国望包装论坛集锦
复合包装用胶黏剂的基本分类及其应用
策划：本刊编辑部
主讲：广东国望郑方明及国望技术团队
执行：范军红 沈晓芸
9月28日下午，由《广东包装》、广东包装信息网www.pack168.com主办的广东包装软包装技术交流QQ群I、II、III、IV、V、总群再次成功举办QQ群在线技术交流活动，交流主题是“复合包装用胶黏剂的基本分类及其应用”，6个群约500余位群友在线参予。本次论坛的主讲嘉宾为：广东国望精细化学品有限公司的郑方明工程师，郑工根据市场的需要着重介绍了三个类型的胶黏剂：溶剂型粘合剂（包括酯溶胶和醇溶胶）、水性粘合剂、无溶剂粘合剂的产品特点及应用。郑工主讲半小时后，在接下来的近两个小时内，郑工和广东国望技术团队与在线群友就实际生产中碰到的各种复合工艺问题进行了自由交流、探讨。
一、广东国望郑方明主讲·复合包装用胶黏剂的基本分类及其应用
目前，市场上用量比较大的三个类型的胶黏剂为：溶剂型粘合剂（包括酯溶性粘合剂和醇溶性粘合剂）、水性粘合剂和无溶剂粘合剂。
1、溶剂型粘合剂
A、酯溶性胶黏剂
虽然胶粘剂总的发展趋势是非有机溶剂化，但聚氨酯溶剂型胶粘剂由于其优良的工艺和粘接性能，特别在目前还未研究出性能可完全达到酯溶型水平的非有机溶剂型胶粘剂情况下，酯溶型聚氨酯胶粘剂仍将在较长时间内存在。酯溶型聚氨酯胶粘剂目前在干法复合领域用量超过60%。
其中，双组份聚氨酯胶粘剂主剂是由含许多活泼氢，例如羟基（-OH）、氨基（-NH2）等物质组成，而固化剂则是由许多异氰酸酯（-NCO）的化合物组成。当固化剂中的异氰酸酯与主剂分子中的活泼氢接触时，便会自动进行加成反应，生成氨基甲酸酯的结构，使主剂与固化剂相互结合，分子量成倍地增加，甚至生成带支链结构的方体构像的交联产物，具有耐高低温、抗介质侵蚀、粘接力高等特点。
聚氨酯胶粘剂经过充分交联固化后，具有很高的内聚力，胶膜坚韧柔软，又具有很好的耐热性和抗介质侵蚀的性能，用它制成的复合材料可用于包装各种食品，如酸的、辣的、咸的、甜的、含油的食品等都可使用。
酯溶性胶黏剂有下面一些优点：
（1）可选择的复合基材广泛。塑料薄膜、纸张、铝箔甚至无纺布均可以；
（2）复合牢度比较高；
（3）各层的厚度可以自由选择，精确控制。
（4）复合薄膜可进行表印，也可以进行里印。印刷面在复合层里面可提高图像的光泽度，防止图像被檫伤或者溶剂的破坏。
（5）粘合剂种类和涂布量可以自由设定。可根据复合材料的耐热、耐冷、耐油、耐药、耐高温蒸煮等的性能要求定。
（6）生产效率高，操作简单，工艺较成熟。
但同时也存在一定的缺点：
（1）使用了乙酸乙酯作为稀释剂，存在污染环境和残留溶剂毒性的问题，对工作人员身体状况有不良影响。
（2）在高温、高湿下易水解而降低胶合强度。
B、醇溶性胶黏剂
醇溶性聚氨酯胶粘剂性价比优异、安全、卫生，已被越来越多的客户所接受。下面简单介绍一下醇溶性聚氨酯胶粘剂在复合过程中的一些应用优势。
