2016年5月31~6月10日，第十六届Drupa展会在德国杜塞尔多夫隆重拉开了序幕。作为全球印刷发展的风向标，四年一届的Drupa是全球印刷人的盛会，更是全球顶尖印刷技术同台竞技的舞台。众多印刷行业巨头推出的重磅设备，独特的设计理念和创新的技术亮点让人目不暇接，精彩纷呈!广东包协情报委、包装前沿杂志社也组织了20多人的参观团，来到这个荟萃全球印刷精英的盛会中，亲眼见识了国际最先进的印刷技术和设备。

　　广东包协情报委、包装前沿德国考察团成员在展馆集体合影

　　一、展会概况：数字化、智能化、自动化是本届德鲁巴的主题

　　观看德鲁巴展会的观众人潮涌涌

　　6月1日，我们组织的23人德鲁巴考察团来到德鲁巴展会现场，受到了展会主办方的热情接待。展会项目总经理米歇尔.德根(MichaelDegen)向我们详细介绍了本次德鲁巴展会的概况。

　　本届德鲁巴展览会的主题是“触摸未来”(touch the future)，是“全球印刷和跨媒体技术领域的旗舰展览会”。“包装”、“印刷”、“跨渠道”、“绿色印刷”、“3D打印”以及“功能材料印刷”是展会的六大亮点主题。围绕这6大主题，整个展馆分为四大展区：南展区：包括1、2、14、15、16五大展馆，以传统印刷设备制造商为主，云集了以海德堡、高宝、曼罗兰、小森、利优比新菱、高斯、马天尼、天津长荣等为首的制造商。这些展品反映出了数字喷墨印刷技术在印刷包装领域强大的生命力和发展前景。东展区：包括10、11、12、13四大展馆，以包装印刷的印后设备制造商为主，其中有博斯特等品牌企业。博斯特推出了数字喷墨、数字柔印设备和创新的凹印设备，其向数字印刷包装领域进军的势头不可阻挡，展现出数字印刷强大的适应能力和巨大的渗透力。北展区：包括5、8a、8b、9三大展馆，加上南展区的17号惠普馆，成为此次展会最大的亮点——数字喷墨包装印刷展区。兰达、EFI、杜斯特、佳能、理光、爱克发、柯达、富士胶片、施乐、网屏、爱普生、多米诺、柯尼卡、赛康等众多行业大牌争奇斗艳，各类数码印刷新品层出不穷。西展区：包括3、4、6、7.0、7a五大展馆，以印刷包装耗材、数字印后、3D打印、数字商标标签等特色专区为主。其中，7a馆的3D打印成关注焦点。

　　考察团全体成员和德鲁巴主办方项目总经理Michael Degen先生合影

　　Drupa2016紧紧围绕传统和数字喷墨印刷技术;包装创新技术;未来环保和可持续发展的绿色印刷技术这三大主题吸引了全世界超过54个国家约1,837家企业参展。

　　其中约600家企业是第一次参展德鲁巴，德国展商为528家，海外展商为1,303家，约71%的展商都来自其他国家。相比上一届的参展规模，增加了86家海外展商，海外展商的比例也从67%上升到71%，德国本土展商相比上一届减少了85家，由此可知，本届的展商更具国际化。据官方统计，展出面积排名第一的是德国，参展面积超过5.3万平方米，同比上一届面积缩小了7900平方米。意大利紧追其后，参展面积多于1.4万平方米。中国的参展面积相比上一届有所增长(超过1.35万平方米)。排在第四的是荷兰，参展面积(大约1.2万平方米)。第五是瑞士，参展面积超出1.1万平方米。第六是英国，参展面积大约9，000平方米。第七是美国，参展面积超过6000平方米。第八是日本，参展面积超过5000平方米。第九是以色列，参展面积超过4，700平方米。第十是比利时，参展面积超过4，400平方米。各国的展商都使出浑身解数，把自己的展位布置得新颖别致，高端大气的印刷设备和花样百出的促销手段，让人目不暇接，兴致盎然。德鲁巴展会，就是一场技术比拼和品牌竞争的大舞台，参展商当然不会放过这么好的展现机会。

　　笔者与展会主办方负责人合影(中间为展会项目总经理Michael Degen先生)

　　二、全球巨头云集、新品异彩纷呈

　　本次德鲁巴展会，各式印刷新品竞相展出，兰达馆的震撼纳米秀，纳米印刷深度结合包装需求，为传统印刷注入了巨大的活力;诺德美克携手陶氏重磅推出无溶剂创新技术，开创了无溶剂技术及胶水新篇章。科美西的机器人操作自动换版，尽显胶印高度自动化创新技术;惠普公司一系列创新数字化新品展现，引发印刷人驻足思考未来印刷方向…..2016年的德鲁巴现场，依然是人潮涌动，精英荟萃，巨头云集，创新不断!能够亲自前往全球印刷风向标的drupa“朝圣”，这是每个印刷人心中的梦想，那么就让我们一起来领略一下展会的精彩片段吧!

　　1、全球首创双头涂布Duplex1shot、symbiexTM90分钟诠释包装新变革

　　——诺德美克携手陶氏化学展现独创无溶剂新工艺

　　2016德鲁巴，软包装的最大亮点应是诺德美克与陶氏化学强强联手，共同重磅推出无溶剂新工艺。在本次展会的15号馆，诺德美克携手陶氏化学成功演示了全球首创的双头涂布无溶剂复合新工艺，诺德美克推出的演示机型是Duplex1shot，具备全球首创双头涂布新工艺，配合演示使用的是陶氏化学的创新胶水symbiex™。演示复合材料为：PET//PE结构，设备演示速度为：400m/min，涂布量为：一边涂0.7gsm、一边涂0.8gsm，总涂布量为：1.5gsm。

　　所谓双涂布头，即主剂、固化剂分开涂布，在复合工位时，双组分才相遇并极速产生化学反应。无需UV灯;因为速度极快，印刷基材残留的醇类或环境湿度的影响可忽略不计。这意味着，不再需要混胶泵。换言之，因混胶泵而产生的质量问题已经可以避免。除此之外，改用了普通泵，设备中午休息时也不需要清洗。并且固化时间比干复还快，下机即可取样检测。陶氏化学symbiex™无溶剂胶的特点是交货时间短，90min可以分切、复合强度高于干复，不再需要进熟化室，就可以直接分切、制袋，一天之内可以交货，而且初级芳香胺PPA析出量完全达到国际标准。

