随着软包装技术的不断发展，用无溶剂复合替代干式复合在生产成本、加工性能和材料性能上具有明显的优势。特别是应用无溶剂复合可以使复合工段达到溶剂零排放，减轻企业环保压力。
目前市场对包装的要求正向着多元化、个性化方向发展，选用无溶剂复合基材的复合薄膜材料越来越受到客户的青睐，因为它可以根据包装物的使用要求制定相应的配方，形成最佳的制造成本，给使用厂家带来利润空间。具有个性化差异的产品，也能增加企业在市场上的竞争力，因此应用市场前景十分看好。
一、无溶剂复合与干式复合的区别
无溶剂复合与干式复合的区别如表1所示。
表1 无溶剂复合与干式复合的区别
二、无溶剂复合工艺对复合油墨性能的要求
无溶剂复合油墨是通过印刷工艺技术将油墨转移到BOPP、PET、PA等塑料基材的表面，然后将印刷好的薄膜通过无溶剂复合工艺与CPP、VMCPP、VMPET、铝箔、PE等塑料基材复合的产品。无溶剂复合材料的结构形式有：单面复合、双面复合、夹芯复合、组合复合。无溶剂复合大部分复合结构有：OPP//PE(CPP)、OPP//VMCPP(VMPET)、OPP//AL、PET//PE(CPP)、PET//PE(CPP)等。
1、对油墨印刷适性的要求
无溶剂复合油墨具有与干湿复合油墨类似的油墨性能和印刷适性，如光泽度、细度、附着力、抗粘连性、溶剂释放性和高速印刷适性，能适应高速印刷(250~300m/min),其技术性能指标如表2。
表2 无溶剂复合油墨技术性能指标
2、无溶剂复合实验
一般采用在塑料薄膜上打样或刮样两种方式，然后在印刷公司的无溶剂机上进行无溶剂复合，然后热封。
三、无溶剂复合油墨配方工艺设计原理
1、无溶剂复合粘接原理
无溶剂复合粘接原理主要是有机械粘接原理和化学粘接原理，印刷膜经机械碾压复合后要达到一定的剥离强度和复合强度。
机械力的作用使得印膜的油墨层与无溶剂胶高分子进行压碾结合，增加了高分子间的作用力，从而产生较大的粘接强度。
化学粘接原理：
对于表面光滑无空隙的基材，如PP、PA、PET、玻璃纸铝箔等，复合时主要靠化学粘接力。
2、无溶剂复合油墨设计原理
依据无溶剂复合粘接原理，PP类印刷基材无溶剂复合印刷油墨的配方设计，要考虑连接料的高分子树脂与较为活性的无溶剂胶的化学粘接力。为提高其粘接力，在油墨配方设计过程中，为满足无溶剂复合工艺的要求，需从以下几个方面优选油墨原材料：
(1)树脂的选择
(2)颜料的选择
(3)助剂的选择
3、基本配方
表3 基本配方
四、油墨试验过程
1、树脂溶解
无溶剂油墨中所使用的A液，按表4溶解配比进行溶解。
表4 树脂溶解比例
无溶剂胶油墨中所使用的B液为原材料厂家直接提供30%改性醇酯溶性聚氨酯树脂液。
2、高速分散
按照油墨配方称取一次分散料：配方中全部20%改性三元氯醋树脂液、全部专用助剂置于分散拉缸中，在200转/min搅拌下，慢慢加入颜料、填料、聚乙烯醋，转速升至1500转/min，高速分散10~15min。
3、砂磨
称取研磨料：配方中40%的醋酸正丙酯、全部异丙醇放于第二步的物料缸中，在200转/min下搅拌5min，上研磨机进行研磨到细度≤15um。
4、物料调整
将配方中余下的物料：全部改性聚氨酯树脂液、全部硅烷偶联剂、全部醋酸乙酯、60%醋酸正丙酯，加入第三步的物料中，在1200转/min条件下分散10min，调整粘度上机研磨过滤芯装桶。
五、结果与讨论
1、配方中树脂对无溶剂复合的影响
配方的设计一定要根据无溶剂复合工艺的特殊需要来选择原材料。由于无溶剂复合油墨直接与无溶剂胶接触，因此，在选择原材料主体树脂时，一定要选择MI(熔融指数)相近的树脂，以避免油墨与无溶剂胶的低分子发生反应，确保达到无溶剂的复合强度和热封强度，消除复合白点等问题。
2、配方颜料对无溶剂复合的影响
在颜料的选择中，选择分散性能优的颜料。如果颜料的分散性能差，生产的油墨产品体系就会不稳定，容易分层，细度容易返粗，印刷适应性就会差，不能满足印刷工艺要求。使产品不能正常应用。
3、配方中助剂对无溶剂复合的影响
若使用活性较高的有机助剂，在无溶剂复合条件下会对复合强度产生不良影响，同时产生复合白点。因此，在选择助剂时一定要做对比试验，选择对无溶剂复合强度和热封强度无副作用、对无溶剂胶不产生化学反应的助剂。
4、基材对无溶剂复合的影响
在印刷复合过程中，粘接的强度主要依靠高分子间的化学粘接提供，因此，在选用印刷膜时，要选择使用电晕处理过的薄膜，这样可以增加薄膜表面活性基团，提高粘接力。否则附着力会大大降低，无法满足包装产品的质量要求。
（本文节选自《包装前沿》2017年第五期《无溶剂复合塑料油墨的研制及应用注意事项》，作者：吴秉祯，详细内容请扫描上方二维码查看；订阅热线：阳先生：020~85626447/607，13310896471有不同意见，欢迎到包装前沿网www.pack168.com继续讨论，欢迎大家继续到我们网站交流，提供更多解决方法的朋友可获得网站技术文章阅读积分。）