（1）醇溶性聚氨酯胶粘剂可以避免因水分引起的粘接不牢的现象。复合膜中粘接不牢的情况主要由于固化剂量不够、上胶量少、膜表面电晕处理不当、溶剂含水量高、油墨连接料问题和化学物质的迁移等原因引起。其中，固化剂量不够和溶剂含水量所引起的粘接不牢的情况时常发生，特别是在南方的梅雨季节，高湿天气和西南地区的潮湿气候，环境中过多的水分会替代主剂中的羟基与酯溶性胶粘剂的固化剂反应，造成主剂和固化剂比例失调，引起复合膜粘接不牢并常伴有气泡产生。醇溶性聚氨酯胶粘剂的主剂和固化剂都不会和水发生化学反应，因此可以避免因水分引起的粘接不牢的现象。
（2）酯溶性胶粘剂的溶剂一般都采用乙酸乙酯作为溶剂，由于采购渠道的不同和气候的影响，经常会发生乙酸乙酯含水量过高的情况，进而影响复合膜的产品质量。醇溶性胶粘剂采用酒精作为溶剂，允许一定量的水分存在，因此对采购和使用来说可以免除这方面的担心。特别是对一些检测能力较差的用户，可以减少含水量的测定工作，节省了精力和物力。
（3）醇溶性胶粘剂可以较好地消除镀铝膜的白点和透明膜的小晶点。镀铝膜复合时很容易产生白点，特别是白墨和黄墨中特别明显。产生的原因不尽相同，大多数情况下是上胶量不足和胶粘剂本身的缺陷所引起。为了消除白点，一般酯溶性胶粘剂的上胶量需要2．6g／m2(干基)以上，而醇溶性胶粘剂因其本身的分子结构原因，一般上胶量在2．Og／m2 (干基)左右就可有效消除复合白点。
（4）醇溶性胶粘剂可有效解决溶剂残留高的问题。醇溶性胶粘剂用乙醇做溶剂，单体中不存在-NC0基团和剧毒的游离TDl、MDl等芳香族异氰酸酯分子；作为“绿色溶剂”，乙醇的毒性也远远低于乙酸乙酯，因此使用醇溶性胶粘剂进行复合，不会产生残留的甲苯、乙酯、TDl、MDl等成分，仅有微量的醇类残留，可大大降低溶剂残留量。
（5）醇溶性胶粘剂可以解决与醇溶性油墨的匹配问题。随着国内无苯化包装的普及，醇溶性油墨被越来越多的厂家使用，因为醇溶性的聚氨酯印刷油墨在印刷后不可避免地有残留的醇类溶剂存在。而醇类溶剂会与酯溶性胶粘剂中的固化剂反应，从而影响了固化剂的固化效果，降低复合牢度，严重的情况会造成脱层。因此在此种情况下，用醇溶性胶粘剂配合醇溶性油墨使用能够得到优良的复合强度。
（6）醇溶性胶粘剂可以较好地避免复合隧道的问题。通常所说的“隧道”现象，一般是指复合好的产品出现横向条纹，尤其是在材料的两端居多。这种现象是因为一种复合基材平整，另一种凸起，从而形成的。造成这种现象的原因，主要是由基材的张力、复合后的收卷张力和胶粘剂的初粘力等原因引起。如果刚下机初粘力很小，粘力不足，当一种基材收缩时，上下两种不同基材间收缩率不同就会产生相对位移，即出现皱纹。因此选择初粘力大的胶粘剂是解决这一问题的首选方法。醇溶性胶粘剂由于初粘力远高于酯溶性胶粘剂，在复合生产过程中可以较好地避免复合隧道的出现。
（7）醇溶性胶粘剂可以满足食品、药品、出口包装的安全要求。游离TDI因水解而释放出的TDA(甲苯二胺)是强致癌物质，如果是用于食品、药品、出口包装的，有很大的限制。醇溶性胶粘剂因主剂和固化剂都不含NCO基团和TDl等物质，不会产生TDA，因此在生产和复合膜的应用过程中都是无毒、卫生的，符合食品、药品、出口包装的安全要求。
（8）醇溶性胶粘剂只需较短的熟化时间。醇溶性胶粘剂要求熟化温度低，熟化时间短，甚至可以在室温条件下熟化。为彩印厂节约了能源、缩短了产品的交货期。