　　这项创新的复合技术是陶氏化学与诺德美克共同合作研发而成，陶氏化学负责研发胶粘剂，诺德美克负责研发无溶剂设备。

　　该图为演示的复合产品，90分钟后分切制袋，复合强度高于干复产品

　　诺德美克设备演示结束后，陶氏化学技术经理接着讲解了无溶剂复合工艺原理。陶氏的SYMBIEX™无溶剂胶水，最大亮点在于其仅需90min，便可赋予包装复合新定义!SYMBIEX™100/SYMBIEX™CR001是一次彻底颠覆性的技术突破，这一创新的聚氨酯无溶剂体系可以在一系列的食品包装及特殊包装等有很好的运用，并符合包装复合过程中的常规特性及特殊性要求。SYMBIEX™100/SYMBIEX™CR001可运用在一系列的食品包装中，包括:速食肉制品包装，果汁包装，咖啡包、真空咖啡及粉包，鲜品及乳制品包装，零食包装。

　　其优点如下:(1)大大节省复合过程的时间：分切流程只需90min、1天内做出包装袋、1天内完成PAA熟化;(2)大大提高生产效率，具有更好的复合强度;(3)降低生产成本：大大减少生产线停机时间，减少熟化过程中的产品库存，可即时进行复合质量检测。

　　诺德美克是全球知名的无溶剂复合设备生产商，这几年在中国发展迅速，并在上海设有生产工厂，与陶氏的全球发展理念非常吻合。双方都有强大的技术实力，设备+胶水的强强联手，也意味着能为用户提供更全面、更专业的技术服务。对于中国软包装企业来说，双头涂布无溶剂复合新工艺意味着将能更便捷地掌握无溶剂复合工艺，更好地控制质量，快速将创新的技术转化为商业应用，为企业创造更多的价值。

　　2、机器人操作、胶印技术新突破——科美西COMEXICI8

　　进入10号展馆，最引人注目的是科美西展位，笔者远远便看到了极具震撼力的COMEXICI8。从外形上看，COMEXICI8简洁大气，金黄色的机械人显得非常威武帅气，早已吸引了许多观众驻足观看。这款先进的COMEXICI8软包装设备，是可变胶印技术与中央式压印辊筒柔版印刷的完美组合。它采用的是中央式压印辊筒，整个印刷系统配合使用的是EB电子束油墨(演示会采用的油墨由DIC公司提供)。不仅可以顺应市场的需求，减少印刷成本，并且符合环保要求。COMEXICI8的设计非常适合软包装彩印企业进行短单印刷。其中，胶印技术与中央式压印辊柔版印刷结合的机型结构，远优胜于原有传统的线上胶印机，这更方便彩印企业印刷更薄的以及一些拉伸性的材料。使用的油墨原理是采用电子束固化的方式，符合绿色食品包装生产的要求、有利于促进环保及绿色可持续发展。

　　COMEXICI8的设计理念主要包括如下四点：质量优先、顺应趋势、符合环保、降低成本。针对这四大设计理念，其设备亮点如下：

　　(1)质量最优化、应用范围更广

　　最新款的胶印技术不仅可以提供高质量印刷效果，而且可以应用在非吸附性的材料以及伸缩性材料的胶印生产。

　　(2)顺应市场趋势需求

　　COMEXICI8的最大亮点在于它可以同时适用于凹版印刷和柔版印刷，并且可以在短短数分钟内对新材料进行高效胶印，这使得印刷产品更灵活，也更顺应现在的包装市场需求。

　　(3)投入成本大幅减少

　　总体来说，胶印版材的价格比感光树脂版及凹版版材价格最高可便宜20倍，而且制版时间短，这样一来，在印刷短单和中单的时候，就具有很大的价格成本优势，可大大提升生产效率及利润率。

　　(4)可持续发展的投资

　　在一部分工业领域中，环保是生产的关键要素。从环保可持续的角度来看，COMEXICI8印刷使用的电子油墨符合生态环保要求。未来电子油墨将开启可持续绿色工业印刷之旅。

　　(5)自动换套筒大大提高生产效率

　　机器人自动换套筒可减轻工人的生产强度并大大减少停机时间，最大化提升生产效率。

　　总体而言，COMEXICI8卫星式胶印机是一种创新的适用于软包装的印刷技术，和传统的凹印机、柔印机比较，主要特点是：印刷品质高、制版速度快而且性价比高、环保无VOCs排放，低能耗，(能耗降低50%以上)，EB油墨安全低迁移，换单速度快，符合目前软包装市场高品质、多品种、节能减排、绿色环保、快速交货的要求。COMEXICI8强大的功能可以帮助更多企业尝试并应用在高效率需求的短单产品及高质量产品。据悉，该设备已被江苏某大型软包企业定购。

　　3、短单王、智能化、人性化大作——W&H智能柔印机、凹印机精彩亮相

　　WH公司在展馆没有演示设备，所有的设备演示重头戏都是在距离杜塞尔多夫展馆约一个半小时车程的德国工厂进行的。我们在WH工厂现场观看到的是3台各具技术亮点的凹印、柔印设备演示，这3台设备分别是DYNASTAR电子轴凹印机，MIRAFLEX’C智能柔印机，MIRAFLEXS卫星式柔版印刷机

　　(1)短单、换单能手，迷你新生代——DYNASTAR凹印机

　　新一代凹印机DYNASTAR让小订单生产、甚至超小订单生产也能获得高经济收益。其最大亮点是换单快，比当今市场上常见的凹印机换单时间降低了一半。该设备结构紧凑，8色机型所需厂房面积仅为22x4米，厂房高度为4米。此外，该设备还可选择套筒租赁服务，进一步提高了设备的经济效益。DYNASTAR凹印机的印刷宽度为650/820mm，印刷长度为320~700mm，印刷速度最高达300m/min，可配备6-12个印刷单元。该设备为日益增长的小订单市场提供了最佳的凹印解决方案。

　　DYNASTAR适用于短单生产，也适用于频繁换单，可印刷短至3000米的印刷长度。此款凹印机整体机身的高度设计相比之前已经降低了许多，方便操作工人对设备的维护保养。换版用的小推车从侧面推出的设计，可节省50%的换版时间，并且推车都是由电脑控制操作送进印刷单元。除此之外，每个印刷机组的距离设计也相对减少，这样的设计更方便干燥系统的维护和清理。

