塑料薄膜添加剂是保障薄膜生产顺利进行和生产软包装产品质量保证的关键因素之一，也是用来调节塑料薄膜表面摩擦系数的常见方式。在塑料薄膜制作过程中，为了使塑料薄膜具有良好的爽滑性，通常采用在树脂中添加某种添加剂的方法，如添加防粘剂，以增加薄膜的粗糙度，减小薄膜的粘连阻力，从而提高爽滑性，同时也有利于薄膜在印刷、复合过程中与油墨和胶粘剂的附着更牢固。而薄膜表面粗糙度的大小、滑爽性的好坏与添加剂(如防粘剂)的种类、添加量、粒径与形状、分散性、表面处理等因素有关。而薄膜的滑爽性也会直接对其生产、印刷、复合、制袋造成影响。

1、对薄膜收卷张力和质量的影响

复合收卷后的复合薄膜层间的压力及距离还与构成复合薄膜的各基材自身的厚薄均匀度及印刷图案的设计、墨层的厚度有着密切的关系。墨层越厚，则收卷后该部位的硬度就越大，则意味着该处的复合薄膜层间的压力越大、层间的距离越小，从膜中“外迁”出来的滑爽剂“迁移”到另一薄膜中去的机率就会更大、数量就会越多。其结果就是上述墨层厚的区域所对应的热封层表面的摩擦系数明显大于墨层薄或无油墨的区域所对应的热封层表面的摩擦系数。

此外，若复合膜摩擦系数太小，收卷时复合膜内表层和外表层的摩擦力很小，当卷径越来越大时，摩擦力就不能支撑膜收卷端面整齐，形成窜卷现象，不能进入下道工序进行生产，需翻卷返工。有时还会产生散卷而使收卷失败，材料浪费。若收卷时，摩擦系数太大，则又会带来其他质量问题，如严重皱折、断膜等。

2、对自动包装、复合制袋过程的影响

摩擦系数对于复合膜的使用是很重要的一个指标，不同用途的包装材料对摩擦系数有不同的要求。在自动包装机、制袋机使用中，随着设备的不断更新，生产速度不断提高，对复合膜摩擦系数的要求越来越高、越来越严格。一般要求自动包装膜卷的膜表面摩擦系数0.20～0.30之间，(指BOPA薄膜)，在快速打码（制袋）中（250个/min以上）则要求更小一些。一些特殊工艺要求或有针对性产品，对于特别低的摩擦系数则应慎重对待，可将膜与金属的摩擦系数控制在一定范围内，其中还应考虑薄膜在使用中的吸潮问题，如尼龙膜、玻璃纸在吸潮后的摩擦系数肯定更高。摩擦系数太小，走料不稳、牵动打滑、电子眼跟踪错位，制袋裁切出血或成品规格长短不一，废品增多。摩擦系数太大，膜与机摩擦力加大，材料拖动困难，会引起走料拉不动，使材料拉伸变形或拉破，同样不能生产。

薄膜的滑爽性对薄膜生产、下游客户的使用都很重要。这就要求薄膜生产过程中，要对滑爽性进行控制，以便能够提供适当的滑爽性，添加适当的添加剂同时又不会由于添加剂的析出对下游客户的使用造成其他故障。

（本文选自包装前沿杂志，作者陈孟杰、何辉忠，有兴趣订阅杂志者可联系小谢：13310896471）