通过我们在全国数十家油墨生产企业和包装印刷厂家的实践，不断调整配方设计，得出以下水性无纺布油墨配方，并且针对无纺布印刷过程容易出现的一些问题得出了解决方法。现将配方与问题解决方法一起与广大同仁交流和探讨。
一、油墨的配方设计：
1.水性无纺布印刷油墨配方
序号 原材料名称 % 原材料产地及联系电话
1 W-4 60.0 湖北襄樊市金光商贸有限公司  15926891614

2 着色剂 10.0 广东省佛山市天译有限公司  0757-85933279

3 LM-1助剂 5.0 四川省什邡市龙墨有限公司  13990211302

4 pH值调节剂 0.5~2.0  市场

5 HD35 3.0 广东省广州市业亭有限公司  020-83882038
6 醇水混合溶剂 21.0 市场
 合计 100% 

2.水性无纺布丝印油墨配方
序号 原材料名称 1#（%） 2#（%） 原材料产地及联系电话
1 W-4 50.0 55.0 湖北襄樊市金光商贸有限公司15926891614
2 着色剂 10.0 7.0 郑州博涛颜料有限公司13803815836
3 助剂200S    3.0  4.5 扬州天扬化工厂1360550510
4 PH值调节剂     1.0  2.5 市场
5 TW80或HD35      1.5  2.5 广东省广州市业亭有限公司020-83882038
6 填充剂 8.0 6.0 市场
7 醇水混合溶剂 26.5 22.5 市场
 合计 100 100 