　　(2)智能小王子——MIRAFLEX’’C

　　MIRAFLEX’’C是智能柔性版印刷机的最新技术代表，通过优化整机设计及综合自动化模块，进一步提高了生产效率。MIRAFLEX’’C的亮点如下：1、中央滚筒自动清洗，使用了最新的电子泵，取代了普通计量泵，可进行无脉动墨循环的TURBOCLEANADVANCEDE型的油墨清洗系统是这款新设备中的突出亮点;2、采用了最新的四段干燥系统，噪音和隔热都是最新设计，使机器在高速操作时，运行非常平稳，没有任何噪音;3、冷却辊加高了位置，便于操作人员维护;4、电气柜整合在机器里，方便工人实时维护设备;5、整个机型一共有20个监测器，可实时操控监视机器运作;6、M-control无线操纵控制台，可以上下调节，左右移动，放大缩小，方便工人远程操控，驱动可提高25%效率;7、设计了4个不同功能的显示器，分别为：VISION-CHECK,VISION-FULL,VISIONZOOM,POLE-CONTROL。其中，POLE-CONTROL是整合所有机器的功能操作，VISIONZOOM可以看局部的印刷效果，也可以放大或缩小查看，VISION-FULL则是对印刷宽幅进行拍照，VISION-CHECK可起到质量检测的作用。在1号和10号印刷单元中，也安排了监测器查看印刷生产过程。所有的印刷过程可在显示屏中一览无余，大大提高了工人的操作直观性、方便性和快捷性、减少了工人的劳动强度、提高了生产效率。8、后架和管道之间(也就是印刷单元和放卷单元之间的区域)都是最新设计的。这款非常结实的印刷甲板在操作侧轴承块上也进一步做了优化。

　　现场演示的是5色印刷机，CMYK+白色，印刷材料是厚度为12μ的透明PET材料，采用了富士版材和日本东洋公司提供的型号为AQVALIONANF的水墨印刷。

　　该机有两个型号，其技术参数分别为：

　　MIRAFLEX’’CM

　　油墨单元 8/10个

　　印刷宽度 820~1450mm

　　印刷长度 最多800mm

　　生产速度 500~600m/min

　　MIRAFLEX’’CL

　　油墨单元 8/10个

　　印刷宽度 1000~1450mm

　　印刷长度 最多1130mm

　　生产速度 500~600m/min

　　(3)窄幅、结构紧凑型代表——MIRAFLEXS卫星式柔版印刷机

　　MIRAFLEXS柔印机的特点是设备结构特别紧凑，易于操作人员进行维修保养，设备操作异常简便。该设备还可以配置现代化单收卷工位系统或不停机式收卷机，因而能够针对客户订单结构进行最佳生产。订单越来越少的发展趋势使得客户需要高效率、低成本，即使是短单印刷也能盈利的窄幅卫星式柔版印刷机。为此，W&H公司推出了MIRAFLEXS柔印机，这是一款在薄膜宽度和印刷速度等方面低于MIRAFLEXA和MIRAFLEXC型号的柔印机。

　　MIRAFLEXS相关技术参数如下：

　　MIRAFLEXS

　　油墨单元 8

　　印刷宽度 650/820mm

　　印刷长度 250~800mm

　　印刷速度 300~400m/min

　　配置单收卷工位收卷机的设备尺寸(长*宽*高)

　　9.9m*5.4m*4.2m

　　配置不停机式收卷机的设备尺寸(长*宽*高)

　　11.4m*5.4m*4.2m

　　MIRAFLEXS适合小批量订单生产，制版成本可降低50%，而且可以配合使用水性油墨、凹印油墨以及UV油墨。这款新机型占用空间小，操作灵活方便，是适合接收小订单的首选设备。

　　参观团成员在WH公司办公楼外集体合影

　　参观W&H工厂，笔者由衷感叹道：不愧是国际一流的设备制造商，厂房设计高大气派，物料堆放整齐有序，机械外型高端大气，操作工人训练有素。在WH公司宽敞明亮、干净整洁的厂房里，管道众多却错落有致，厂房顶端的排气管设计巧妙，在整个演示过程中，完全闻不到任何溶剂挥发的异味。员工们的操作一丝不苟，演示会一结束，他们就有条不紊地开始清洗和调试机器，为下场演示做好充分的准备，充分显示出德国工人认真负责的工作态度和良好的职业素质。也正是因为对机械外型设计的完美追求，对机械加工精度的精益求精，对操作人性化的深刻体验，对客户需求的精准把握，对创新技术的不断突破，对工艺细节的缜密思维，WH公司才能制造出世界一流的机器设备。而这种严谨认真、不断创新的工匠精神，正是德国强大制造业的基石。

　　4、短幅、智能化完美展现——SOMA系列卫星式柔印机OPTIMA2

　　卫星式柔版印刷机因其绿色环保、套印精准、使用材料宽泛而越来越受到包装企业的青睐。在本次德鲁巴展会上，以精湛的制造工艺、精良的品质而在欧洲享有盛誉的捷克SOMA公司，展出了其独特的OPTIMA2中央滚筒式柔版印刷机。其一亮相，便以独具匠心而先进的技术吸引了众人瞩目的眼光，“短幅”柔印和灵活的概念在这台机上得到了最充分的体现，其创新的结构设计和系列智能化印刷、清洗、温控、干燥系统能轻松应对短幅柔印的挑战，高效完美地完成短单印刷过程。

　　SOMA系列卫星式柔印机规格如下：

　　印刷宽度:620/820/1050/1270mm

　　印刷色组：8/10色

　　速度：300m/min，400m/min，500m/min

　　印刷材料厚度：450um

　　适用油墨：溶剂型油墨，水性油墨，UV/LED固化油墨

　　印刷材料：LDPE，HDPE/PP,CPP,BOPP,PET,OPA,纸，复合材料

　　应用领域：食物软包装，非食物软包装，铝盖(酸奶、水杯、奶油杯)，纸张(纸杯、包装纸、袋子、)标签和收缩套等。

　　其整机特点体现在：

　　(1)零设定废料，使用A-RUN系统自动套色和压力设定可实现零废料;

　　(2)运用SOMA研制开发的先进弹力控制系统，可以根据客户的订单需求，自行设定合适的印刷速度，高质高效印刷出高难度的复杂图案;

　　(3)印刷机可同时实施正面印刷/背面印刷技术;由SOMA研制的印刷机监测系统通过互联网可随时监测印刷机的效率能耗;

