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如何在保证复合质量的前提下,找到最低涂布量
2017-11-23 【】 包装前沿 阅读:901

涂布量影响复合膜的综合性能,也影响复合膜的加工成本,同时影响熟化时间的长短,并间接影响产品的交货期,因此我们必须重视干式复合产品涂布量的设计问题,充分考虑其科学合理性。

设计涂布量要根据目前市场上常见的复合膜结构、容量、杀菌条件和内容物形态等因素来平衡,在保证复合膜质量和功能的前提下,涂布量越低越好。

1、根据复合膜结构

如常规BOPP//PE、PET//PE、NY//PE、BOPP//CPP、PET//CPP、BOPP//VMCPP等结构,一般包装固态干燥的内容物,重量也不是太大(如500g以下容量),干基涂布量在2.5~3.0g/m²即可;

2、根据杀菌条件

食品杀菌包括紫外线杀菌、臭氧杀菌、微波杀菌、巴氏杀菌、水煮杀菌、蒸煮杀菌等。复合膜受杀菌条件影响,主要是考虑温度升高对复合膜的影响,如常温、中低温、高温、超高温等,特别是100℃水煮和121℃蒸煮时,胶水除了要满足水煮、蒸煮条件外,涂布量需要在4.0~4.5g/m²,在其他杀菌条件下,干基涂布量3.0~3.5g/m²即可。

足够的涂布量,除了保证高温杀菌条件下复合膜不分层,还需要保证恢复到常温条件下时,复合强度和热封强度达到规定的标准。

3、根据内容物形态

内容物形态包括固态、粉末、半固态(如含油、含汁的食品)、液态等。包装固态产品,容量在500g以下,涂布量在2.5~3.0g/m²即可;包装半固态、液态产品,特别是有强酸、强碱腐蚀性的液态产品,除了胶水耐腐蚀,涂布量要达到4.0~4.5g/m²。

4、根据包装物重量

包装重量不同,除了选择不同的复合膜结构,干基涂布量也要考虑在内,1000g以内的包装,只要复合膜层次较多,抗挤压、抗跌落条件较好,涂布量在2.5~3.0g/m²即可;软包装要满足的1000g以上的容量,包装袋要有较高热封强度,同时满足抗跌破、耐挤压的要求,干基涂布量必须达到4.0g/m²以上才相对安全。

5、根据印刷图案

有印刷图案的复合膜,根据图案设计不同,不同区域的油墨厚薄不均,甚至有漏空的地方,为保证复合的外观,涂布量要考虑对油墨厚薄不均情况的弥补,特别是油墨厚薄不均特别突出的图案设计,需要适当增加涂布量。根据经验,利用干复工艺,复合有印刷图案的产品要比无印刷图案的产品干基涂布量增加0.1~0.2g/m²。

综合以上因素,干基涂布量设计不能只考虑单方面,必须综合考虑各个条件的影响,最终确定最合理的值。作者:信安细川(南京)包装有限公司 王东京,全文将刊于《包装前沿》2018年1月号,敬请关注!订阅热线:谢先生 13310896471


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