QB/T1046-2012 «凹版塑料薄膜表印油墨» 和
QB/T2024-2012 «凹版塑料薄膜复合油墨»标准解读
作者：国家印刷装璜制品质量监督检验中心 张黎明
摘要：本文对我国将实施的两个轻工业行业标准QB/T1046-2012 «凹版塑料薄膜表印油墨» 和QB/T2024-2012 «凹版塑料薄膜复合油墨»进行了解读，新标准除了对原有物理指标进行了技术性调整以外，更多地引入了卫生环保指标及检测方法，并对溶剂残留量做了限量规定，进一步提倡了环保油墨在食品软包装产品中的应用。新标准还对苯类溶剂残留的限量单独做了规定，这将大大促进我国油墨企业生产转型，也将大力促进软包装企业使用环保型油墨。
一、新、旧标准的区别
新实施的两个标准和老标准相比有如下不同，具体见表1和表2
表1 QB/T1046-2003和QB/T1046-2012的区别
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区别 |
QB/T1046-2003 |
QB/T1046-2012 |
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范围有所不同 |
该标准适用于凹版轮转印刷机上使用的凹版塑料薄膜表印油墨。该油墨用于经处理的聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜的表面印刷。 |
新标准适用于凹版轮转印刷机上使用的凹版塑料薄膜表印油墨。新标准未规定塑料薄膜的种类。使得标准更加灵活且简洁。 |
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检验项目不同 |
该标准只规定了颜色、着色力、细度、粘度、初干性、附着牢度几个项目。 |
新标准在原有颜色、着色力、细度、粘度、初干性、附着牢度检验项目的基础上，又增加了溶剂残留总量、苯类溶剂残留量、有害可溶性元素的最大限量以及铅Pb、汞Hg、镉Cd、六价铬Cr（Ⅵ）的总含量四项安全指标。 |
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粘度项目检验方法有所增加 |
该标准只是规定了用涂4号杯粘度计法检测油墨粘度。 |
新标准在原标准涂4号杯粘度计法的基础上又增加了察恩杯粘度计法。 |
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颜色项目检验方法不同 |
该标准颜色测试只是用“近似标样”来目测近似评定。 |
新标准采用“评定变色用灰色样卡”来对油墨标样和试样的颜色差别进行评级，使得该指标进一步量化。 |
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着色力、粘度、初干性、附着牢度检验项目技术指标数值不同 |
该标准规定着色力：95～110%；初干性：25～50mm；粘度：25～70s；附着牢度：>90%。 |
新标准规定着色力：95～105%；初干性：20～80mm；粘度：16～70s；附着牢度：≥90%。 |
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溶剂残留总量及苯类溶剂残留量 |
该标准没有此项。 |
新标准加入了此项卫生环保指标及检测，并且其检验方法与原标准相比有了较大的改进。 |
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有害可溶性元素的最大限量 |
该标准没有此项。 |
新标准加入了此项卫生环保指标及检测。 |
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铅Pb、汞Hg、镉Cd、六价铬Cr（Ⅵ）的总含量 |
该标准没有此项。 |
新标准加入了此项卫生环保指标及检测。 |
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型式检验项目和周期 |
该标准规定了只有初干性和附着牢度两项为型式检验项目；型式检验周期为三个月。 |
新标准规定了标准中的全部项目为型式检验项目；型式检验周期为六个月，其中有害可溶性元素的最大限量，铅Pb、汞Hg、镉Cd、六价铬Cr（Ⅵ）的总含量检验周期为一年。 |
表2 QB/T2024-1994和QB/T2024-2012的区别
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区别 |
QB/T2024-1994 |
QB/T2024-2012 |
