摘要：针对当前多制式软包装制袋设备存在制式功能兼容的局限性影响效率问题，文章从应用在多功能多制式一体化制袋机的多种制袋制式的自立装置技术创新应用进行分析，并提出了解决的技术对策。

　　关键词：多制式软包装制袋机，自立装置。

　　全自动多制式制袋机是适用于以塑料复合薄膜为制袋原料，因应不同目标软包装袋式要求，集合中封、三边封、四边封、加底折底自立、拉链功能等多种制袋成型模式，可制成应用于食品、日化、医药等领域的不同袋式的中封袋、三边封袋、四边封袋、加底或折底自立袋、拉链袋等软包装袋的一体化全自动多制式制袋设备。

　　当前国内对食品、日化、医药等包装用不同袋式的多功能多制式软包装制袋设备需求急剧上升，而国内外同行装备都存在没法满足多制式功能兼容的局限性，且存在成型结构复杂、整机提升效率差等问题。

　　鉴于上述缺陷，本文论述一种新型结构的一种集单片式折底自立、三片式加底自立、三边封自立、四片式四边封叉立体自立成型以及导入拉链、对底膜料的打孔等多功能为一体的全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置，能够实现现有的各种的自动制袋机的所有功能，且造价相对便宜，集成度高，省人工、省设备、省电、省油，效率高，使其更具有实用性。

　　1.应用于多制式制袋设备的多功能自立成型装置技术结构：

　　现有的自动制包装袋机一般有中封全自动制袋机、三边封全自动制袋机、四边封全自动制袋机、加底折底自立全自动制袋机，上述各种制袋机只能根据自身的功能配备专用的自立设备，其最大的缺陷是：每种制袋机的专用自立设备只能制造加底或者折底一种类型的包装袋，要做多种包装袋需要购买各种功能的自动制袋机及适应各种功能的专用自立设备，这无疑使配套的人工与设备多，增加了制袋成本。

　　本创新技术提出并形成一种全自动多制式一体化制袋机的自立装置(见图1)，能完成集中封、三边封、四边封、加底折底自立、拉链为一体的全自动制作多功能多制式一体化包装袋中的自立功能。其是由外框架装置31、加底自立成型装置32、折底自立成型装置33、电机牵引装置34组成。另外，还包括外框架装置31，拉链导入装置31-10，上辊筒微调机构31-15，冲孔器安装座31-16等组成。
                  
 

　　             图1：多制式制袋机的自立装置结构示意图

　　2.多功能自立成型装置的不同制式应用分析

　　本技术装置在加个各种袋式软包装制时，利用多功能自立装置实施的自立成型或走膜过程如下：

　　⑴ 单片式折底自立包装袋的自立成型技术原理

　　请参阅附图2(红色为膜料)，通过在外框架31-18上方的对折双层膜料沿位于上方的辊筒31-1的上面走膜，该双层膜料再继续沿辊筒31-2的下面走膜，后该双层膜料继续沿辊筒31-3上面走膜，然后，双层模料走膜绕过胶辊31-8，继续走膜上至辊筒31-4后面，双层膜料继续向位于辊筒31-4上方走膜至辊筒31-5的前面，该双层膜料再继续向位于辊筒31-5上方走膜至辊筒31-6的后面，再继续向位于辊筒31-6上方走膜至辊筒31-7的上面，双层膜料再沿着折底自立成型器33-1向下方走膜，膜料通过折底自立成型器33-1的走膜过程中，使该膜料对折一边向内叉入形成自立袋所需底膜，实现折底自立成型，经折底自立成型的膜料通过牵引胶辊34-1和竖向压辊34-4之间，该折底自立成型的膜料再继续通过牵引胶辊34-1的下面和横向压辊34-5的上面之间，最后该折底自立成型的膜料继续向前走膜至膜面调节辊34-6的上面通过，将该折底自立成型的膜料送入下一程序。

　　⑵ 三片式加底自立包装袋的自立成型技术原理

　　请参阅附图3，上片膜料走膜和下片膜料走膜同三边封包装袋的自立成型走膜过程(红色为膜料)。

　　加底膜料放置于两侧底膜放料盘32-1上，通过立式辊筒胶辊组立式小辊筒32-5、立式牵引压辊32-6、立式牵引胶辊32-7、立式小辊筒32-8、立式小辊筒32-9，到达对折成型器34-10，对折成型器34-10将该底膜料对折成型，已对折成型的底膜向前方走膜至胶辊31-8和胶辊31-9之间，该对折成型的底膜与上片膜料和下片膜料汇合于胶辊31-8和胶辊31-9之间，对折成型的底膜位于上片膜料和下片膜料中间，继续向前走膜至膜面调节辊筒34-6，并将该三片膜料送入下一程序。当一次性制作两个加底自立袋时，两侧加底自立成型装置同时动作。

　　⑶ 三边封包装袋的自立成型技术原理
        

　　图2：自立装置的单边式折底走膜示意图
         

　　图3：自立装置的三片式加底走膜示意图
         

　　图4：自立装置的三边封走膜示意图

　　请参阅附图4(红色为膜料)，在外框架31-18上方的经成型架对切后的一片膜料沿位于上方的辊筒31-1的上面走膜，再继续沿辊筒31-2的下面走膜，后该膜料继续沿辊筒31-3上面走膜，最后该膜料走膜绕至胶辊31-8。

　　在外框架31-18下方的经成型架对切后的一片膜料沿位于下方的辊筒31-11的下面走膜，再沿辊筒31-12的下面走膜，然后该膜料沿辊筒31-13上面走膜，再沿辊筒31-14的下面走膜。该膜料继续走膜绕到胶辊31-9，与上方膜料汇合并从胶辊31-9和胶辊31-8之间通过，再继续沿着竖向压辊34-4的下面走膜，然后该膜料再沿牵引辊34-1和横向压辊34-5之间通过，最后该底膜料继续走膜沿膜面调节辊筒34-6的上面，将膜料送入下一个程序。

　　⑷ 四片式四边封叉立体成型包装袋的自立成型技术原理

　　四片式为两侧加底自立成型装置同时运行，其他走膜过程同三片式加底自立包装袋，请参阅附图3三片式加底自立包装袋在该技术实施的走膜过程。

　　⑸ 拉链功能应用原理：该设备设有拉链原料的导入装置，为拉链包装袋的下一步制作流程做相应储备。

　　⑹ 打孔功能应用原理：通过在冲模座上安装相配套的冲孔器完成对膜料的打孔功能，完成对底膜料的打孔功能。

　　3 结论：

　　本新型装置技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，其应用优点在于：

　　⑴ 本装置技术集中封、三边封、四边封、加底折底自立、拉链功能为一体，解决已有制袋机单一性的问题，能用于制作各种袋型，避免制袋机做完一种袋子，要做另一种时要重新购买新机和增加人工而造成的浪费，由于集成度高，从而省人工、省设备，大幅降低成本，提高经济效益，在使用的实用性及成本效益上，符合产业发展利用价值。

　　⑵ 本装置技术由于采用辊筒组、立式小辊筒以及各种位移调节装置，使走膜顺畅合理，从而使提高了各种类型包装袋的质量，提高了效率，相当具有产业的利用价值。

　　⑶ 本技术装置应用不仅结构简单，而且在操作过程中很方便的更换膜的走向，就可实现制造四边封袋或加底自立袋或折底自立袋或具有拉链功能的包装袋，更能符合使用者对于各种类型包装袋产品的需求，能够给予使用者更佳的选择，而能够大幅提升其整体效益性，从而更为适于实用。