　　(4)此外，运用SOMA自主研制的INKCARTRIDGE独特油墨盒系统，可以减少特别的颜色或者昂贵的油墨浪费，节省成本;

　　在SOMA卫星式柔印机上，其最大的技术亮点在于设置了一系列智能化操作系统，包括：

　　(1)FALCON2智能印刷调试系统，自动印刷压力调试和半自动套色调试。自动压力调试无需实际印刷，材料可以返回放卷再用;

　　(2)INKSTORM自动清洗系统，该系统可自动吸走机器里的剩余油墨，然后清洗，最快只需三分钟。清洗可以在印刷生产中进行，从而节约了换单转产时间，提高了工作效率;而且中央压印滚筒自动清洗系统可以在不停机状态下清洗压印滚筒上的油墨，粉尘，或其它异物;

　　(3)PCTS印刷滚筒温度稳定系统，印刷滚筒和网纹辊恒温专利技术，可防止因温度变化而对套筒，印版造成的不利影响;

　　(4)FASTADAPT自我调整刮刀腔系统，可减少油墨水循环中由于压力变化而对刮刀腔和刮刀位置带来的影响，并保证在停机后自动复位;

　　(5)FASTBLADE快速更换刮刀系统，刮刀腔设计优良，更换刮刀的操作非常简单，可在机上一键式操作，大大节约了操作时间;

　　(6)CDTS中心压印滚筒温度控制系统，能够确保中心压印滚筒温度稳定，

　　从而消除因中心压印滚筒温度波动造成的印刷问题，确保印刷质量;

　　(7)动力穿料系统，穿料只需要9分钟;

　　(8)iDry智能干燥系统，可进行快速的干燥设定，以便达到最佳的节能效果;

　　(9)参数储存系统可以储存所有产品的生产数据，如速度、压力、张力等，

　　其储存量可达到1000套数据之多;

　　捷克SOMA公司从1991年就开始了柔印机的研发，2015年SOMA公司开始正式进入中国市场，仅仅3~4个月的时间，已经成功在中国卖出第一台卫星式柔印机。该款柔印机现已顺利投产，实际印刷薄膜速度是500m/min，宽幅是1270mm。作为主要生产宽幅卫星式柔版印刷机和配套的纵、横分切设备的专业公司，捷克SOMA公司在欧洲及美洲知名度很高。“务实、创新、效率”是其始终坚守的经营宗旨，务实是企业发展的基石，创新是企业的生命，效率则体现企业的活力。德鲁巴展会展示的这台卫星式柔印设备正充分体现了其三大经营特点，使其在众多的参展设备中脱颖而出，发出耀眼的光彩。

　　5、烫印新突破——库尔兹推出全新工艺的数码烫印机DM-LINER®UV-INK

　　德国库尔兹公司从事产品装饰以及防伪材料研发已有百年历史，基于百年烫金传承的深厚技术积淀，应数码个性化发展的趋势，推出了数码烫金设备。数码烫金可实现个性化作业，无版烫金，可根据客人要求，在A3纸篇幅上制作出符合客人要求的精美烫金图片。其应用领域非常广泛：名片、标签、贺卡、台历挂历、包装打样、菜单、宣传册、明信片......解决了数码、打样领域的最大难题：烫金无法个性化作业。这是一项能够完全满足金属数码印刷后加工最高要求的技术。甚至可以实现单批次产量为1的小产量运作。

　　DM-LINER®UV-INK数码印刷机的烫金转印机

　　DM-LINER®UV油墨可以通过数码转印方式，将DIGITALMETAL®-烫印箔数码转移到纸质和塑料基材上，转印工序可以在印前或者印后进行，并通过LED紫外光来干燥。铝箔承载物会在转移工序后抽离出来。只要增加了拆包机和堆包机之后，即便是传统的基本机型也可以进行纸张数码烫印了。印刷宽幅：最大324mm,烫印速度：可调整为3600张/时(SRA3版)

　　库兹的烫印技术体现在现场烫印的各式产品中，不仅外观精致、色泽细腻靓丽，整体的层次感及光泽度，都让人惊叹不已。

　　烫印箔LUXOR®/ALUFIN®S23,可在UV油墨和涂层上达到最佳的压纹效果,复杂的结构和精细浮雕都能完美实现。

　　烫印箔LUXOR®S19Polarlight可从不同角度呈现不同颜色——从清冷的翠绿色转向一个充满活力的紫色。

　　而最令人惊叹的设计是“SpatialFX”，它的3D立体效果惟妙惟肖，让人禁不住有伸手去触摸它的冲动。这样的3D效果如果应用在包装上，将使品牌极具吸引力和视觉冲击力!让人过目难忘。

　　6、专用输墨系统、简易多功能设计——博斯特创新的凹印机、复合机

　　作为全球知名的包装设备供应商，博斯特在德鲁巴展会上展示了其创新的一系列解决方案，这些解决方案将帮助客户提高生产力、拓展新的功能，以此来保障客户的投资收益。其展示的新型卫星式柔版、连线柔版印刷、凹版印刷以及新的数码印刷;复合、涂布机以及镀膜机，其中很多都采用了数字化技术，具有操作稳定、可靠、简易、便捷的特性。

