的AQUAECOL?、AQUA LIONA?系列油墨，可以使VOC排放大大减少，具有良好的转移性、粘附性和出色的印刷适应性，同样能适应高速印刷。
在东洋油墨展台上，我们看到了琳琅满目的印刷样品，不同基材上印刷的图案，全都栩栩如生、色泽鲜艳，层次分明，色度饱满。显示了东洋油墨公司深厚的技术实力。
7、博斯特罗特麦克——将凹印损耗降至最低
在2012德鲁巴展会上，博斯特公司向观众展示了一组电子轴传动，速度达到500m/min的凹印机组和系列不断创新的凹印解决方案。
左二为博斯特大中华卷材事业部业务总监吕文武先生
具该公司大中华卷材事业部业务总监吕文武先生介绍，面对全球软包装行业日趋激烈的竞争，各软包厂都在努力降低损耗，提高成品率以提升企业的竞争力，因此他们公司根据市场和客户的需求，新研发的凹印设备在降低凹印损耗、提高成品率上取得了进一步的发展：
1、 罗特麦克第二代电子轴传动技术ELS通过高动态特性接口HDI与博斯特自动套印技术完美统一，直接以数字信号进行通讯，自动套印稳、准、快, 这一特性使得每次换卷接料和停机后再开机过程中套印误差导致的浪费量大幅度减小；同时，结合工艺参数存储、调用功能使得换版后，开机印刷过程中的浪费损耗也大幅度减小。
2、成功开发了全自动预套印技术。采用该技术，各印刷版滚在相位上任意安装，操作员工仅需在主控台上按一个键，预套印过程自动执行，五分钟内即可轻松完成预套印全过程，避免了传统预套印装置自身误差和复杂的操作带来的浪费，同时也不再依赖于员工的经验。采用该技术，还使得第一次上机印刷的品种就达到与老订单重复印刷生产一样少的预套印浪费，真正把预套印过程中的浪费量降到了最小。
3、此外，博斯特还推出了凹印机自动打样技术，在完成全自动预套印过程后，当系统检测到第一张套印完好的印刷页时，就自动切断停机以便取样，大幅度降低了以往打样过程的浪费量。
除了展示设备，借此展会，他们也正式宣布博斯特集团旗下所有品牌包括罗特麦克（ROTOMEC）品牌统一整合为：博斯特（BOBST）品牌。在“一个集团，一个品牌”的整合下，博斯特将继续走在技术创新前沿，通过持续、低成本、高效益的创新，提高设备的效率、增加设备的附加值。
三、从展会中透出的印刷业发展动态
1、提速”和“自动化”是传统胶印设备厂商开发设备的重点
传统胶印设备厂商在此届德鲁巴上的看点在于“提速”和“自动化”，比如海德堡公司展示的新速霸XL106，在翻转印刷的模式下采用新钳形叼牙系统将印刷速度提高到18000张/h，使印刷效率提高20% ，可适应承印物厚度高达1mm，最大印刷幅面可达75x106cm，同时提供包括油墨预置在内的一系列预置功能。高宝新款利必达106，这款设备在双面状态下印刷最高速度可达18,000印/h，最高速度可达20000张/h，配置同步上光印版自动更换装置，QualiTronic色彩控制及纸张检测系统，以及在最高速度时也能形成精确纸堆的AirTronic收纸装置，以及像大幅面印刷机那样配备有壁式显示屏的ErgoTronic控制台等。而来自国内的上海光华机械亮相的Akiyama EP-106高速单张纸胶印机，其最高速度也可达到18000张/h，代表了目前国内最高的印刷速度。除此之外，小森公司在展会上展示的LITHRONE G40P多用途印刷机，既能采用一次过纸方式进行高品质的双面印刷，又能完成单面多色印刷。高性能、自动化的纸张翻转机构采用小森独具匠心的三滚筒式双倍径滚筒构造，凭借顺畅自如的输纸及下方气动控制纸张传送系统，机器在双面印刷时，能实现15,500张/h的高速印刷。
2、数码印刷发展势头迅猛
此次德鲁巴展最具轰动效应的无疑是兰达推出的纳米数码印刷机，尤其是创始人班尼兰达演讲的经典狂言：“不数码，不能活”，更是引发了行业对印刷未来发展的思索。传统胶印机添加的自动化作业流程，都是随着市场消费者的需求而进步的。那么数码化、个性化印刷是否也会伴随新一代更注重自我的需求而不断发展？在德鲁巴展会现场，从参展企业展览面积的变化上似乎可以觉察出行业的发展脉络——传统胶印厂商的展出面积大多在缩减，数字印刷设备厂商的展出面积在扩大，据相关资料统计，本次参展企业仅和喷墨有关的公司就达98家，再加上其他类型的数码印刷，总共估计有100多家参展商展出了数码印刷产品，包括惠普、柯达、柯尼卡美能达、高宝、方正等这些赫赫有名的企业。而且他们展示的数码印刷技术更加成熟，无论从色彩表现力、印刷质量、印刷速度，以及对于承印材料的适应性等方面，都更能贴近印刷企业的实际生产需求，数码印刷设备在德鲁巴的精彩亮相和所创造的辉煌订单量，似乎预示着它在未来的印刷舞台上将占据不可小觑的分量。
