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水墨印刷演示后直接交货!这场演示太牛了!
2017-12-28 【今日头条】 包装前沿 阅读:1893

  2017年12月22日,在美丽的海滨之城——厦门,由宁波欣达印刷机器有限公司主办、厦门红蚁化工有限公司厦门淳元水墨印刷包装有限公司承办的“水墨凹版印刷演示会暨水墨印刷技术交流会”厦门淳元水墨印刷包装有限公司及厦门鑫博雅酒店召开,来自印刷包装、油墨、设备等企业的150多位代表莅临参会。此次会议分两部分进行,上午是水墨凹版印刷设备演示会,下午是水墨印刷专题技术交流会。


一、现场演示客户订单,这份底气源自实力!


而在上午的演示会现场——厦门淳元水墨印刷包装有限公司宽敞明亮的厂区内,一台蓝白相间、外观设计大气美观的崭新的宁波欣达FWZ300m/min电子轴凹版印刷机已经完成了调试工作,正待开机演示。现场演示的基材有三种:OPP亚光膜、PET、PVC收缩膜,使用的水墨全部是厦门红蚁化工研发的1025水溶型里印墨,配套的印版是45um深的普通溶剂型印版

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首先演示的是OPP亚光膜,印刷的最高速度达到200m/min,干燥温度大约为48℃PET印刷速度为240m/min,干燥温度也是48℃,最后演示的PVC收缩膜印刷速度为200m/min,干燥温度大约为40℃

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(演示现场,企业纷纷取样观看)


据宁波欣达技术总监张俊峰介绍:此次演示使用的凹版印刷机是专门为水墨印刷设计的,拥有德国力士乐的张力控制系统刚性良好的箱体式刮刀结构,还配置了专为水墨印刷设计的用于湿度检测的干燥箱。纵观国内的同类机型,是配置较高的一款水墨凹印机。同时这款机型可兼容溶剂型的版材和水墨型的版材。企业在购买此款凹版印刷机时可以直接使用原有的溶剂版,不需要马上更换成水墨版,节省了一大笔制版费用而此前,我们已经用这台设备将水墨印刷出来的样品送到了国外客户手中,完全达到了客户的交货要求,并且印刷色彩、套印精度、油墨附着力、流平性、摩擦系数等方面也已经通过了客户的验收通过。这次演示的样品,下机后也会拿去复合、分切、制袋,交付给客户。


水墨凹印演示会,笔者也参观过不少,但是敢直接拿客户的订单来现场印刷的,这份胆识和勇气,笔者还是第一次见识到,如果没有对设备、水墨和工艺十足的信心和把握,我想谁也不敢冒这个风险。而这份自信和底气就源自于设备、水墨供应商对工艺的熟悉和自身的技术实力。

 

二、水墨印刷技术交流会,对设备性能、水墨工艺进行了深入探讨。


下午的水墨印刷技术交流会在厦门新博雅大酒店会议室举行。主办方宁波欣达印刷机器有限公司的总经理高永峰先生首先致辞。

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针对当前软包企业面临的严峻的环保压力,高总表示,欣达公司早在两年前就已开始研发水墨凹印机,并和厦门红蚁化工形成战略合作伙伴,共同研究水墨印刷工艺,希望在双方的共同努力下,不断突破水墨印刷效率不高、容易堵版等难点,完善水墨印刷工艺,从而使水墨印刷能够在软包行业得到更大范围的产业化应用,这也是两家企业共同举办这次现场演示会的初衷。


 来自中国印刷及设备器材工业协会绿色印刷及VOC治理工作委员会的主任委员兼秘书长李建军先生则对这次演示会的成功举办表示了肯定。


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他认为这次演示会很务实,对于VOCs的源头治理和水墨应用起到了一定的促进作用。目前在源头削减环节,水墨印刷是首推解决方案,应该从源头把功课做足,但同时末端治理也不能落下。针对水墨印刷目前存在的一些难点和问题,李总表示目前也不能对水墨的期待太高,肯定有一个不断完善和进步的过程,水墨的全面推广应该分阶段实施:先白墨,后色墨。


 在水墨技术交流环节,来自厦门红蚁的总经理盛力军做了主题为《水性油墨介绍》的演讲。

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盛总首先向大家汇报目前红蚁研发出来的水墨已经可以做到减排70%到75%,远远高于国家十三五规划中50%的排放要求。上午演示的聚氨酯水墨,也做过排放检测,2000ml的水墨中,乙醇的实际挥发量大约为250-280ml,最高时为400ml,所以乙醇的挥发速率已控制在25%以内

 

在探讨水墨印刷工艺时,盛总说现在水墨印刷要解决的问题就是干燥和流平的问题,做到好用、能用。也告诫大家不要盲目追求水墨中作为稀释剂的水含量必须达到100%,盛总也毫不忌讳地说道,我们的水墨会添加一定比例的乙醇。红蚁也会经常跟欣达公司共同探讨如何提高水墨印刷效率的问题,欣达公司的解决方案便是在其高风速干燥系统,增加了湿度检测控制的配置,并采用了分段式串联烘干箱

 

盛总还提醒到大家,目前水墨的印刷仍然存在一些技术瓶颈。比如假干,其次由于其抗氧化能力比较差,所以容易堵版,再来就是容易有刀丝等问题。盛总告诫企业决定使用水墨时一定要做连续的测试,公司在研发水墨的时候,曾经在短短2个月时间内,就消耗了金额达到30多万元的油墨。目前研发出来的水墨已经能够达到客户的要求,在上午的设备演示现场,用OPP膜印刷的单子就是青蛙王子的订单。

 