　　(1)凹印机RS6003——配置高端高效节能

　　RS6003印刷机的亮点在于：a.配置多样化：该系列印刷机可提供无轴配置或有轴配置两种版本。两种设计都能够实现快速开机准备操作和快速换单。b.印刷单元:高效的刮刀组件，带刻度指示，采用快速自锁机构，刮刀和刀架更换方便，无需工具。c.上墨系统:上墨系统可确保在高速运行下实现均匀上墨，同时使整个印刷机的油墨循环量保持在最低。HSM高速递墨辊组件可确保精确、均匀的油墨分布。MPI多功能油墨系统可作为选配项加配在印刷机上，以满足多种油墨的印刷需求，尤其适合使用特定品种油墨的市场，更显灵活性。d.更高效的烘干性能:烘干机高效的通风系统与优化的气流保证了印刷基材上的溶剂残留达到最少。模块化的设计使加热系统可进行多种选择性替换。可提供最合适的单倍或双倍长烘干机作为满足具体生产要求的系统装置。罩子的翻开式开口设计以最优方式进行烘干机的滚筒与喷气嘴网套的穿线、清洗与维修变成可能。e.出色的套印系统:结合了BOBST电子轴(ES)技术与BOBSTRegistron®S6100套印控制系统，新系统的套准比传统系统快好几倍，特别是在设备速度变化时尤为突出。f.TAPS(全自动预套准设置):TAPS是一个非常可靠的预套准系统，因其不受操作人员技能、穿料配置、错误技术参数的影响，可确保最低的启动浪费，无需手动操作、特殊工具或其他预套准装置。g.HMI操作界面:具有先进的全自动化装置。新的HMI操作界面，使用方便、易于读取、采用直观图形，并配有各种设置、显示屏以及不同印刷作业的工艺参数储存按键，便于调用已存储参数。h.有轴或无轴收放卷装置:可配置有轴或无轴的收放卷装置。可在最高的生产速度下，进行自动接料。这一有效的解决方案可优化电能的使用，并在一定程度上降低能耗。i.双小车:独创的双小车设计实现了颜色与印刷版辊的离线分离，也就是说在操作过程中，可以同时移动油墨颜色和印刷版辊，或者留用其一，或者移到其他印刷单元上继续使用，这样红绿蓝三原色将始终处于待机状态，而不用顾忌设定在哪个色组上。j.一系列连线加工解决方案:模块化的设计，使其可以连线干式复合、无溶剂复合或对位冷封涂布，配置成一台多功能生产机器。

　　RS6003印刷机技术参数如下:

　　宽度：800~1500mm，速度：500~600m/min，张力：35~350N，印刷圆筒重复长度：450~920mm。

　　RS6003印刷机可适用的领域：软包装材料、塑料袋、防伪应用、装饰品印刷、液体包装、烟草产业、标签生产。可对纸张、纸盒纸板、铝箔、层压板、薄膜等材料进行加工。

　　(2)博斯特复合机CL750D复合机——套筒式传胶辊

　　博斯特一直致力于研发先进的复合技术并提炼到实际的印刷生产解决方案中。CL750D复合机使用套筒式传胶辊，轻便、使用方便。通常，在高端复合机才会使用套筒式。不仅如此，CL750D可与其他复合机的传胶辊兼容，在生产制造过程中更显灵活性。为了更便于操作，设计时将无溶剂涂布小车和溶剂涂布小车的更换位置位于操作侧，使得机器更为紧凑，在清洁装置时也更为高效。PierLuigiRatibondi这样说道：“在此类设备中，溶剂型凹版涂布小车和无溶剂型四辊涂布小车是最先进的。该复合机的烘道内装有驱动辊，直线走膜，无论是哪种基材，包括镀膜材料在内，都可实现完美传输，不会出现刮伤或张力不一致的现象。每个喷嘴条都易于拆卸，以便清洗。启动时不会出现任何废料。传胶辊曲线传胶，可确保涂胶量在任何速度下或者速度变化时都能达到均匀的厚度，满足用户对复合质量的要求“。

　　CL750D复合机技术亮点：a.不可匹敌的张力控制系统：准确的张力控制可以最大限度减少材料浪费，特别是在机器处理各种不同物理特性和不同厚度的软包装基材时，保证高质量的复合效果。b.涂布系统：定位冷封凹版印刷:结合了最新的Registron®扫描头技术，这个系统保证了与凹版印刷机一样的精确定位，适用于冷封涂层和其他预印刷纸卷的对位功能。

　　CL750D广泛应用于软包装袋、化妆品、日化清洁用品、食品包装、卫生用品、工业用品、液体饮料、医药用品、太阳能用品。可复合纸张、薄膜、铝箔、片材等各种材料。

　　(3)最低废料、紧凑设计——MW85F卫星式柔印机

　　在2016德鲁巴展会期间，八色MW85F卫星式柔印机在博斯特展台上进行了现场演示，展示两个ECG扩展色域印版操作之间的换单。博斯特卫星式柔印产品线系统工程总监Harald Jasper说道：“此款新型MW(Minimized Waste最低废料)印刷机设计紧凑，占地小，通过有效配置，将我们的柔印技术得到最大化的表现，实现完美的印刷品质，可用于850mm或1250mm的印刷宽度。

　　MW85F卫星式柔印技术亮点主要体现在：a.最少浪费、最优质量：MW系列印刷机具有8色及10色两种型号，在印刷质量、作业长度以及基质的灵活性方面完全符合当今市场对中幅CI印刷机的要求。MW具有CI柔性版印刷机前所未有的分辨率，总是能以最经济高效的方式操作从超短线至长线等多种作业长度。b.紧凑型设计，独特的生产效率:得益于紧凑的设计，机器的占地面积达到了最小。同时，它确保所有印刷装置都易于使用且方便接触，使套筒和滚筒的更换速度达到最快。c.扩展域印刷的理想解决方案:它在机械硬度以及精度方面独特的技术特征使得MW印刷机成为扩展色域印刷的理想解决方案，这种工艺要求最终工艺的一致性，从而完全开发色域的潜力。d.最高效的短线生产:在将BOBST特有的smartGPS®技术用于数字、机外套准以及印刷设定时，考虑到印版和中幅应用的油墨成本降低，MW印刷机是市场上进行短线生产最高效的印刷机。e.为交付卓越的印刷质量而设计:MW平台用于印刷的所有部件都是为了将精确度控制在µm范围内而设计的。借助伺服驱动技术和高精度机械导板，MW印刷机可以进行印刷调节，例如，以1µm的分辨率设定相对于印版滚筒的网纹辊以及设定相对于基质的印版滚筒。卓越的套准精确度，确保了柔印的质量甚至可满足最高的市场要求。

　　MW85F卫星式柔印技术参数：宽度：700、900、1300mm,速度:400~500m/min,印刷圆筒重复:270~800mm。可应用于如下领域：软包装材料、标签生产、烟草产业、塑料袋和纸包用品。可加工的材料包括：纸张、薄膜、层压板、无纺布、铝箔。

　　博斯特公司的这些创新工艺源于其自身扎实的技术优势，以及来自客户的不断挑战和品牌商的需求。在提高生产效率，优化印刷工艺，降低材料损耗，方便工人操作等方面，博斯特始终走在行业的前列。

　　7、纳米数字印刷秀——兰达再次震撼观众

　　作为数字印刷的教父——传奇人物班尼·兰达，去drupa当然不能错过去看看他和他的纳米印刷技术。在兰达3000平方米的展位上，搭建了一个巨型剧场。班尼·兰达本人亲自在整个展会期间每天5场为来自全球的“朝圣者”讲解并演示颠覆未来的印刷技术。

