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金杭包装:秘密公开!如何成为“降低产品抽检审查频率”企业!
2020-05-28 【】 包装前沿 阅读:723

文:《包装前沿》 沈晓芸



近日,在杭州市实行食品相关产品分级分类监管规定时,作为杭州市余杭区15家A级企业之一,杭州金杭包装印业有限公司因为自主管理规范,成为“降低产品抽检审查频率”企业之一。

这无疑是对企业质量认可的最佳凭证!

而在金杭拥有的4台印刷机里面,就有3台是江阴市力达印刷包装机械有限公司生产的,金杭为什么会如此青睐力达呢?!

一起来了解下!


杭州金杭包装印业有限公司,成立于1995年,专业生产各类纸塑袋、铝塑袋、蒸煮袋、卷膜、饮料标贴等产品,广泛应用于食品、日化、药品、环保等各行业。在二十多年的发展历程中,金杭一直以创新为己任,不断精进工艺,规范管理,力争打造软包装行业的“智造工厂”。


金杭是浙江省级高新技术企业、浙江省级技术研发中心,中国凹版印刷协会理事单位,同时也是中国盐业协会理事单位。公司成立的“浙江省金杭智能包装技术企业研究院”在2019年被认定为省级企业研究所。


杭州金杭包装印业有限公司副总经理王振先生表示:“我们的目标是打造软包装智造企业,而规范化管理和标准化生产则是智造之路的基础。”


工欲善其事,必先利其器


要实现高质量的标准化生产,一流的生产设备必不可少。

目前,金杭拥有4台印刷设备,其中3台都是江阴市力达印刷包装机械有限公司生产的高速机:

1台机械轴专门用来印刷卷筒纸,该机在牛皮纸上印刷的人头像曾经获得全国印刷比赛大奖;

还有2台电子轴则是与力达反复沟通后定制的高效、节能、环保的十色凹版电子轴,幅宽分别为1250mm和1350mm。

王总表示:“现在很多国产品牌的印刷机都做得很好,我们当初选择力达,主要是因为力达非常了解我们企业情况,也愿意为我们在产品功能上做开发,为我们定制化开发新设备。毕竟企业设备选型最重要的还是选最适合自己企业情况的设备。”


1、套印精度高


力达电子轴印刷机结构合理、操作简便、印刷速度快、套印精度高、材料损耗少,具有极高的可靠性及稳定性,最高印刷速度可达350m/min。

整机采用高精度无齿隙进口伺服电机驱动,无轴顶版装置为内外轴套式的双重结构,外套轴不转动,能有效避免油墨、胶带及其他异物进入油封而产生漏油现象。

配备纵、横向自动套色及预套准装置,提高套印精度,刮刀窜动为独立电机控制,三方位可调节箱式重型刮刀。


2、增加“减风增浓”功能


针对包装行业VOCs风量大、浓度低、后序难处理的特点,力达为金杭开发的电子轴十色凹版印刷机上增加了“减风增浓”系统。

据王总介绍,一台10色凹印机生产常规产品时,风量在12000~15000m³/h时,车间气味就可以基本控制住了。因此,虽然当时设备设计时,力达表示风量可以降到8000m³/h,但考虑到环境的VOCs浓度及最终的溶剂残留量,最终还是决定把风量从30000m³/h减到12000m³/h即可。

最终,力达为之设计了并联式减风系统,并采用LEL自动调节控制,每个色组的烘箱由变频风机独立控制,可以根据印刷版面的不同选择不同的干燥风量与循环风量的比例。在保证烘干效果的同时,确保溶剂残留量在1mg/cm2以下。从食品包装溶剂残留量国标标准5mg/cm2来看,印刷环节1mg/cm2的溶残标准为后序的复合环节留足了充裕的空间。