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3、为迎合包装印刷的发展需求，大幅面数字印刷机闪亮登场
为迎合包装印刷的需求，海德堡、罗兰、高宝等胶印设备巨头早几年就推出了系列宽幅胶印机，而在这次德鲁巴展会上，数码印刷厂商也不甘落后，推出了各种宽幅的数字印刷机。?? ?????????????????如富士胶片在德鲁巴展会推出了专为短版折叠纸箱包装市场而设计的全新B2幅面喷墨数字印刷机，据了解，这款印刷机不仅能处理较厚的纸张，还能与特定的印后加工设备联机使用。可以满足商业包装印刷厂对生产周期和个性化印刷的各种要求。惠普公司也推出了一款面向折叠纸箱包装市场全新的B2幅面Indigo数字印刷机，这款设备的印刷幅面为29.5×20.9英寸，它采用了惠普公司多项创新技术，能进行7色印刷，在快速生产模式下每小时最多可以印刷4600张全彩页面。此外，还采用了经过优化的艾司科包装工作流程，以提升印刷生产的自动化水平。这些宽幅数字印刷机的面市，代表传统的包装印刷领域，将会被更具灵活性、个性化的数字印刷瓜分一部分的市场，客户可根据自己的订单需求，选择更低成本、更高质量，更有竞争力的印刷设备。
4、无论是传统胶印机还是数码印刷机，其印刷范围都从纸扩展到薄膜领域
在我们的传统思维中，胶印一般用于纸类印刷，较少用于薄膜印刷，但是在这次的德鲁巴展会中，不管是传统胶印设备商还是数码厂商，都推出了针对薄膜市场的胶印机和数码印刷机。除了我们上文提到的马天尼公司推出的VSOP轮转胶印机，比较突出的还有KBA新推出的KBAVARIOS80卷筒胶印机，是专为塑料薄膜和其他高档承印物的环保生产而定制的。高宝旗下的子公司MePrint公司也推出了一款适用于塑料薄膜、短版、和高端包装印刷领域的无水胶印机KBA-MePrintGenius52UV，这款8开设备的特点是紧凑、环保、经济，可实现废品最小化。位于高斯展台中心“包装剧院”的新款高斯Sunday Vpak，也是专为折叠纸盒、薄膜和标签印刷应用市场推出的。HP Indigo 20000也是专门针对薄膜软包装和标签领域推出的新一代数码印刷机，该机支持30 英寸（76.2 cm）介质宽度和 44 英寸（1.1m）重复长度，在线涂布单元使印刷机能够承印现成的承印材料，包括薄膜、纸张以及铝……，可在 10 到 250 um之间厚的材料上印刷，同时在 24/7 生产环境中保持可媲美凹版印刷的印刷质量。印刷速度为：每分钟 112 英尺（34.1 m）/4 色； 高速模式下为每分钟 147 英尺（44.8 m）； 每分钟 88 英尺（26.8 m）/5 色，最大卷筒宽度为： 30 英寸（76.2cm），印刷色数达到7色。可见薄膜印刷领域被凹印一统天下的局面今后也将发生改变。
HP Indigo 20000 数码印刷机
1、设备的技术创新往节约能源，绿色环保方面发展
节能环保是社会发展的大趋势，因此，包装印刷设备制造商也必然在这方面有许多的创新工艺。KBA公司Cortina无水轮转胶印机的推出备受关注，没有润版液和水的加入、印版上只有油墨，这也使得印刷质量得到了很大提升。来自国内的上海光华展示的EP-106胶印机也体现了绿色环保的设计理念：该机采用同步自动清洗技术（利用一套清洗装置同时实现橡皮滚筒和压印滚筒的同步自动清洗）、飞达无轴传动技术、墨路传动的离合技术、噪音源集中管理系统（静音柜）、低酒精印刷或无水印刷技术等，均可实现印刷过程的绿色环保。三菱节能环保型ecoUV系统可为商业印刷企业大大缩减成本，ecoUV系统采用一个120W的UV灯而非普通的3到4个100~200W之间的灯管，可实现印刷品油墨立即干燥，大大节约了电能。诸如此类的技术创新可以大大提升生产效率、简化生产工艺、减少能源消耗、节约原辅材料、降低有害物质排放和对人体的危害，体现了各大厂商对绿色环保方面的实质性提升。
2、凹印、柔印技术在不段发展提升