　　如果说2012年的德鲁巴，班尼·兰达(BennyLanda)因推出了让印刷行业热议的LandaNanography纳米印刷技术而震惊了印刷界。四年后的纳米印刷技术已更趋成熟，并再次以出色的印刷质量震撼了所有的印刷人。

　　这种技术的核心在于LandaNanoInk纳米油墨和其橡皮布转印图像技术。兰达纳米印刷系统采用的是喷墨装置，油墨并不是像传统喷墨技术那样直接喷射到承印材料上，而是喷到一个经加热的橡皮布转印带上。由于油墨是水基的，喷射到高温的橡皮布上时，油墨中的水分受热挥发，形成超薄的聚合薄膜。这时，再通过压印辊筒将聚合薄膜转印到承印物上。纳米油墨对于光的吸收比传统颜料更强，可以获得更加出色的图像质量。并且，兰达纳米印刷技术打印出来图像墨层只有传统胶印墨层厚度的一半，印刷成本也因此大幅度降低。

　　本届展会上，兰达不仅带来全新纳米数字印刷机LandaS10、LandaS10P、LandaW10，更推出一款全新技术Nano-Metallography纳米金相。此项技术与箔烫印相比，不仅省却了箔烫印所有的繁琐工序，节约了时间，还可将成本降低至少50%，无浪费，是一项具有革命性突破的创新技术。

　　考察团成员与兰达公司销售经理邓松先生合影

　　经过四年的艰苦探索，兰达的纳米数码印刷设备已经“迈过了胶印技术横在数字印刷技术面前的(速度、质量、成本、幅面、承印范围等五大)障碍”，在各个方面获得了新的突破：

　　●采用新的喷墨头提高印刷质量和印刷生产效率。兰达改用了富士胶片最先进的喷墨头DimatixSamba，印刷分辨率为1200dpi，具有4级灰阶，拥有媲美胶印的印刷质量，并提高了墨水喷射的可靠性，减少了喷墨头出现故障的概率。

　　●加配在线上光单元，可进行满版上光和局部上光，让印品更出彩。

　　●与AVT合作开发AQM(Active Quality Management)图像检测系统。

　　●与EFI合作开发包含EFI Fiery技术的行业最强大的数字前端。兰达印刷机速度极高，达13000张/h，并且印刷幅面大，分辨率高，这需要RIP超高速处理，并需要超大数据存储空间，而之前的RIP处理技术和硬盘空间无法满足兰达的要求。

　　LandaW10的特点在于：无需设置便可提供4-8色印刷、具有快速的生产转换能力、支持41英寸(1050mm)的卷筒纸宽幅、成本效益支持印量高达30,000英尺(10,000m)、支持联机和开放标准，与业务无缝衔接。这款LandaW10Nanography®印刷机，主要适用于柔性包装。这款印刷机可以在任何标准的塑料承印材料上印刷柔性包装，和传统印刷的交叉点高达10,000m，印刷速度为200m/min，有利于印刷企业快速转换时间，便于按需印刷。

　　在展会上展示的LandaW10Nanography®印刷机是一款可以印刷薄膜的数码印刷机

　　LandaW10Nanography®印刷机印刷的样品

　　兰达的纳米数字印刷秀，极大地开拓了印刷人的视野，纳米技术的成熟研发应用，也代表着未来包装印刷的发展方向。班尼·兰达先生一直致力于印刷技术的突破和创新，在纳米技术的研发上孜孜不倦地深入探索，凭借其B1宽幅面、广泛的承印材料适应性、媲美胶印的高质量印刷、低成本和高速的数码化生产，LandaS10和LandaW10打开了折叠纸盒和软包装印刷市场的新天地，使其获得了超过4.5亿欧元的订单，成为本次展会的大赢家。

　　8、深度揭秘HP Indigo20000数字印刷机

　　本次德鲁巴展会，惠普公司展馆依然备受关注，HPIndigo系列数字印刷机的华丽亮相，引来了众多观众驻足了解。

　　HP Indigo20000数字印刷机能够以数字印刷的方式生产应用在绝大多数的软包装领域，为薄膜加工市场带来革命性的变化。HP Indigo20000目前已在全球安装超过50台。展会上展出的新款HP Indigo20000功能更加强大，新增的特殊油墨可保证卓越的打印质量及广泛的应用范围。涵盖了PE材料、可伸缩性材料、收缩套、复合管、膜内包装等应用，也可以在各种现成的纸张(从非涂布胶版纸到高质量光泽纸等)上进行印刷，经过一系列性能的提升，HP Indigo20000可用于商业印刷，包括帆布、海报和POP等，可提供最高的质量标准及极高的经济效益。

　　突破性的达到30英寸幅宽的数字卷筒印刷机Indigo20000无需事先进行材料、工序准备，可随时按需印刷各种订单，最大限度地减少浪费，为加工厂和终端客户提供机会开发新的业务，以满足消费者和市场不断变化的需求。HPIndigo创新可以实现可变数据印刷，包括文字、图形、条形码和安全防伪元素等。运用HP Indigo独特的电子油墨技术，其产品的印刷效果可以轻松达到终端企业的高品质印刷要求。HP Indigo20000最多可提供7个色组，使用的是潘通认证的HP IndiChrome油墨，另也可支持4色、6色、7色印刷，此外还可以配合白墨和离线专色混墨系统(IMS)，可匹配超过97%的潘通色(PANTONE®),满足用户对色彩极高的要求。较大的幅宽设计可以匹配绝大多数的印刷订单。印刷机支持762mm承印物宽度、736mm的图像幅宽和1100mm图像长度，适合软包装绝大多数订单的印刷需求，且轻松适应现有的生产工艺环节。762mm卷筒幅宽可快速促进量产，轻松整合到现有的生产工艺环境中，且可适应广泛的承印物。该款印刷机可以处理10~250um的承印物，能够在薄膜类、纸张、铝质材料上进行印刷。在线涂布放卷系统采用的是环保的水基涂布液，因而可以在现有的材料上进行印刷。HPIndigo的一次转印技术(OneShot)可以实现完美的色彩套准，甚至在热变形敏感的材料上也可以进行印刷。