3、节能50%


整机采用德国力士乐伺服电机张力控制系统,主要元器件均为进口品牌。采用直流母线技术,能大幅降低电机能耗。

同时,在干燥系统采用了“循环热风”系统,热水在加热箱循环使用,在正常印刷过程中烘箱不需要电加热的介入。

烘箱整体采用高效率的保温设计,杜绝了活动烘箱与底烘箱大面积散热,可有效降低10%~15%的热量消耗,同时也降低了对生产空间的热散发。


4、 智能化


印机采用集中触摸屏控制及监视整机工作状态,具有完备的安全保护功能,安全符合欧洲标准,并能够智能识别整机工作状态及判断故障。

目前,金杭正在打造自己的智能智造生产线,在ERP管理系统基础上,不断完善MES数据管理系统,将设备状况、数据反馈等全部纳入系统管理。比如某个订单的工艺参数储存在电脑系统,当下一个订单与这个订单一致时,就可立即调用参数投入生产,从而实现快速换单。力达设备的智能化设计完全达到了这一要求。


软包装环保发展趋势


在实现智造的过程中,环保是基础,是企业生存发展的必要条件。

对于能够源头减排的凹印水墨,金杭当然也曾经积极试用过。但是因为印刷后复合时,复合强度达不到要求,并且当时的水墨印刷后还有一些味道,食品企业不能接受。同时,金杭的产品种类比较多,所有产品全部更换水墨的话目前还没办法实现。因此,金杭包装目前使用的仍然是溶剂型油墨,VOCs采用溶剂回收系统处理,目前也能达标排放(在排放达标的同时,溶剂回收回用,绿色生产)。而正因为使用的是回收溶剂系统,如果使用醇溶油墨,目前使用的回收系统回收醇类溶剂非常困难。因此,王总更看好的是全水水墨,目前也非常期待水墨能够真正成熟并尽快应用,让危险性较大,环保处理难的软包行业真正的变成安全、环保的行业。

对于柔印,目前国内品牌生产厂商不多,但柔印VOCs排放少,走料短,浪费少,卫星式柔印设备的智能化比例也比较高,因此未来也会占据一席之地。同样,数码印刷在短单和定制化方面的优势也是非常明显的。特别是用于一些个性化的喜糖,甚至可以把宾客名字印到喜糖包装上面。而现在年轻消费者也非常喜欢这类个性化的产品,因此,数码印刷未来也会占有一定的使用比例。如现在运城制版就购买了两台HP Indigo 20000数码印刷机,运城也将这台设备对彩印企业开放了。如果企业有2000m左右的这类定制化小订单,完全可以拿到运城数码印刷后再拿回来自己复合,目前运城已经可以做到数码印刷的色彩与凹印版辊的颜色完全匹配。


软包装发展心得体会


这次全球疫情意外爆发,对各行各业都将产生深远的影响。金杭因为有盐业包装,所以早在2月10号就复工正常生产了。而食品企业经历了近两个月的停产,复工后也在大量补货。从中可以看出,软包装行业因为服务的大多数都是民生行业,因此受影响比较小。因此,无论外部环境怎么变化,软包装企业要发展壮大,最根本的还是要练好内功。

软包装行业企业规模大小不一,再加上区域广,因此,企业与企业之间往往执行的标准也不一样。比如环保治理,如果区域不同,监管力度也可能不同,因此企业付出的环保治理成本也不一样。再加上市场竞争激烈,因此,市场价格是比较混乱的,缺乏统一的质量标准和定价标准。虽然从表面上看,对规范的企业似乎有些不公平,但从长远来看,未来成功的软包装企业肯定是标准化生产和管理优良的企业。业界很多知名的软包装巨头企业都有优良的标准化团队,为生产和管理制订体系化标准。

金杭目前也在全力向这个方向努力,包括为每个工艺和产品建立单一、有可执行性的标准。比如,复合某个订单时,上胶量3.3~4gsm均可达到质量要求,在综合考虑印刷、复合、设备精度后,制订工艺标准时指定该订单上胶量为4gsm。那么员工在生产时,就不能将上胶量设到4.5gsm。这一点要执行到位,对设备精度要求也非常高。

对于软包装未来发展趋势,王总认为环保和安全是必然的趋势。特别是现在执行的排污许可证制度。排污许可证已经不仅仅是一个类似入行门槛的标准,事实上,排污指标也将促使企业做出改变,促进整个行业向环保与安全方向发展。在未来几年,拿到了排污许可证的企业,实现标准规范化管理的企业,必将大有可为。

这也是金杭未来几年的工作重点,更规范的管理,更标准的生产工艺,把产品做得更好,打造智能智造的软包装生产企业,争取早日进入中国软包装行业的一流企业梯队!


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