（9）醇溶性胶粘剂对环境影响和工人健康的影响相对较低。
但是，醇溶性胶也有缺点：
（1）醇溶性聚氨酯胶粘剂的适应性：醇溶性聚氨酯胶粘剂适应材料的广泛性不及酯溶性聚氨酯胶粘剂，主要是对于某些剥离强度要求较高的包装结构，其复合性能还达不到酯溶性胶粘剂的水平。另外，醇溶性聚氨酯胶粘剂耐热性和耐内容物性不理想，不耐100℃以上的蒸煮包装复合。
（2）醇溶性聚氨酯胶粘剂的溶剂中酮类不能超标。醇溶性聚氨酯胶粘剂除可以用乙醇稀释外，还可将乙醇、正丙醇、异丙醇等溶剂混合使用，也可根据复合需要调整不同溶剂的添加比例。但是，所用的乙醇溶剂中酮类不能超标(一般要求酮类的体积分数在0．5％以下)，因为酮类会影响胶粘剂的固化，复合膜熟化后发粘，同时酮类的存在会导致复合膜有异味。另外，乙醇作为溶剂，其乙醇的体积分数应大于95％，乙醛的体积分数应在O．03％以下，甲醇体积分数应在O．16％以下。
（3）醇溶性聚氨酯胶粘剂不能同酯溶性的胶粘剂混合使用。如果以前是使用酯溶性胶粘剂的设备，在使用醇溶性胶粘剂前必须将刮刀架、胶糟、网纹辊、循环泵清洗干净，以免污染胶液和堵塞网纹辊。
2、水性粘合剂
复合软包装发展到今天，减少和去除复合中的有机溶剂已经成为全行业共同努力的方向。目前能彻底消除有机溶剂的复合方式有水性复合和无溶剂复合。无溶剂复合由于受到成本技术等因素的影响，虽然在高速发展阶段，但是要普及还要走相当一段路程。而水性胶粘剂由于可以在现有的干式复合机上直接使用，因此受到国内很多软包装厂家的欢迎。
水性粘合剂分为两个类型：水性丙烯酸和水性聚氨酯，每个类型有单组份和双组份两大类产品系列。
水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂。在实际应用中水溶液型很少,主要是聚氨酯水性分散体或乳液,是以水为介质的二元胶态体系,聚氨酯粒子分散于连续的水相中。
水性胶是指以水为主要溶剂，可以直接使用的复合粘合剂。水性胶多数以聚丙烯酸或聚氨酯聚合物为粘合基体，具有良好的耐热耐介质性能。水性丙烯酸乳液与绝大多数复合基材有良好的亲和力，粘接力强，粘接面广，是一类性能优异的水性胶。
丙烯酸酯单体易聚合，采用乳液聚合方法得到的聚合物既可以具有较高的分子量，又可以具有较低的粘度。高分子量的聚合物保证了高剪切强度和初始剥离强度，这也使其具有较高的初始强度，不需熟化即可分切制袋；较低的粘度保证了乳液在基材表面的流平性和润湿性，不会因为粘度过大而导致胶水无法铺展，影响胶水的涂布和干燥。
水性粘合剂复合的操作工艺
要求：基材表面能大于 38达因/厘米，一般使用180~200 线上胶辊，烘箱温度也要设定得较高，三段烘箱为 75℃、80℃、85℃，复合温度：80℃，作业速度：80~120m/min。
水性胶复合要注意的一些事项：
保证基材表面能符合要求；使用前先轻微搅拌五分钟，使胶水各组分混合均匀，以达到最佳复合效果；一般不需要稀释粘合剂，以免影响复合膜外观；上胶辊网眼要浅，开口要大，使胶尽可能接触基材；复合时打开匀胶辊，确保粘合剂涂布均匀、连续；复合时烘箱温度到达设定温度后开机，烘箱进风排风开最大，保证胶粘剂涂层的干燥；停机时保持上胶网版慢慢转动，并抬起刮刀，一般情况下使用清水清洗即可；储存温度控制在5~30℃，冬季使用时先预热一下胶水，复合效果会更好。
