PVC薄膜系由聚氯乙烯树脂，通过添加增塑剂、稳定剂等多种助剂加热塑化而成。聚氯乙烯作为一种包装材料除了在使用中对人体的危害之外，还有另外一个严重问题：就是废弃物对环境以及人体的影响。这主要表现在助剂中含有毒重金属，如铅：对地下水及土壤的影响以及PVC在燃烧中产生的氯化烃；特别是一类剧毒致癌物二恶英（dioxin）对环境以及人体的影响。因此，许多国家的环保部门都在禁止或限制PVC的大量使用，欧洲早在1992年就禁止使用PVC作为食品包装材料，日本也在2000年就禁止使用PVC包装。根据世界包装组织理事会宣布：日本、新加坡、韩国和欧洲各国已全面禁止用PVC作为包装材料。台湾地区也出台了《废弃物清理法》，明文规定2006年开始禁用PVC作为包材。
为此，广东华业包装材料有限公司开发了新型环保、安全卫生包装材料双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）热收缩薄膜，希望可以逐步替代聚氯乙烯（PVC）包装材料。目前，BOPS产品已被国外市场如欧美、印度、韩国以及台湾等环保国家和地区众多客户肯定并大批量购进使用；世界知名公司可囗可乐、统一企业、康师傅、娃哈哈等对我司产品十分信赖。
BOPS（热收缩薄膜）是一种符合环保要求的新型贴体包装材料，具有强度高，刚性大，形状稳定，具有良好的光泽度和透明度等优点。它加工方便，容易着色，印刷性能好，有极高的印刷分辨率，对于不断追求精美印刷的商标来说，完全是一种材质的进步。由于BOPS薄膜的这种高收缩率和强度，能与各种不同形状的容器紧密贴合，所以它不仅能印制出精美的图案，还能满足各种外形迥异的新颖包装容器的使用，这种无毒无味，可耐油脂，符合食品卫生标准的薄膜可以让设计者采用引人注目的颜色，实现360°的标签设计，充分发挥出创造力和想象力，从而使饮料和其它商品在标签使用中图案更加生动，突出了在货架上的形象，产生出一种意想不到的货柜效应。
综合BOPS热收缩薄膜的特性，它有如下特点：
1、透明性。
经过加温塑化，使聚合物链段的刚性提高，增加分子间作用力，于是在室温下显示出质硬、透明的特性。在BOPS的光学性能中，很主要的一项是它对所有波长的可见光都能透过，这就使BOPS薄膜具有高度的光泽性，这二点正是标签制作中对材质的基本要求，没有一定的刚性，商标就没有一定的挺度，就不能适应不断提速的套标机的要求。同样，薄膜的高透明性，易于着色的特点又为精美商标的制作奠定了基础，可以设计出各种各样不同形状和图案的标签。
2、高收缩率。
BOPS弥补了传统吹胀工艺收缩膜的缺陷，它的横向收缩率可高达80%，这种高收缩率的指标要求，可以使商标在不同形状的容器上实现贴体，凸现出容器的形体，使包装物更生动形象，也可取得防暴裂及密封卫生的效果。
3、稳定的收缩性能。
当BOPS在遇热收缩过程中的变化，完全符合商标使用过程中的加热形态，对容器及所灌装的饮料均不会造成较大影响，可见在标签使用中的能耗也没有增加，反而会略有下降。同样，较低的自然收缩率，这一点使热收缩膜的推广使用有了一个质的飞跃。由于BOPS热收缩膜在60℃以下的常温下，几乎没有收缩，这使热收缩膜使用过程中出现的运输、贮存、包装、薄膜有效期过短的一连串困惑和问题得到解决，为标签制作商提供了技术保障和为降低成本创造了条件。
4、BOPS薄膜的环保性。
BOPS热收缩薄膜的环保适应性，是这种新材料开发的一个动力源，也是作为标签材料替代PVC的一个重要理由。随着世界经济的发展，持续、环保的理念近年正不断地深化和普及，所谓持续就是为了有效、有节制地利用资源，在新产品的开发上都提出了回收利用或变成能源的这样一种要求。BOPS和PVC相比具有这样一个突出点，它不仅可以回收再利用，而且印刷以后的商标焚烧能转变成能源，由于它的无毒无味所以不产生任何有害气体，因此不会产生任何污染。相反PVC就因含氯而无法焚烧（焚烧后产生的氯气会破坏臭氧层），即使回收，因回收的成本也较大，而再次利用的含金量又太低，而得不偿失。
5、BOPS的经济实用性。
BOPS热收缩膜除了技术指标上的先进性以外，它的经济实用性也是不可忽略的：BOPS材料的低密度性；前期加工和制膜过程中的再次塑化，BOPS的晶点（俗称鱼眼）几乎没有，从而给印刷制作带来因晶点而成品率降低的问题，从根本上得到改变；由于它的平整性好，可以彻底改变以往PVC热收缩膜只能窄幅印刷的问题，可以满足宽幅高速印刷的要求，从而因提高效率而给制作商带来降低成本的效果。
结语
广东华业的环保型双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)热收缩薄膜属国内首创，是PVC热收缩膜理想的升级换代产品，填补了国内空白，目前已开发出“可涂覆合成纸”、“BOPS热收缩膜”、“BOPS窗口膜”、“BOPS扭结膜”、“BOPP剥离膜”等绿色环保型新产品。其中BOPS热收缩膜被公认为是取代有毒有害PVC收缩膜产品的最佳材料。 “环保型热收缩薄膜”项目于2007年6月13日荣获国家知识产权局的专利授权。产品在2005年通过环境标志产品认证，在2006年粤港关键领域重点突破招标项目中中标，被列入国家重点新产品计划。科研成果的应用，使广东华业包装材料有限公司每年的销售水平和税利以20%以上的速度增长。预计2012年，广东华业包装材料有限公司新组装的当今国内生产规模最大的环保薄膜生产线将有3条可以投入生产。
