尚億彩億：
请教 贴合成品 接近纸管处 成品都会呈现皱摺 约200M，贴合时本来用3英寸纸管收料 换6英寸纸管收料 还是会有皱褶，只是比较少，贴合张力放松,但分条十张力会跑更高，导致更紧 会缩管。 请问如何克服?
分切工序後 成品 接近纸管处 成品都会呈现皱摺 约200M，
有换复合工序本来用3英寸纸管收料 换6英寸纸管收料 还是会有皱褶  只是比较少，复合工序张力放松 但分切工序
张力会跑更高  导致更紧 会缩管 请问如何克服?
软包管理销售唐：调整锥度，张力。你分切设备的张力系统有没有问题？
尚億彩億：没有 请问你成品都会呈现皱摺 约200M 这样的情形在大陆多吗 ?  我是台湾厂商
程氏塑业包装：不会的
软包管理销售唐：我们也会遇到类似的问题。
程氏塑业包装：应该是复合张力和熟化室温度造成的，收卷张力
尚億彩億：有甚麽办法  能克服?
软包管理销售唐：复合产品如果有皱或张力较大时会卷曲。
尚億彩億：
合工序张力放松 但分切工序
张力会跑更高  导致更紧 会缩管
复合工序张力放松 但分切工序
张力会跑更高  导致更紧 会缩管
软包管理销售唐：
复合收卷的锥度要调整，在切膜的时候张力要大，然后走平后张力要放小。另外一个是锥度的控制要合格。用6英寸纸管一收卷会好很多。选择质量好一点的纸管，纸管材质受压也是一个方面。
尚億彩億：
因为你太松 在分切工序时，机器为了要把成品用紧.用齐，就张力会自动升高  导致缩管
厦门晋元刘辉：
收卷张力初始太小，加大张力，内紧外松
双汇高阻隔膜：
底皱主要是在复合的时候 一旦形成 分切的时候 很难改进  会浪费的
广州帕克刘昌文：
类似这种复合卷底皱应该是现在普遍存在的问题之一。
主要原因是复合收卷张力的设置不合理。再有就和PE膜的收缩率有关系。
从张力角度解决，主要是要用可调节的多段锥度张力来收卷。应该有很好的效果。

刚开始的张力要大，到收卷直径150-200mm的时候开始做张力衰减。具体衰减的大小要根据不同材料可任意调节和设定。最好多段设定，不要一条斜线跑到底。
  
做这个工作要仔细做好记录，随时调整。最终找到一条适合的收卷张力曲线。保存，下次再做同样材料直接调用就可以了。