水性胶粘剂主要有以下优势：
（1）复合强度大。水性胶粘剂的分子量大，是聚氨酯胶粘剂的几十倍，它的粘结力主要是靠范德华力，属于物理吸附，所以很小的上胶量就可以达到相当高的复合强度。例如，与双组分聚氨酯胶粘剂相比，在镀铝膜的复合过程中，涂布1.8g／m2的干胶量就可以达到双组分聚氨酯胶粘剂2.6g／m2干胶量时的复合强度。
（2）柔软，更适合镀铝膜的复合。单组分水性胶粘剂比双组分聚氨酯胶粘剂柔软，当它们完全凝固后，聚氨酯胶粘剂非常刚硬，而水性胶粘剂则非常柔软。所以水性胶粘剂的柔软特性和弹性更适合镀铝膜的复合，不容易导致镀铝膜转移。
（3）上胶时不需要再调配添加溶剂（水），直接使用。操作工艺简单，成本低，生产效率高；
（4）不需要熟化，下机后即可分切。单组分水性胶粘剂复合不需要熟化，下机后就可以进行分切、制袋等后续工艺。这是因为水性胶粘剂的初粘强度尤其是剪切强度高，保证了产品在复合和分切过程中不会产生“隧道”、褶皱等问题。而且，使用水性胶粘剂复合的膜在放置4个小时后，强度能提高50%。这里并不是熟化的概念，胶体本身没有发生交联，主要是随着胶的流平，复合强度也随之提高。
（5）胶层薄，透明性好。由于水性胶粘剂的上胶量小，且上胶时的浓度高于溶剂型胶粘剂，所以需要烘干和排出的水分也远少于溶剂型胶粘剂。水分完全烘干后，胶膜会变得非常透明，由于胶层较薄，因此复合的透明度也比溶剂型胶粘剂的好。
（6）环保，对人无害。水性胶粘剂干燥后没有溶剂残余，很多厂家使用水性胶粘剂来避免复合带来的残留溶剂，所以使用水性胶粘剂生产安全，对操作人员的健康也没有损害。
水性粘合剂的不足：由于水的比热和蒸发潜热高,水性聚氨酯的干燥性很差，其挥发性要比有机溶剂差,故水性聚氨酯胶粘剂干燥较慢,并且由于水的表面张力大,对表面疏水性的基材的润湿能力差。
若当大部分水分还未从粘结层、涂层挥发到空气中,或者被多孔性基材吸收就突然加热干燥,则不易得到连续性的胶层。由于大多数水性聚氨酯是由含亲水性的聚氨酯为主要固体成分,且有时还含水溶性高分子增稠剂,胶膜干燥后若不形成一定程度的交联,则耐水性不佳。
水性粘合剂其成膜性较低,也有待提高，这导致其剥离强度受到限制，水性粘合剂主要应用在膨化食品、饼干、糖果、调味品以及药品等包装领域。
3、无溶剂复合胶水
所谓无溶剂复合，就是用100%固体的无溶剂粘合剂在无溶剂复合机上对底材和面材进行粘合的过程。无溶剂粘合剂分为三种：单组分潮气固化型粘合剂、双组分无溶剂粘合剂、紫外固化粘合剂。
这里主要介绍双组分无溶剂粘合剂。双组分无溶剂粘合剂的主要反应机理也是所谓的氨酯化反应。反应中虽然需要极少量水份催化其氨酯化反应，但不像单组份水汽固化型粘合剂那样需要大量潮气存在。因为此时氨酯化反应是基料和固化剂中异氰酸根与水汽和羟基的反应，因此，实际上异氰酸根与水汽和羟基的反应总是同时并存的。双组分粘合剂可自行固化，但适量的水分可催化固化，使其进行得更加完全。
双组分无溶剂粘合剂可分为冷涂型和热涂型两种。