本届德鲁巴展会上涌现的柔凹印新技术主要包括：环保型油墨及UV、EB固化技术，无缝套筒制版技术，印版超精细激光雕刻系统，套筒式印版及网纹辊，直接驱动与数字化技术，智能控制与质量在线检测技术，UV印刷、EB印刷、组合印刷，600m/min的铝箔/PET膜的无溶剂技术难点突破（诺德美克无溶剂设备详细报道见后文），比如欧米特，其现场展示了VARYFLEXV2和XflexX6两款机型。不仅连线了冷烫、网印单元，而且在XflexX6上连线了数码单元，能够印刷一些个性化信息。除此之外，欧米特设备从纸张到薄膜的快速更换活件演示，充分表明了其高效的优势。而德国WH公司推出的凹印机采用了直接驱动技术，配备EASY自动化模块，用于快速设置、快速换单，可用有轴(SL)或中空(SH)的印刷滚筒，可配备单罩式、双罩式和三或四罩的巨型烘干系统，采用推车式的印刷单元，使印刷滚筒和油墨系统的操作极其方便。产品印刷单元最多可达12色，印刷宽度800~1300mm，印刷速度400m/min。
德国WH公司展台
四、德鲁巴展会的思考
备受关注的2012德鲁巴展会于5月16日隆重降下了帷幕。展会中透出的信息是：用更好的印刷质量、更低的印刷成本、更快的印刷速度来取代原有的设备。人们透过展会了解到了业界最新的印刷技术和设备，领略到业界巨头对印刷的真知灼见，感受到印刷业未来的发展走势，也从德鲁巴背后参展面积缩水、参观人数减少所透出的经济萧条，看到了印刷业的严峻局势。如何在危机中生存发展，值得更多企业的深思。对于印刷企业来说，有时候对市场经济环境的把握，与对印刷技术的掌握同样重要。
1、中国设备的自主创新能力还要大大加强
在德鲁巴2012展会上，中国参展商有23 9家，参展面积为1.14万平方米，与往届相比，这次中国展商走出国门所迈出的步伐大了很多，这一方面说明了中国印刷制造业的蓬勃发展，也是中国厂商参与国际竞争自信心增强的表现。但是和一些国际巨头展位人声鼎沸的热烈气氛相比，国内很多企业的展位显得冷清很多，有的甚至门可罗雀，少人问津。其中最关键的原因是我们国内有些企业参展目的只是想借助德鲁巴展会这个世界大舞台，把产品推向国际市场，但是展示的设备普遍缺乏创新点，缺少吸引力。虽然中国的设备制造能力在不断发展、进步，但在细节和加工精度方面仍然有差距，在设备的制造上仍存在浮躁和“拿来主义”的投机取巧思想，我记得曾经有位日本商人曾经说过这样一段话：“中国有世界上无可比拟的最吃苦耐劳的人民，但缺乏技术熟练的产业工人；有世界上最多的工厂，但缺乏世界级规模的企业；能制造种类齐全的产品，但技术先进且自主开发的产品很少；有庞大的生产能力，但难以造出技术先进的成套生产设备”。用浮躁的心态去做设备，绝对做不出精品。中国设备在技术创新上与国外先进设备的差距还是相当大的，要真的想在世界印刷舞台上站到巅峰位置，还有很长的一段路要走。
2、传统印刷业确实在萎缩，印刷企业要想继续发展，必须成为印刷方案的服务商。
我们从本次德鲁巴参展面积缩水、参观人数为35万人，比2008年减少20%（减少了约7.5万的观众），以及在2007~2011年间，全球传统印刷机的销售额从近90亿欧元锐减到45亿欧元这组数据可看出，全球经济低迷，欧债危机确实给印刷业带来了巨大的冲击。如何在危机中生存发展，值得更多企业的深思。对于印刷企业来说，有时候对市场经济环境和消费者心理需求的把握，比对印刷技术的掌握更重要。纯粹的“印刷”工序不再会是生意的最核心部分，如何能够满足客户多样性需求，为客户创造价值成了重要的因素。数码印刷为什么会有突飞猛进的发展，就是它所具有的数据化、个性化、连线自动加工能力为客户创造更多的增值服务，从而获得了巨大的发展空间。面对目前短版趋势蔚然成风、活件更换更加频繁的市场趋势，印刷企业也需要不断调整工艺来提高灵活性和印刷效率，满足客户的需求，实现优化的生产流程，降低成本、节省时间、并以与众不同的差异化产品获得更高的附加值，成为客户从设计、印刷、流通到宣传的一体化解决方案服务商。
中国的包装印刷业长期面临着产能过剩、过度依赖能源资源消耗、自主创新能力弱、企业竞争能力不强、产业规模与经济效益不相称等结构性和素质性缺陷。但是随着全球包装印刷业不断向数码化、自动化、绿色环保方向的发展，中国的印刷业也必须以服务创新、技术创新、品牌建设来走出自己的特色之路。
