PVC混合料制备质量的好坏直接影响挤出机的挤出速度、工艺参数和型材产品的质量，因此要严格控制这一工艺过程。混合料的捏合是在高速或低速捏合机中完成的。

　　1)温度控制高速捏合机的转速通常在900—2000r/min之间，物料在机内高速摩擦生热，在混合过程中，温度的控制很重要，一般温度控制需做到以下几点：

　　①必须保证冷却水温度在15℃以下;

　　②PVC树脂和添加剂放入混合机后，立即进行搅拌，利用其摩擦升温，当温度达到120℃左右时即可排料到冷混机内;

　　③热料在冷混机内混合一定时间，当料温低于45℃时才可打开冷混机闸门放料。

　　2)混合时间物料在混合过程中经历的密度变化、均化及部分凝胶化等过程，均需要一定时间来完成。混合时间过短，会使挤出加工变得困难，物料熔融时间变长，制品质量变差。但时间过长，则温度会升得过高，易引起物料的分解变色，而且耗能多，生产效率低。

　　3)加料顺序硬PVC配方的组分较多，选择合理的加料顺序很重要。所选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥，避免助剂的不良协同效应，还要有利于提高分散速度。

　　如若加入外润滑剂过早，则其会覆盖在PVC颗粒外层，阻碍PVC颗粒的重新组合，进而降低致密程度、均化程度和凝胶化速度，所以外润滑剂通常在混合的后期加入;还有加工助剂ACR易吸附稳定剂和液体助剂，影响其稳定效果和塑化效果，因此也应在稳定剂之后加入。

　　典型的热、冷混合工艺如下：

　　a.将PVC树脂在高速捏合机中先搅拌升温至60℃;

　　b.投入稳定剂，继续搅拌升温至90℃;

　　c.投入内润滑剂、加工助剂、抗冲击剂、填料、着色剂;

　　d.投入外润滑剂;

　　e.继续搅拌，升温至115—120℃;

　　f.在低转速下将物料排人转动着的通冷却水的冷混机中;

　　g.冷混至40-45℃以下出料、过筛、装袋。