传统的冷涂双组分无溶剂粘合剂分子量低，流动性能好，因此即使以300m/min的高速涂胶，所得复合膜的光学透明性仍旧很好。其最大的缺点是初始强度较低，因此若要对复合好的材料再处理的话，在处理之前需要存放一定时间使其完成固化（一般36—48小时）。
热涂双组分无溶剂粘合剂分子量较大，粘度相对较高，为获得较好的涂布流平性能，在涂布前需预热及加热储胶槽（一般加热到50-70℃）。涂布后具有一定的初始强度，达到完全固化的时间较冷涂型短。
需特别注意的是，由于冷涂双组分无溶剂粘合剂粘度较低，不能用于含纸材料的复合，主要用于性能要求适中的复合材料。而热涂的“反向”双组分无溶剂粘合剂则接近于溶剂型粘合剂的高性能适应面也较广泛。
无溶剂胶黏剂的优点：
(1) 能耗低。无溶剂复合机没有烘道，大大降低了额外的能耗。
(2) 上胶量少。无溶剂粘合剂上胶量相对较少，一般在0.8~2.0g/㎡，对于特殊的材料，上胶量在3g/㎡左右；而溶剂型黏合剂的上胶量在2~3.5g/㎡，特殊的材料则要在5g/㎡以上。
(3)工作效率高。一般水性胶黏剂的复合车速平均为120 m/min，而无溶剂复合机的车速为200 m/min以上，有较新的设备理论可以达到480 m/min。由此可见，如果工艺得当，使用无溶剂复合车速至少可以提高100%，将大大提高工作效率，降低成本。
(4)工艺流程简单，节省资源。由于无溶剂复合机采用自动配胶系统，无需人工配制胶黏剂，使得产生废胶水的量极少。而且无需经过烘道干燥，这减少了生产过程中的操作环节，大大简化了工艺。与配胶过程较繁琐、如不注意易造成配比不均的双组份水性胶黏剂的干式复合相比，无溶剂可以减少操作人员，有时一台无溶剂复合机只要一名操作人员即可，直接降低了人工成本。另外设备的占地面积小，使得厂房合理紧凑地利用得以实现。
就目前而言，无溶剂复合工艺在我国正处于高速发展阶段，从长远来看，它的发展将是最终的趋势。
二、自由交流
1、领翔包装：请问双铝复合膜 PET12印刷/AL30/PE30，为什么客户说切不断，还有一些起泡、分层的现象呢?
广东国望 萧：这个可能是上胶量不够，纯铝又有那么厚，引起离层现象。
东昌油墨胶水：铝的延伸率如果不好的话也会出现离层。
广东国望郑方明：铝箔较厚，上胶量要大一点。
广东国望-小陆：胶水本身不固化也会出现分切不完整、粘刀现象。
2、上海洲泰机械周： PET/AL上层剥离有点黏，大家觉得都有些什么因素在里面？
广东国望 萧：第一肯定是固化剂少了，是用什么油墨？如果是醇溶油墨的话，也会引起固化剂被消耗。还可以查下溶剂的含水量有没有超标，溶剂让固化剂消耗了，故而导致微微发黏。
广东国望杜庆丽：确实，有点儿就是固化不完全的表现。
东昌油墨胶水：固化不完全，油墨层残留高，请查找印刷油墨的类型、溶剂、设备的干燥情况、复合时的温度梯度控制。
广东国望-小陆：1、PET/AL，薄膜对于溶剂隔绝性都较强，不利于溶剂挥发。2、若采用的是无苯无酮聚氨酯油墨，油墨本身对于固化剂消耗一部分，也是造成不固化原因。3、可试用聚氨酯油墨、胶水，降低机速或加大风量、提高温度有利于溶剂挥发。
3、随州中信印务：请讲一讲无溶剂复合与水性胶水复合的优劣吧。
