摘要：无溶剂在国内处在一个快速发展阶段，应用技术也正在逐步走向成熟、完善。本文作者做了大量的无溶剂试车工作，总结了无溶剂生产操作流程要点、在正式生产之前要注意的事项以及在生产中主要关注事项，如胶水的反应速度、收卷平整、熟化时放的位置、车间温度、气泡、白点解决方法等。
无溶剂复合顾名思义就是不需要溶剂复合。它最大的特点就是省去了复合当中需要使用的醋酸乙酯；上胶量小，仅是干式复合上胶量的1/3~2/3；速度快，可达300m/min，是干式复合的2~3倍；不需要烘干系统，节省大量能源。由于无溶剂有这么多优势，能为企业带来更大的利润空间，所以使用无溶剂复合的软包装企业从前几年的几十家发展到今天已经有一、两百家，并且还在以较快的速度增长。
目前，无溶剂在国内处在一个快速发展阶段，应用技术也正在逐步走向成熟、完善。为此，新东方油墨花巨资引进了意大利诺德美克无溶剂复合机，做了大量的试车工作，总结了一些心得与工作经验，现与大家共同分享。
一、生产操作流程
1、打开水、电、气；
2、清洗设备，保证机台清洁，无灰尘；
3、打开各阶段的加热系统(计量辊、涂布辊、复合辊、混胶机）；
4、待计量辊的温度升到设定温度后开始调节计量辊的间隙；
5、安装涂布胶辊、固定好挡胶板、来回自动喷胶的支架；
6、待主剂、固化剂、导管的温度升到设定温度后，测试胶水OH与NCO的重量比例；
7、装上第一基材和第二基材；
8、调整设置上胶量，各阶段的张力；
9、小试看效果后微调，正式生产；
10、熟化室熟化；
11、下班停机，清洗机器。
二、在正式生产之前要注意的事项
1、要保持整机的干净清洁，特别是计量辊、涂布钢辊、涂布胶辊的表面；
2、加热的温度是否一致（指两端与中间的温度）；
3、胶水的配比是否正确（混胶机出来，一定要测试胶水OH与NCO的重量比）；
4、调整计量辊的间隙（要反复测试间隙，在不同的地点测试）；
5、最好在正式大量生产之前，用透明膜复合测试合适的上胶量，以判断是否是此批次产品所需上胶量。
三、在生产中主要关注事项
1、胶水的反应速度：每家胶水的反应速度都不一样，所以在计量辊处的反应时间也不一样；胶水的粘度也是不一样的，一般胶水粘度越高，反应越快，胶水反应以后会有发白、气泡现象，粘度也就变高了，会影响胶水的涂布量。
2、在收卷时，要保证收卷整齐，如果不平整，肯定会折皱。
3、建议每复合好一卷膜后，检查OH与NCO的比重，做好产品自控，防止由于混胶机出现故障而使大量复合膜报废。
4、复合好的每一卷膜必须要用胶带粘紧，防止因张力不匹配、初剥离等问题造成的隧道现象。
4、复合好的每一卷膜必须要用胶带粘紧，防止因张力不匹配、初剥离等问题造成的隧道现象。
5、复合好后拿去熟化时，在熟化室里不要立着放，因为无溶剂复合它的初剥离几乎没有，立着放容易使胶水溢出来。熟化室的温度最好不要超过40°C，温度高了以后，收卷里面（靠纸芯处）的膜会粘连，无法进入下道工序的制作。
6、生产时的车间温度对质量也有一定的影响。
7、当出现气泡、白点时，可考虑以下因素，并分别解决：上胶量不足引起的，增加上胶量；油墨与胶水的匹配性及细度引起的，更换油墨或胶水；胶水的流平性不好，粘度过高，可适当增加涂布辊的温度；增加复合辊的压力和温度，适当增加收卷的张力。目前我们试车时使用的是新东方油墨自主研发的无溶剂WRJ7700/8800胶水，在满版印刷复合镀铝膜也能达到300m/min无白点气泡现象。