　　HP Indigo20000数字印刷机有很多独特的优势，包括有：a.30英寸的卷筒幅宽为软包装生产提供契机。b.高产能，生产灵活性高。可按需排产，支持7x24生产环境，印刷机为不同的工作提供始终如一的高品质和灵活性。c.软包装需要在不透明的材料上进行表面印刷和在透明材料进行背面印刷。HP Indigo色彩切换技术可动态改变颜色顺序和颜色，具有出色的灵活性。d.每天可生产超过10种不同的作业。e.使用增强生产模式(EPM)时，最快印刷速度可达42m/min。在四色模式下，每分钟可印刷31m/min，在5色模式下每分钟可印刷25m/min。f.支持多种包装应用，如包装标签、收缩膜、软管。g.功能强大的HP Smart Stream标签和包装印刷服务由Esko公司提供，支持可扩展的RIP能力、ICC分析、分步重复和自动化的工作流程。h.此款印刷机及其耗材符合软包装加工厂普遍遵从或参考的食品包装规定。印刷机系统和耗材符合软质包装加工的工业，如层压和成型-充填-封口(FFS)。i.环保降耗、可持续性强。HP Indigo的按需印刷技术可减少加工厂供应链上的浪费，生产过程也更加环保。无印版或滚筒–可消除作业之间的浪费。据统计，印刷薄膜废料每年可减少超过10吨。每年可节省超过10,000平方米的柔印版，节省超过25,000个凹印滚筒。并且可以进行可生物降解薄膜上的印刷，以提供环保的包装解决方案。

　　另外，值得一提的是HP IndigoPackReady印后即时复合加工系统，它是一款针对软包装及标签生产推出的革命性高效率环保印后加工解决方案，由惠普及其合作伙伴共同研发并拥有专利。该包装生产系统为提高HP Indigo用户标签及包装生产效率及价值而设计，目前已研发的首个解决方案是PackReadyLamination覆膜系统。该覆膜系统与Indigo印刷机配合，从Indigo印刷机输出的印张，进入PackReadyLamination覆膜系统，即可压印出可直接进入包装程序的材料。PackReadyLamination覆膜系统采用一种特殊的胶PackReadyResin，无需加热即可将塑料薄膜直接裱在刚刚印刷出来的印品上，覆膜后的产品表面干净、平整，光洁度好、无皱折、不起泡、无分离，简直可达到“立等可取”的效果，更重要的是，全部材料和过程皆符合绿色环保，实现零排放!据悉，该PackReady包装生产系统后续将会有更多其他的印后解决方案。

　　惠普的Indigo20000，其多功能性和适合个性化的短单印刷等特点，将给客户带来更高的附加值和利润。

　　三、窥一斑而见全豹，从展会中透出的未来印刷发展趋势

　　2016德鲁巴展会已圆满落幕，来自全球54个国家的1837家参展商，在19个展馆中展示了最前沿、最高端、最创新的设备和工艺。这场吸引着全世界印刷包装人关注的盛会，汇聚了众多世界顶级的印刷设备，展商和观众交流着最新的技术、探索着合作共赢，从而推动着全球印刷包装行业的不断进步和发展。作为印刷业的风向标，展会透出了未来印刷业怎样的发展趋势呢?

　　1、数字印刷技术将在包装印刷领域得到更全面、深入的应用

　　本次展会继续延续了2012德鲁巴展会的数码印刷风头，数字印刷设备将印得更快、幅面更大、应用领域更广，印刷质量也将和传统印刷一较高下。印后加工将更全面，装订、裁切、折页、上光、金属光泽、3D等高效、增值数字印后技术将进一步推动印刷业的改变。数字印刷技术的发展将突破传统胶印与数字印刷的界限，把数字印刷带到工业印刷的领域，并超越传统印刷的局限性，使数字印刷在各个领域得到迅速应用与发展，这是本届drupa的一大亮点，也是行业发展的一个趋势。

　　2、印刷设备将向集成化、高效化、智能化方向发展

　　随着科技的不断发展与进步，未来微电子、电脑、工业机器人、图像传感技术和新材料等在印刷机械中将会得到越来越广泛的应用。在展会上，展商们展示的各种生产效率高、自动化程度高、可靠性好、灵活性强、技术含量高的印刷设备就融合了许多智能化设计。如科美西的COMEXICI8柔印机就采用了机器人的自动换版技术;SOMA卫星式柔印机上，其设置了一系列智能化印刷、清洗、温控、干燥系统。而WH公司推出的MIRAFLEX“C智能柔性版印刷机将电气柜整合在机器里，并通过优化整机设计及综合自动化模块，进一步提高了生产效率。

　　3、短单印刷将成为印刷行业发展的方向

　　短版印刷满足了人们对印刷品快速化、个性化、多样性的需求，随着生产批量逐渐减小，交货周期日益变短，包装印刷的“短版”趋势将越来越明显。

　　本次展会，笔者发现短单印刷市场成为各大设备制造巨头关注的焦点，针对这一市场，他们推出了各种换单速度快，适合多品种、单量少的市场需求的新设备。如WH公司的DYNASTAR凹印机就是专门针对短单市场推出的，其适用于频繁换单的短单生产，可印刷少至3000米的印刷订单。除此之外，COMEXI、SOMA、博斯特等公司也都推出了各具特色、性能优异的短单印刷设备。随着90后这代注重个性发展的年轻人日益成为市场的消费主力，短单印刷市场份额也将不断加大。

　　4、多功能、混合型印刷设备倍受青睐

　　随着消费者对包装品质要求的不断提高,包装加工工艺变得日益复杂,各种组合印刷工艺如胶印、凹印、柔印、网印的综合应用也日益广泛。本次展会，也有不少设备制造商推出了独具亮点的组合印刷机。如COMEXICI8软包装设备，就是可变胶印技术与中央式压印辊筒柔版印刷的完美组合。其融合了胶印技术色彩亮丽，饱和度高的优点与柔版印刷应用范围和承印物广泛的特点，大大拓展了应用领域。高宝公司开发的NeoXDLR也是一款“混合型”CI柔印机，它可以使用溶剂型或水基墨水，内置UVLED或EB电子束固化系统，其可以采用单项印刷工艺，也可以组合凹印或胶印工艺，还可以在主中央印刷组合位于连线的下游单元上操作，并支持各种材料的使用，包括薄膜、纸张和纸板，从而为客户提供无限的灵活性和各种加工可能性。