广东国望-小陆：现阶段来说，水胶分子量大，有着较好初粘力，无溶剂在这点比不上。但是从功能性应用上，水胶存在局限，无溶剂覆盖面广，水煮、蒸煮、耐酸辣都可以。
广东国望郑方明：无溶剂胶黏剂的优点：(1) 能耗低。(2) 上胶量少。(3)工作效率高。 (4)工艺流程简单，节省资源。另外设备的占地面积小，使得厂房合理紧凑的利用得以实现。
广东国望-小陆：无溶剂成本优势明显。
广东国望郑方明：水性胶粘剂主要有以下优势：（1）复合强度大。（2）柔软，更适合镀铝膜的复合。（3）上胶时不需要再调配添加溶剂（水），直接使用。操作工艺简单，成本低，生产效率高；（4）不需要熟化，下机后即可分切。（5）胶层薄，透明性好。（6）环保，对人无害。
广东国望杜庆丽：缺点：水性胶复合基材范围窄、能耗高。
湖南岳阳包装小陈：我个人看中无溶剂胶水，首先当然是因为环保，其次是跟设备有关系：无溶剂可以做到精确配比上胶，从而保证复合质量；第二是无异味；第三是可以常温熟化。这三个方面是无溶剂的优势。而且无溶剂胶水现在也可以做高温蒸煮、镀铝包装、和铝箔复合等。虽然水胶和醇溶胶都属于环保型胶水，但是水胶复合镀铝或白墨多的产品容易起白点，挥发也不是很好，且水胶对设备有一定的要求。
4、东昌油墨胶水：水胶复合过程中会出现白点状，尤其出在珠光油墨印刷的产品上。PET印刷的产品用水胶生产时出现白点的比例比较大，换酯溶胶也会有，熟化不掉。是什么原因？
广东国望 萧：水胶表面张力比较大，印刷簿膜张力小于水胶的张力。
广东国望-小陆：应该不会，水胶分子量大，氨酯键密度小，胶水对于薄膜中爽滑剂抽提性不强，不会造成大的摩擦系数增加。
印刷复合,于科：提高油墨的粘度，加深覆盖力。
东昌油墨胶水：这个都有调整，但都不理想。
广东国望-小陆：换用油墨，很大可能是由于油墨颗粒度大造成胶水在界面不能完全浸润。
印刷复合,于科：尽量不用挂网，建议用实地版。
东昌油墨胶水：是大面积专色叠加白底，复合后的表观很粗糙，不够平实。
广东国望杜庆丽：上胶量大概是多少？
东昌油墨胶水：2.2g/m2。
广东国望 萧：那就换换表面张力小点的胶水。
印刷复合,于科：干燥效果好吗？
东昌油墨胶水：换酯溶胶也没有用。
广东国望-小陆：一般上胶量解决不了，界面太粗糙，上胶量有局限，可以尝试加厚白底。
东昌油墨胶水：我们只能低速复合。
印刷复合,于科：印刷料放两天再复合。
广东国望杜庆丽：白墨的颗粒度检查过吗？提高上胶量呢？
东昌油墨胶水：有尝试过，在其它油墨是可以的，但在珠光墨时就不行了。
广东国望 萧：那就换油墨。
软包装-徐：提高上胶量。
印刷复合,于科：把车间湿度提高点试试，因为珠光墨喜欢湿润。
软包装-徐：珠光油墨含珠光粉，与白墨含钛白粉类似，等于至少两层白墨，只能提高上胶量。可能油墨加固化剂也能行，提高油墨内部致密度，让它不吸胶水。速度慢更差，在溶剂烘干前进入油墨层的时间更充分。提高湿度小心胶与水反应影响剥离。
5、佛山华新彩印：如何保证复合材料无溶剂复合熟化后产品平直？
印刷复合,于科：把张力调整合理。
广东国望郑方明：主要是张力控制的问题。
国望崔正：需要考虑膜的收缩力、胶水的初粘力等。
广东国望 萧：主要是张力控制的问题，还有上胶量。
广东国望-小陆：增加上胶量。