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范围有所不同 |
该标准适用于在凹版轮转印刷机上使用的凹版复合塑料薄膜油墨。该油墨用于经处理的双向拉伸聚丙烯的里印。 |
新标准适用于在凹版轮转印刷机上使用的承印物为经处理的聚乙烯、双向拉伸聚丙烯等塑料薄膜里印的凹版塑料薄膜复合油墨。新标准没有像原标准那样对于基材只局限于聚丙烯薄膜，适用的基材范围更为广泛。 |
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检验项目不同 |
该标准只是规定了颜色、着色力、细度、粘度、初干性、附着牢度、表面张力、溶剂残留量 |
新标准在原有颜色、着色力、细度、粘度、初干性、附着牢度、表面张力、溶剂残留量检验项目的基础上，又增加了有害可溶性元素的最大限量以及铅Pb、汞Hg、镉Cd、六价铬Cr（Ⅵ）的总含量四项安全指标。对于溶剂残留量项目更改为溶剂残留总量、苯类溶剂残留量。 |
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粘度项目检验方法有所增加 |
该标准只是规定了用涂4号杯粘度计法检测油墨粘度。 |
新标准在原标准涂4号杯粘度计法的基础上又增加了察恩杯粘度计法。 |
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颜色项目检验方法不同 |
该标准颜色测试只是用“近似标样”来目测近似评定。 |
新标准采用“评定变色用灰色样卡”来对油墨标样和试样的颜色差别进行评级，使得该指标进一步量化。 |
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着色力、粘度、初干性检验项目技术指标数值不同 |
该标准规定着色力：95～110%；初干性：20～50mm；粘度：25～70s。 |
新标准规定着色力：95～105%；初干性：20～80mm；粘度：16～70s。 |
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溶剂残留总量及苯类溶剂残留量 |
该标准规定溶剂残留量 ≤30 mg/m2。 |
新标准对于溶剂残留量项目更改为溶剂残留总量、苯类溶剂残留量两项。这两项的技术指标又按照“非食品包装油墨”、“食品包装油墨”分别进行规定，并且其检验方法与原标准相比有了较大的改进。 |
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有害可溶性元素的最大限量 |
该标准没有此项。 |
新标准加入了此项卫生环保指标及检测。 |
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铅Pb、汞Hg、镉Cd、六价铬Cr（Ⅵ）的总含量 |
该标准没有此项。 |
新标准加入了此项卫生环保指标及检测。 |
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型式检验项目和周期 |
该标准规定了只有初干性和附着牢度、表面张力、溶剂残留量四项为型式检验项目；型式检验周期为半年。 |
新标准规定了标准中的全部项目为型式检验项目；型式检验周期仍为六个月，但其中有害可溶性元素的最大限量，铅Pb、汞Hg、镉Cd、六价铬Cr（Ⅵ）的总含量检验周期为一年。 |
二、 新标准出台对油墨企业、软包装企业可能会产生的影响
新标准除了对原有物理指标进行了技术性调整以外，更多地引入了卫生环保指标及检测方法。目前我国用于食品复合软包装及塑料包装印刷用油墨主要以苯溶性、醇溶性和水性三类液体油墨为主，醇溶性油墨占的比例较大。新标准出台后，对溶剂残留量做了限量规定，进一步提倡了环保油墨在食品软包装产品中的应用。新标准还对苯类溶剂残留的限量单独做了规定，这将大大促进我国油墨企业生产转型，也将大力促进软包装企业使用环保型油墨。另外，还有一个非常值得大家关注的问题是：我国2011年出台的《产业结构调整指导目录（2011年本）》中“第三类 淘汰类中（十二）轻工 中第8条款——8、含苯类溶剂型油墨生产”中已将含苯类溶剂型油墨的生产列入淘汰类。
故，总体来说，新标准会加速油墨产品转型。并且决定了今后油墨生产企业在进行产品的质量控制时，不能仅仅只关注物理指标的检测，而是要更多地关注卫生安全指标的检测，并从这方面入手约束和规范生产和使用。
三、我国油墨行业未来发展的趋势
随着我国对于食品包装用油墨的安全性能方面的立法和相关标准体系的建立，伴随整个社会对环境问题的关注及以人为本观念的日益深化，发展绿色环保油墨产品、改善人类健康、保护环境，共同促进我国食品包装油墨行业朝环保、卫生、安全的方向发展是这一行业今后发展的必然趋势。
