文章来源：《广东包装》杂志2012年第一期
作者： 海顺包装材料有限公司 李岗

　　近期听业内朋友介绍无溶剂复合机生产时，可以使用手工拌胶来进行大批量生产。结合我个人经验，认为无溶剂复合使用手工拌胶不适于大批量生产，只适用于试验胶水，测试胶水性能等小量使用。如果胶水使用手工拌胶能够达到要求说明胶水性能不错。

以下针对这个问题做一个简单对比。

一、手工拌胶

1、成本

　　生产过程中使用手工拌胶，每次搅拌的胶水必须在胶水允许的盘寿命时间内使用，且搅拌胶水使用的容器内壁残留的胶水，如果不能完全使用，长期累积下来造成的浪费可想而知。例如：使用1000mm的转移辊上胶，设备运行速度300m/min，一般胶水使用盘寿命在30min内，每平方米按1.6g上胶量计算，每30min内生产9000m2材料，需要使用14.4kg胶水，每次调配胶水需要在30min内。如果能够完全使用，只是会增加人工成本。如果不能完全使用，如设备出现一些小问题，需要停机处理时间超过30min，在30min内调配的胶水就不能够正常使用，因为这时如果继续使用的话，随着胶水的交联反应，胶水粘度会相对增加，生产的材料使用后，胶水流平性大大下降，会出现胶点或气泡。如果做报废处理，胶水成本价按30元每公斤计算,那么432元就此流失。这还不包括薄膜及印刷费用损失等其它成本。

2、搅拌均匀性

　　从手工拌胶过程，我们可以看出胶水稳定性很差。一般手工拌胶是使用电子天平称重，按质量比，先将主剂倒入放在电子天平上的容器内，再将固化剂倒入，之后使用棍子快速搅拌，或使用螺旋桨搅拌，在搅拌的过程中产生大量的气泡，这些气泡很久不会消退，使用时气泡会跟随计量辊的转动，转移到基材上面形成一道或一块无胶的地方，这块地方剥离强度下降，产品做蒸煮或水煮时会出现分层现象。在搅拌过程中，例如某胶水，主剂(异氰酸酯组分）粘度一般在1125+/-275mPas左右，固化剂（羟基组分）粘度在5000+/-2000mPas左右，使用人工拌胶怎么可能将如此高粘度的胶水搅拌均匀？而使用搅拌不均匀的胶水，生产出来的产品会出现间断性材料发粘、剥离力降低等问题。

3、温度变化

     根据胶水操作温度，使用手工拌胶一般情况下是在熟化室内进行，搅拌后的胶水需运送到无溶剂复合机台上使用，在运送与加胶水的过程中胶水温度会随着室温降低而降低，在向固定辊与计量辊之间加胶水时，掺杂到胶水里的水分会连续经过两次温度变化，随后的化学反应会加剧胶水反应过程，固定辊与计量辊之间的胶水会出现许多气泡，胶水粘度增大。一些复合后有一定初粘力的胶水，在这种情况下会造成转移辊与计量辊、涂布辊之间摩擦面增大，更有可能让转移辊跳起来损坏万向节，使设备出现故障。

4、上胶量稳定性

　　受胶水温度与粘度的影响，使用手工拌胶生产时上胶量很难控制，30min内所搅拌的胶水粘度越来越多，刚搅拌好的胶水测试出的上胶量为1.6 g/㎡，使用到最后上胶量可能会达到2.0 g/㎡以上，上胶量不稳定，同时还会增加上胶成本。

二、胶泵上胶

　　使用过胶泵上胶的公司认识到胶泵上胶各项功能的稳定性后，即便是胶泵出现问题，宁可放弃生产也绝对不会考虑使用人工拌胶来维持生产。使用胶泵上胶的优越性与使用中需注意的问题如下：

1、加热功能

　　使用胶泵可对胶水进行加热至设定值，胶泵加热的盘一般采用铝材料，受热快，降温也快，通过加热管对地盘进行加热，受热的地盘通过储胶桶对胶水进行加温，储胶桶内测温仪会根据胶水实际温度控制加热管运行，保证胶水在储胶桶内温度能够长时间稳定。在长期大批量生产中，还需使用红外测温仪定时对打出的胶水测试，特别是冬季尤其需要注意，因为胶泵一旦出现温度问题，所造成的损失无法估计。

2、 密封性

    小批次订单生产时将胶水加到储胶桶内封闭后即可使用，但对于一些长期大量生产的订单，如果将胶水加入储胶桶内基本跟不上生产，而且来回向储胶桶内加胶水，密封性会大大降低，也会增加员工劳动强度。如果是这种情况，企业一般采用200kg的大游轮桶储存胶水，直接将管道连接到供胶系统上，储胶桶内胶水达到一定的液面高度时，游轮桶内的胶水会自动加入储胶桶内，既保证了胶水的密封性，也降低了员工的劳动强度。

3、自动配胶

     使用静态混胶仪将从混胶机内打出的胶水进行30多次的分割混合后，才会输送到涂布单元，经过30多次的分割混合后不会产生气泡。为保证胶水使用的稳定性，一些公司还特意加装了红外测试仪检测NCO含量以计算胶水配备比例是否准确。静态混胶仪一般使用3天左右就需更换，长期使用混胶仪会出现损坏或内侧缝隙大造成混合不均现象。通过每天记录胶泵打胶压力，可发现混胶仪使用情况。使用单组份胶水时，需将混胶仪内切割内胆取出，单组份胶水一般粘度比较大，使用压力会将混胶仪内胆压断，压力过大时，甚至会损坏供胶管道。

4、自动供胶

     固定辊与计量辊之间胶液的液面高度通过探头检测，达到一定高度时，供胶泵会自动运行，使用双组份胶水时，液面高度要尽可能低一些，因混合后胶水在恒定的温度下会加速固化，特别是固定辊与计量辊之间两端的胶液，长时间没有新胶替换会产生气泡。相反，单组份胶水要将液面高度尽可能调高些，单组份胶水粘度大，需要一定的温度使胶水粘度降低，单组份胶水需要与空气中的水分进行反应，不必担心胶水会在固定辊与计量辊之间固化产生气泡的问题。

三、结论

    根据以上手工拌胶的弊端与使用胶泵的优越性，我建议不要使用手工拌胶，使用自动混胶机，用胶泵供胶无论从温度、密封性、配比稳定性等方面都远远大于手工配胶。

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