6、新达包装-侯：PA复合PE为什么过半个多月会脱层呢？而当时的剥离强度非常好。网辊的上胶量有没有直接关系？我用的是100目网辊，上机做了6个月了。
广东国望郑方明：PE多厚？
广东国望 萧：油墨有没有转移？
济南永发小柯：考虑下爽滑剂迁移。
广东国望郑方明：这个可能性比较大。
广东国望 萧：上胶量当时有多少？
新达包装：PE6丝，乳白的，油墨有一点点转移，上胶量当时应该有2 g/m2。
广东国望 萧：那就应该考虑上胶量有点小。
济南永发小柯：上胶量太小了，我们无溶剂做PA/PE的时候，我都控制在1.8 g/m2。
广东国望 萧：上胶量应该在3.5 g/m2。
广州益瑞邓明徽：你们的PE跟他的厚度和材质是一样吗？
济南永发小柯：不一样，但2 g/m2 上胶量、100目的网纹辊，怎么做出来的？这个上胶量肯定不对。
新达包装-侯：现在换了新网辊了，还没有出现过问题。请问会不会是PE的密度过小而让里面的液体渗透了呢？
脚踏实地：包装内容物是什么呀?
新达包装-侯：湿巾。
广州益瑞邓明徽：半个月后就脱层，应该也与内容物湿巾里面的水汽透过PE膜消耗一部分固化剂有关系。我们做过两面针的洗衣粉袋子,碰到过同样问题,后来是换了乳白PE解决问题的。
脚踏实地：因为上述所讲到的爽滑剂是其一,还有一种是析出的影响。
新达包装-侯：PA复合PE油墨聚氨酯，胶水脂溶型，上胶量2g/m2左右。当时的烘箱温度是80℃1道、80℃ 2道、90℃ 3道95℃4道。
广东国望 萧：你以为是水胶呀，这么高的烘箱温度。
7、药包梁：水胶是否会导致膜的COF增大，对膜的热封强度有没有影响？
广东国望 萧：应该问题不大，熟化时间不要太长应该没有问题。
安徽华猫--云儿：水胶在时间上有限制。如果一批货半年没用完就怕会分层、剥离。就是成品后不宜放太久，对膜的热封影响应该不大。
广州益瑞邓明徽：如果熟化过度或者熟化后交联密度太高，储存时随着环境温度、湿度的高低起伏变化，以及气体和水汽进入到油墨、胶水、基材界面，就会有剥离强度低或分层现象发生。
8、潮安包装姜：BOPP18/CPP30结构，充气包装选择什么胶水成本较低而且具有一定的柔软度呢？
广东国望 萧：用国望单组份2936，可以有一定的柔软度。
潮安彩印：2936上胶量是多少，剥离强度又可以达到多少？
广东国望 萧：上胶量2.5~3.0g/m2，在NY/PE上有6N以上。
罗门哈斯符朝晖：可以用罗门哈斯的水性胶水，L-150，成本低，而且水性胶水比一般的聚氨酯胶水更柔软。
潮安彩印：水性胶剥离强度达到要求吗？透明度怎么样？
9、济南永发小柯：无溶剂复合过程中湿度是怎么影响导致复合膜白点的产生？
广州益瑞邓明徽：湿度大时，由于油墨挥发而导致水分进入墨层后吸附在基材上，而复合用无溶剂胶，刚才国望老师也说无溶剂胶一般不需要加热，这样水汽就没有办法在短时间内排除，所以就有可能出现白点或者麻点。
10、广州益瑞邓明徽：如果水胶水分没有完全干掉，在热封一瞬间，水汽被压在里面，无法排除，是不是也会引起热封强度下降或者有气泡、麻点、脱层呢？
罗门哈斯符朝晖：如果复合机的烘箱可以达到6米以上，烘箱温度可以设置成70℃-80℃-90℃就可以完全烘干，不会出现烘不干的情况。 