一、制袋后产生卷曲翘边的类型和原因
1、制袋后袋口向内卷
a) 热封层材料耐热性低,收缩率太大,向内卷;
b) 两基材张力不一致，内层张力大于外层张力,则成品袋开口向内卷曲;
c) 热封材料耐热温度比制袋热封温度低;
e)基膜比内层膜热收缩率小,制袋热封后产生内卷。
2、制袋后袋口向外卷
a) 外层材料热收缩率比内层材料热收缩率大;
b) 膜内残留溶剂多;特别是含OH根多,易吸潮,此时热封位有气泡产生;
c) 上胶涂布量过大，未完全干燥，残留溶剂多, 热封位有隧道现象出现;
d) 外层材料的耐热温度比热封材料低产生外卷;
e) 材料熟化定型后仍有残余的应力,尤其是复合膜厚度较簿时基材张力过大,而复合材料张力过小,成品袋更容易向外卷。
3、S型卷曲
a) BOPA膜吸潮太大,制袋热封后产生s型型变卷曲;
b) BOPA膜纵、横向热收缩比值相差太大,一般应控制在0.5的差值较佳;
c) BOPA膜热收缩率太大,引起卷曲,纵、横向收缩率超过3.0%。(普通复合包装)
综上所述，制袋后产生的卷曲，根据卷曲方向及形状的不同，分析原因，调整相应的艺参数，即可解决问题。
二、非同步收缩产生卷曲
除了上述因素，因为复合膜没能同步收缩时，也会体现为材料的卷曲与翘曲。非同步收缩有成品袋子“向内卷曲”或“向外卷曲”两种表现形态，这种状态显示了复合膜内部除同步收缩外仍然存在非同步收缩(热应力或收缩率差异大小及收缩方向)而产生的卷曲。
一般在市面上CPP热收缩率均不大于1%,PE膜热收缩率纵向在1.4%~7.2%、横向在-0.4%~-1%之间，普通BOPA膜纵、横向收缩率控制在2.5%以内，不同薄膜的热收缩率差值最好控制在0.5%，(160℃、5min)，否则，就会因为不能同步收缩产生卷曲。这种卷曲除非更换薄膜，否则是无法通过调整工艺参数来解决的。
三、蒸煮后卷曲翘边
若产品结构为BOPA//CPP时，其水煮、蒸煮袋经热处理后都是必然要向外卷曲的。而BOPA//PE结构，经热处理后袋子的开口处有可能是向外卷曲、也有可能是向内卷曲，也有可能是平整的。但如果制袋时是“横出”的，经热处理后，袋子的开口边一定是向外卷曲的。
如果能把BOPA蒸煮膜纵、横向热收缩率(即膜0度、90度耐121℃40nim,热收缩率)控制在5%左右，产生的卷曲概率相对少些。其纵、横向热收缩率差值也应控制在0.5%之内。BOPA膜(UNITIKA)蒸煮膜指标是纵向不大于2.8%，横向不大于1.7% 。
企业在购膜进仓时,应在相似的加工条件下，对所用卷膜进行热收缩率检测，若偏差过大的最好调整使用。
四、总结
产生卷曲翘边的原因归纳为以下几点：
(l)复合膜的厚度不一致，产生热封温度不一而导致收缩率不一。
(2)热封温度过高或时间过长，产生热封部位收缩起皱。
(3)在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直，产生收缩起皱。
(4)制袋冷却不充分，特别体现在制袋热封后未冷却而热封部位收缩起皱。
(5)熟化时间不够，残留溶剂多，会产生气泡，脱层或袋角卷曲。
(6)表层基材膜耐热性较差，向外卷曲。
(7)复合过程中复合两基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力。尤其是复合膜厚度较薄时，更容易发生此类故障，表现为向外卷。
(8)热封层特别是PE层收缩率太大引起向内卷曲。
(9)上胶涂布量过大引起外卷。
(10)复合时基材张力不一致，导致收缩卷曲，并且哪边张力大卷曲偏向哪一边。
(11)尼龙膜的收缩率太大引起的S型状收缩卷曲。
(12)尼龙膜45度对角线的热收缩率两者差值越小，表明产品均衡性越好，差值小于1.5%制袋时产生翘角概率较低。
(13)膜内残留溶剂太多引起向外卷曲。
(14)基膜吸湿性较大，吸湿后制袋产生向外卷曲。
(l5)外层膜的收缩比与内层的收缩比相差太大，引起外卷。反之则产生内卷曲。
(l6)制袋外层材料的耐热温度比热封温度低，产生外卷曲。
当出现卷曲时，企业应根据不同的情况，分析原因，逐一排除，找到相应的调整方向，解决问题。