二、印刷故障的处理方法
A胶化，黏稠，拉毛
⑴产生原因
1.存储不当；2.油墨日久发生变化或剩墨；3.用错溶剂；4.与其他油墨混合。
⑵解决方法
1.密封保存，添加偶联剂；2.调换油墨；3.使用溶解性好的溶剂；4.使用前注意油墨品种。
B向无纺布上转印差
⑴产生原因
1、 印刷压力不足；2.无纺布的抗水性过强；3.印版硬度过高；4.墨辊磨损老化。
⑵解决方法
1.增加印压；2.使用憎水性油墨，添加偶联剂；3.油墨硬度应以42±3为宜；4.更换堵塞磨损的金属网纹辊。
C黏度不良
⑴产生原因
1.油墨有触变性；2.温度过低；3.起泡；4.溶剂易挥发；5.黏度过低。
⑵解决方法
1.油墨应搅动5min后再用；2.室温保持25℃左右为宜；3.加适量消泡剂；4.加入适宜溶剂或控制ｐＨ值6～7.5；5.加入适量钙盐﹑硅盐或少许胺。
D湿叠印不良
 ⑴产生原因
1.多色套印中，印后一色时，前一色未干；2.后印一色使前一色发生剥离现象；3.后印的色墨叠印不上去。
⑵解决方法
1.提高前一色的干燥速度；2.降低后印墨色的黏度，或降低印压；3.增加后一色的黏性，或提高附着力。   
E流动性差
⑴产生原因
1.油墨的消泡剂不良或量少；2.油墨的循环量不足；3.管子漏气；4.水墨太稀；5.油墨有触变形或轻微凝胶。
 ⑵解决方法
1.加适量消泡剂，添加量约为0.2%；2.增加循环量；3.检查管子，防止漏气；4.补充新墨使其不过分稀；5.减少增稠助剂或适当加大分散剂（如8147）。
F干叠印不良
   ⑴产生原因
1.前后墨干燥差或晶化；2.无纺布吸湿放湿量伸缩；3.油墨的内聚力太强；4.因烘干或分吹热时，环境空气对流差。
 ⑵解决方法
1.待前色墨未彻底干时，印后一色；2.掌握好后色印刷时机或换无纺布；3.适量减少树脂含量或加入冲淡剂；4.调整吹风角度或烘干温度，尤其是重新修改空气对流体系。
G套印不准
⑴产生原因
1.收放料张力不均匀；2.薄膜或无纺布有荷叶边；3.前一色印压太大，使图像变形；4.承印物接头不平；5.印版溶胀并凸出变形；6.印版两端轴承磨损或某一滚筒不通心。
⑵解决方法
1.调节收入料张力；2.调整张力，更换薄膜或无纺布；3.调节印刷压力；4.重新接头；5.更换印版；6.调换印版两端轴承或补加慢干溶剂或检修不通心的某一滚筒。
H色太浅
⑴产生原因
1.水墨黏度太低；2.网纹辊网线太细；3.网纹辊磨损或未清洗干净；4.上墨量太小；5.油墨体系里因颜料选用不当或加入量过小，引起颜色深度无法达到。
⑵解决方法
1.提高水墨的黏度；2.调换粗网线的网纹辊；3.换新的网纹辊或彻底清洗网纹辊；4.加快印刷速度，降低传墨辊的压力；5.选用与连接料pH值相匹配的着色料或加大颜料的比例。
I颜色稳定差
⑴产生原因
1.黏度和ｐＨ值有变化；2.配墨过程和操作程序有误。
⑵解决方法
1.检查黏度和ｐＨ值与上次印刷的变化；2.检查配墨过程和操作程序。
J 颜色太深
⑴产生原因
1.水墨增厚而又黏度太高；2.网纹辊太粗；3.墨色饱和度太高；4.上墨量太大或该墨体系里连接料色深。
⑵解决方法
1.加稀释剂降低黏度；2.加撒淡剂，降低颜色深度；3.提高墨辊压力；4.减少着墨量或将刮刀往下移。
K墨不匀
⑴产生原因
1.印版不平整；2.承印物厚度不均匀；3.网纹辊网线太浅；4.印版不通心；5.该墨无法立起来。
⑵解决方法
1.研磨印版背后或贴纸校正；2.换厚度均匀的承印物；3.更换网线数高的网纹辊；4.更换印版；5.加入增稠增塑剂或偶联剂，或适量加大连接料的比例。
L褪色
⑴产生原因
1.水墨中的填料夺色；2.颜料耐碱性﹑耐热性差；3.颜料耐光性差；4.该墨体系里颜料pH值与连接料或与承印物因pH值的差异导致褪色。
⑵解决方法
1.更换不压色的钙类填料；2.应用耐碱﹑耐热性颜料；3.换耐光性颜料，添加抗紫外线吸收剂或抗氧剂0.1%～0.5%；4.选用与连接料pH值相一致的着色料。
M粉化，耐磨不好
⑴产生原因
1.油墨过稀，渗透性不好；2.耐磨不良，墨膜经摩擦易脱落。
⑵解决方法
1.加入增稠剂或偶联剂；2.印品表面罩印一层保护性罩光油，或更换附着好而又耐磨性好的水墨。
N模糊﹑发虚﹑毛边
⑴产生原因
1.印刷质量不良；2.印版和墨辊接触过紧；3.油墨黏度大或水墨返粗；4.水墨干燥速度太快；5.环境灰尘影响；6.该墨立不起来或其体系里树脂含量过少。
⑵解决方法
1.垫版应均匀平整；2.调整印版和墨辊之间压力；3.调节油墨黏度，以水﹑醇混用，合理搅拌，加大偶联剂比例；4.降低干燥速度；5.减少环境灰尘；6.加入偶联剂或适量加大树脂比例。
O光泽差
⑴产生原因
1.水墨黏度太低；2.水墨质量不好。
⑵解决方法
1.提高黏度；2.可加高分子量树脂或偶联剂，或添加点308流平剂。
P压溃
⑴产生原因
1.印版太软，垫版弹性太大；2.接触过紧，印压过大；3.油墨黏度过低。
⑵解决方法
1.垫适宜版，调好印版的高度；2.调节印压；3.改为黏度高﹑硬度大的水墨，并合理搅拌或加点增塑剂、消泡剂。
Q针孔
⑴产生原因
1.加消泡剂过量；2.油墨冲淡太大；3.油墨黏度低，着墨过多或加入点偶联剂、流平剂。
⑵解决方法
1.适量减少消泡剂；2.应再加入原墨；3.采用内消泡剂加外消泡剂。
R版磨损
⑴产生原因
1.接触过紧；2.印压过重；3.印版的质量不好；4.刮刀过紧，或刮刀硬度过高。
⑵解决方法
1.调整接触；2.调整印压；3.换版；4.刮刀弹簧放松，或调换刮刀。
S斑点
⑴产生原因
1.承印物厚薄不均匀；2.水墨太稀薄；3.水墨黏性小；4.印版因网穴干结而着墨不均；5.该墨过滤不良。
⑵解决方法
1.改用厚薄均匀的无纺布承印物；2.加偶联剂或蜡类；3.增加水墨黏性；4.从供墨系统检查传墨不均的原因，尤其是清洗印版网纹；5.重新过滤油墨。
T糊版﹑堵版
⑴产生原因
a、 印版太深或太浅；2.印刷压力太大；3.供墨量太多；4.水墨黏度太高；5.水墨干燥速度过快。
⑵解决方法
1.调换印版或将刮刀往上升一点；2.调整印版压力；3.降低供墨量；4.降低水墨黏度；5.降低干燥温度，加入一定量慢干剂，可适当提高机速。
U干燥太快
⑴产生原因
一、印刷速度太慢；2.敞开放置时间过久；3.水墨干燥速度过快；4.水墨黏度太高；5.干燥温度太高。
⑵解决方法
1.提高印刷速度或将刮刀往上移一些；2.添加稀释剂；3.加入慢干剂调节；4.降低干燥温度，甚至不需要干燥系统。
V干燥太慢
⑴产生原因
1.印刷速度太快；2.水墨干燥速度太慢；3.干燥温度低或湿度大，或吹风角度不好。
 ⑵解决方法
1.降低印刷速度或适当将刮刀往下移一点；2.添加催干剂；3.提高干燥温度或控制环境湿度，或调节吹风角度为45°。
W迁移、透印不抗水
⑴产生原因
1.油墨太稀；2.干燥太慢；3.油墨分散剂过量；4.油墨体系内树脂过少；5.用错树脂；6.该墨连接料软化点太低或活性剂过多。
⑵解决方法
1.调整油墨；2.减少墨量；3.加入催干剂TW-5；4.适量加大树脂含量或加入增稠剂；5.调换油墨体系的树脂或加入十二醇酯；6.调换油墨体系的颜料或补加3-5%醇酯。
X粘连
⑴产生原因
1.水墨干燥太慢；2.复卷张力太大；3.产品堆放受热；4.承印物处理面搞错。
⑵解决方法
1.提高干燥温度；2.降低复卷张力；3.加入挥发快的溶剂或加入催干剂；4.印前对处理面测定。
三、结束语
以上配方及方法均来自于实践，欢迎同行交流沟通。只要我们同舟共济，就能在金融危机中把握这次不可多得的历史转机——把环保制品做得好上加好。