　　5、EB电子束印刷、零废料、不停机油墨自动清洗功能等节能降耗工艺成为众多展商的主打技术亮点

　　节能降耗、绿色环保无疑是包装印刷业发展的必然趋势。本届展会上，众多设备商将绿色环保印刷这一理念很好地融合在产品设计中。如科美西的COMEXICI8、高宝公司的NeoXDLR都采用了EB电子束油墨，完全杜绝了VOC排放问题，符合绿色食品包装生产的要求、有利于促进环保及绿色可持续发展。SOMA公司的卫星式柔印，使用A-RUN系统自动套色和压力设定，可实现零废料。其自主研制的INKCARTRIDGE独特油墨盒系统，可以减少特别的颜色或者昂贵的油墨浪费，节省成本，NKSTORM自动清洗系统，可自动吸走机器里的剩余油墨，然后清洗，最快只需三分钟。清洗可以在不停机的状态下，在印刷生产中进行，从而节约了换单转产时间，提高了生产效率。WH公司的MIRAFLEX’’C智能柔性版印刷机中采用的ADVANCEDE型油墨清洗系统也是其设备中的突出亮点。诸如此类的技术创新可以大大提升生产效率、简化生产工艺、减少能源消耗、节约原辅材料、降低有害物质排放和对人体的危害，体现了各大厂商对绿色环保方面的实质性提升。

　　四、德鲁巴归来后的思考

　　德鲁巴展会已圆满落幕。据官方统计的数据，有188个国家，超出26万(2012年：31.4万)观众参观了本届印刷盛会。同比上一届，少了5.45万观众，但观众代表国家增加了58个不同的国家。本次展会更具国际性的特点也体现在海外观众的大幅度增长，总观众中，海外观众占了76%，同比上一届上升了16%。其中，值得关注的是亚洲的观众占了17%(2012年为13.6%)，来自印度的观众相比上升了5%，紧跟着是中国观众增长了3%。从展商和观众的数量来看，中国又创了新高，这说明中国印刷包装设备企业越来越重视开拓国际市场，越来越多地走出国门，走向世界。但是仅仅是参展、参观人数的增加就能证明我们的实力在不断增强吗?对比国际一流的设备，我们的差距在哪里?中国印刷业的未来之路该如何走，更值得每个人深思。

　　1、在数字喷墨包装印刷领域，中国处于非常落后的局面

　　从展会中，我们看到了印刷技术设备的不断推陈出新，数字喷墨印刷技术的大发展。随着互联网技术的蓬勃发展，数字印刷的市场占比必将逐年提升，连续两年的德鲁巴展会其最大亮点就是数码印刷。海德堡、高宝、博斯特、小森等印刷巨头全面进入数字喷墨印刷包装领域，与惠普、兰达、EFI、杜斯特、富士等数字喷墨印刷强企展开全方位竞争，抢占市场制高点。但我们国内的数码印刷技术、设备、耗材几乎完全依赖于发达国家，鲜有中高端产品，可谓是落后太多，距离太大。这也意味着只能被动接受别人的高价垄断和技术垄断，难有自己的主动权。伴随着数字印刷技术的飞速发展，我们与发达国家在这方面的差距不是小了而是在继续拉大，没有跟上国际印刷界的发展步伐，因此必须奋起直追。

　　2、在设备制造上，缺乏自己的核心技术

　　各国制造业巨头在展会上，比拼的是什么呢?是品牌的竞争，核心技术的竞争，产品质量的竞争，服务意识的竞争，以及价值的竞争。此次展会，三百多家中国包装印刷机械制造商的集体亮相，展现了中国制造的实力和巨大的发展潜力以及敢于与全球同行一比高低的雄心和巨大进步。但综合设备的核心技术和外型设计，中国制造与世界先进水平之间还存在较大的差距。众多外国展商不仅将设备外观做到极致，而且在核心技术的创新上更是突飞猛进，传统胶印、柔印、凹印、标签印刷等领域的技术水平都已登峰造极，数字化、智能化、自动化、多功能组合等高科技含量的设备层出不穷，而且核心部件全是自主研发，在设备的加工精度、人性化操作细节以及机器结构造型上，都值得我们好好学习。

　　3、中国参展商展位设计比较传统，缺乏创意和新意。而且几乎没有什么促销手段

　　Drupa2016国际展商的展台都设计得美轮美奂，新颖别致，美观大气，或大或小都会有一个独立的设计精巧的茶歇区或休闲吧，贴心地为客户准备了多种饮料和点心。而且超大的液晶显示屏、超炫的五彩灯光、震撼的音响效果、帅气的解说员、花样百出的魔术表演、杂技表演，还有将技术融入到艺术表演中的创意(如兰达数码舞台秀)，让展会变成了一场热闹纷繁、趣味盎然的高科技比拼的艺术舞台，不仅吸引了观众的目光，更让观众对这个品牌留下了深刻而美好的印象，从而拉近了彼此的距离，为下一步的合作奠定了基础。在这种种独具特色的促销手段的猛攻下，含蓄内敛的国内展台人气和气氛未免就冷清了许多。

　　总而言之，在互联网和信息技术飞速发展的今天，印刷行业正发生着巨大的变化，智能化、网络化、数字化是必然的趋势。如何顺应时势，与时俱进，值得每个印刷人深思。进过数年的发展，中国的包装印刷设备整体制造水平也在不断进步提升，但如何融合互联网信息技术和适应环保要求上，企业仍面临着巨大的困难和挑战。在把握了国际印刷市场发展方向，了解了自己的差距后，中国制造只有杜绝粗制滥造、仿冒伪劣，融汇贯通国际先进技术，稳扎稳打、创新突破，在工艺上精益求精，在品质上不断提升，在核心技术研发上发愤图强，才能赶超世界先进水平。但愿在下一届2020年的德鲁巴展会上，具有高科技含量的中国设备能成为世界瞩目的焦点，和世界顶级制造商一决雌雄。

　　展会掠影

　　松德智慧装备股份有限公司展位

　　与松德智慧装备股份有限公司王冰先生(右二)交流

　　参观广州通泽机械有限公司展位 董事长左光申(右三)、总经理林华祥(左二)

　　与北京高盟新材料股份有限公司销售经理隋学斌(左一)交流

　　凌云光技术集团有限责任公司参展2016德鲁巴

　　与凌云光技术集团有限责任公司总经理姚毅先生(左一)合影

　　蒙迪展位

　　与Zeller+Gmelin公司中国总代理张丰年先生(左二)合影

　　考察团成员与Deatwyler负责人合影

　　与DG Press 负责人Frank(左二)、Peter(左三)合影

　　WH演示现场

　　WH演示现场