设备厂家的包装机械总装车间主要负责各种印刷包装机械设备的整机生产装配任务，是设备出厂前很重要的一个环节。提高员工的工作效率，但是这个环节的员工，又有很多会由新进公司的员工组成。新员工的工作热情和干劲一般都很高，但是由于新员工缺乏实际的操作装配经验，尽管他们每天忙忙碌碌，工作很辛苦，但是，工作效率并不会很高，也就是说分摊到单位产品工时效率的利用率不高。这是由以下几方面原因造成的：

1、新员工没有很好地熟悉装配图纸和工艺规程，就盲目地开始装配。

2、生产装配现场没有达到“6S”管理标准，造成装配困难。

3、新员工不了解装配作业要素与劳动动作是息息相关的，在装配过程中往往使用多余的或不正确的动作，透支体力和时间。

4、新员工在装配过程中，不会合理使用劳动工具，造成单位时间消耗较多。

在华阳总装车间，我们也发现了类似的问题，并进行了相应的改进，比如：

例1、总装车间钳工装配1组，在装配印机走台护罩时，可以使用粗锉的作业，应尽可能避免使用细锉。理由是粗锉可以减轻员工的劳动强度，同时可以减少印机装配的时间消耗，提高整机工时的有效利用率。

 例2、总装车间钳工装配2组在装配刮刀夹板、横向对版以及压印装置时要拧紧大批量的螺母，应提前将要装配的零部件及合适的装配工具放置在钳台上，以避免弯腰、下蹲等费时费力的多余动作，应多用手指、手腕的动作，同时要避免使用活络扳手，因为，活络扳手在操作中容易打滑，极易伤到员工的手指手腕并且螺母容易滑丝，造成装配质量下降，装配时间延长。经过改进，采用梅花扳手装配。

     例3、华阳公司印刷包装设备主要零部件有：墙板、底座、横梁、撑挡、上拉梁等，这些材料大多采用铸铁件或铸钢件。在外协厂家铸造毛坯时，所用的金属材料太硬或是铸成的毛坯大于所要求的尺寸，都不符合设计和工艺要求。因为，它会使印机主要零部件发生缺陷，并增加机械加工时间。一般情况下，生铁毛坯的加工余量是3～5mm，钢铸毛坯是1～3mm。如果毛坯的实际尺寸超过这个限度，在机床上加工时，切削的时间与废屑就要增多，如果铸件的尺寸符合加工余量的最佳要求，既可以达到正常生产作业的目的，又使废料和加工的时间减少，增加了单位工时效率的有效利用。与此同时，尽量缩短辅助工艺时间。为了不使生产中断，辅助工艺时间是必需的，也是必要的。如更换刀具、钻头、检测零件、装卡零件等。如果能够压缩这些辅助工艺时间，或者通过合理的分工配合，使辅助工艺与基本生产同时进行或交叉进行，将会大幅度提高工时的有效利用率及工作效率，公司经济效益会有大幅度提高。

例4、在华阳公司生产加工车间，机器设备的布置合理与否，对于生产要素以及整个生产程序的时间消耗，都有很大影响。因为，机器设备如果布置得很合理，就可以增加员工多管理机床的数目。

单个员工管理多台机器设备，使得单位产品所需的时间减少了，换句话说就是工作效率的有效利用增加了，公司的经济效益自然就提高了。因此，在日常的科研生产经营过程中，为了使印机装配生产作业结构合理，减轻员工的劳动强度，减少无效的工时消耗，要求我们对生产作业进行分析与研究，从工时消耗的分析可以看出，时间消耗与员工再生产过程中的作业要素及劳动动作是息息相关的。劳动动作合理，单位时间消耗就少，反之，多余的或不正确的动作，单位时间消耗就多。员工在日常的生产劳动过程中，动作的范围和使用身体运动的部位越小，越省力。根据身体各部位的运动情况大致可分为指节、手腕、手肘、肩膀、身躯。人的身躯各类的活动，是有一定限度的。在限度范围内就省力，动作范围越小，越省力。按照作业要素的合理配置，可以用手指解决的，绝不用手腕，可以用手腕解决的，绝不用手肘。我们经常说的有句成语叫“易如反掌”，说明手部动作是最小的，也是最容易的。如果是牵动全身的动作，比如转身、下蹲去取某一重物，就绝不是一件轻而易举的事。只要能达到完成印机装配生产作业的目的，手的动作越简单越好。两手的动作同时开始，同时结束，两手腕的动作相反地、对称地同时进行，避免不稳当的生产作业姿势，排除不必要的、多余的动作，以提高单位工作的有效利用率和劳动生产率。

加工件、半成品、周转件要放在固定位置区域（即按照厂“6S”管理标准和要求，做到层次分明、整齐划一、摆放有序）。日常的劳动工具和量具、仪表等要放在看得见，伸手就能取到的范围内，工具要按使用顺序放置，材料、控制柜应放在接近操作者的地方，操作杆、开关、手轮、指示仪器仪表，应放置在不要改变姿势，易见易操作的位置，为了生产作业方便，给操作者配备适当高度的椅子。工具尽量采用组合式，用保持工具代替长时间的保持动作，如钳台上的老虎钳，专门的夹具等，高精度加工运用工磨具（导向套、钻模等）。对于总装印机设备以钳工为主的手工作业，操作最好多用手指、手腕的活动，尽量避免肩部和身躯的活动，要做“小动作”，减少全身运动的“大动作”，这样既省力又迅速。

什么样的工作环境，使人感到舒适，从而动作最合理，工作效率最高，这就要求生产控制系统应保持最好的工作条件。如果生产装配现场组织紊乱、毛坯、半成品、在制品到处乱堆乱放，即不利于印机装配，也不利于员工安全。装配现场的光线昏暗和照明不良，不但会影响印刷设备的装配质量，而且会影响劳动效率，长年累月还会损害员工的视力。厂房低矮和通风不良，盛夏时室温过高，员工生产装配时挥汗如雨，极易使人疲劳，工作效率低下，隆冬季节又因取暖设施不到位，员工容易伤风感冒，出勤率、工时利用率明显降低。

因此，劳动者直接使用的机器设备、工具、工装夹具、量具、仪器仪表等的设计、安装和改进，要适合人的使用以保证生产安全和提高工作效率。所以说，设计安装机器设备位置过低，迫使操作者弯腰作业，不仅容易产生疲劳，而且容易出废品和次品，不利于工时的有效利用，单位产品成本就会上升。工作效率就不会有很大地提高。

总之，除了以上所述装配作业要素的合理配置外，还有员工的技术熟练程度以及员工执行生产工作所具有的技能与经验等，也是影响工作效率的因素。由此可见，装配要素配置得是否合理、到位，是关系到工作效率有效利用的前提。