接下来介绍的是宁波欣达公司的技术总监张俊峰先生,他从软包装印刷的发展与未来趋势入手,引入到设备性能的介绍。

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张总介绍道:目前软包行业面临的最大压力来自于环保和成本压力。如何有效治理VOCs,如果要从源头杜绝,水墨、UV固化油墨、EB电子束印刷等工艺都是可选择的方案。但就目前发展现状来看,UV固化时,光聚合引发剂不能完全固化,会产生迁移问题,而且在欧美被严令禁止用于食品和药品包装,使用上会有局限性。而EB这种方式适用于卫星式胶印和柔印,且不说这种印刷机成本高,胶印还无法用于连版印刷,以及外界所质疑的辐射问题是否存在,也还是个未知数。所以,对比这几种源头治理方案,在目前紧迫的环保形势下,水墨印刷会更具发展潜力。

 

那么水墨印刷现在的发展现状如何?张总首先分析了水墨对设备的要求,众所周知,水墨印刷首先要重点关注干燥问题,干燥的关键又在于干燥效率问题。欣达此次为水墨印刷设计的凹版印刷机采用的是热风和中波红外线耦合干燥的原理,热风从表至里干燥,红外线相反,提高了干燥效率。并且采用了红外线加热原理,就是把电能转化成红外线辐射能输出,材料的红外线吸收特性与辐射器的波段相适应,由于水对中波红外线有较好的吸收率,故中波红外线比较适合于水墨的干燥,效率高。同时,还采用了分段式串联烘干箱,可节约将近50%的风量和加热能耗,可正反吹风,提高干燥效率。此外,水墨对于设备还有诸如湿度张力控制、刮刀、防锈、保温墨桶、套印还有复合等都有要求。

 

除此之外,张总还介绍了欣达推出的新品FWZ 101250高速电子轴凹版印刷机。此款设备采用的是德国、法国进口的伺服控制系统和高精度交流伺服电机,匹配高精度伺服驱动器,高速、性能优异。而中央控制器则采用大规模PPC,实现所有伺服驱动器和自动套色系统的直接控制,具有极短的预套准时间和高精度的高速套准。

 

张总还聊到了最近比较热的软包装智能工厂。他认为这也将是未来的发展趋势,却是一项比较复杂的工程,投资也比较大,推广应用的过程会比较漫长。欣达也在向着智能化的方向前进,另一款配备了订单数据管理功能、内置圆盘式收放料、LEL控制自动烘干系统及远程云端服务系统的新品——ESD420电子轴凹版印刷机也即将推出。


 

来自上海路歌信息技术有限公司的彭荣经理则简单介绍了数码印刷工艺。

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上海路歌是惠普全球开发服务提供商,并且专注研发惠普专业打印已有20年。彭经理此次向大家介绍了惠普可变印刷的演变历程、数码二维码印刷的解决方案,并提出了企业该如何抓住个性化喷印市场的机遇。

 

来自南光集团的谢云霞总经理则介绍了ERP印刷包装管理系统。

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南光集团旗下拥有南光实业和南光机械两大公司,多年的软包装生产经验让南光深知推行管理软件的必要性,在此基础上南光推出了云腾软件,谢总也现场分享了云腾软件的实际使用案例、具体操作和软件亮点。

 

最后为大家介绍水性油墨凹版印刷应用及体会的是厦门淳元水墨印刷总经理余弦

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余总在演讲时主要针对上午的演示会做了介绍和答疑。在上午的演示当中,全程使用的是1025水溶型油墨在1~3色的全色部分采用的是100%纯水水性油墨印刷,在5~7色的叠色部分,采用的是30%的酒精和70%的水,在4、8色的小色块部分采用的是70%的酒精和30%的水。

 

余总充分肯定了欣达水墨凹印机的性能,其突出亮点表现在:风机风量特别大,水墨干燥快。欣达印机在每个出风口都有风量的控制,从而可以有效控制湿度,在工作时,环境湿度为40℃,相对湿度为30℃,这在一定程度上可以杜绝一个很重要的水墨印刷问题:反粘。

 

余总最后总结了此款水墨的优点一是成本优势。据计算,使用同一设备、同一基材、同一版材,水墨的综合成本大约仅为溶剂性油墨的85%。二是此款水墨绝不堵版,此款水墨使用的树脂颗粒很小,而且容易搅动,且油墨分子非常活跃,所以进入墨槽之后,在承印物上的附着力比较强。三是此款水墨是过渡型水墨,可以解决深版和浅版的兼容问题,设备也不用做大范围改造。四是现场的操作环境很友好,在上午近4个小时的演示中,没有任何异味散发。

 

此次水墨演示得到了不少业界同仁的肯定,但也有一些质疑的声音。虽然水墨工艺仍有许多不够完美的地方,但不管如何,中国的设备和水墨企业已经勇敢地迈出了第一步。就如同宁波欣达销售副总杨晓雷说到的一样:其实现在国内很多机器的功能性早已经接近国外同等印刷设备水平了,比如此次演示会上,欣达的水墨凹版印刷机,几个重要的配件均来自于国际上领先的公司,虽然还有很多需要完善的地方,但已经有了很大的进步,希望业界同仁能给中国的设备制造商多点信任和支持

 

这几年来,水墨印刷得到了软包企业的普遍关注和重视,但是敢于大胆尝试应用的企业仍是凤毛麟角。不可否认的是,水墨印刷确实存在一些较难突破的技术瓶颈,它的发展之路任重道远,但任何一项新工艺的发展都有一个不断进步、完善的过程,我们不能过于苛求水墨一出来,就能承印所有的材料,能够达到溶剂墨的印刷效果。拔苗助长、急功近利的浮躁行为只会毁掉这个行业。我们衷心希望设备厂、水墨厂、制版厂、彩印厂能放下芥蒂,通力合作,不断突破困难,完善工艺,为推动水墨印刷的工艺发展和进步尽一份绵薄之力!


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