在软包装行业，放卷和收卷的机构是比较重要的部分，对操作人员来说，装卸膜料的机构越简单越好，不要浪费太多时间和花费太大精力。

　　目前常用收放卷的结构主要有两种：一种是无轴装料与有轴装料共用机构，另一种是有轴装料机构。

　　两种不同结构，各有各的特点。

　　一、机械结构

　　1、无轴装料与有轴装料共用机构

　　主要由1电机，2电机带轮，3同步带，4外带轮，5气缸，6内带轮，7同步带，8料轴带轮，9左翻转臂，10左锥堵，11气胀轴，12膜料，13右锥堵，14右翻转臂，15蜗轮机构,16手轮，17机架等组成。

　　2、 有轴装料机构

　　主要由1电机，2外链轮，3链条，4电机链轮，5介轮，6料轴齿轮，7 压盖，8左翻转臂，9带轮，10同步带，11中间带轮，12气胀轴，13膜料，14右翻转臂，15机架等组成。

　　二、工作原理

　　1、无轴装料与有轴装料共用机构主要工作原理

　　电机1转动电机带轮2，经同步带3，转动外带轮4，外带轮4和内带轮6同轴，经同步带7，转动料轴带轮8，将动力传至左锥堵10，从而带动气胀轴11或膜料12，使膜料12高速旋转，达到设备工艺要求。

　　气缸5和左锥堵相连，左锥堵轴向位置的来回移动由气缸控制，右锥堵由蜗轮机构15和手轮16来控制轴向位置的来回移动。

　　在装膜料时，先把右锥堵13调整在适当的位置并固定不动，再调整气缸左锥堵的位置，直到合适为止。

　　当膜料宽度变化时，一是通过调节气缸5的行程来控制左锥堵10的位置，二是通过手轮16来调节蜗轮机构15的行程，控制右锥堵13的位置，来完成装卸膜料;当膜料变窄时，可以通过用气胀轴11来装卸膜料，再把气胀轴装卸在左右锥堵上。

　　这样做的好处是：无轴装料有一定的装料范围，机械结构不用做很大，同时保证窄膜料能工作，达到生产厂家的工艺要求，提高设备的性价比。

　　2、 有轴装料机构主要工作原理

　　电机1转动电机链轮4，经链条3，转动外链轮2，外链轮2和中间带轮11同轴，经同步带10，转动带轮9，带轮9和介轮5同轴，介轮5将动力传至料轴齿轮6，从而转动气胀轴12，气胀轴带动膜料13高速旋转，达到工艺要求。

　　三、无轴装料与有轴装料共用机构和有轴装料机构的区别

　　1、无轴装料与有轴装料共用机构的优点

　　装料时用装料车将膜料抬到左右锥堵位置，把膜料中心线与锥堵中心线对齐，调整气缸5的行程和蜗轮机构15的行程至尺寸刻度位置，使左右锥堵前后移动，将膜料夹紧，最后要把右锥堵机构锁紧，以防止右锥堵工作受力时向后移动，让膜料边线偏移，造成不必要的损失。这样工作时，动力面传动的左锥堵将带动膜料高速旋转，达到设备工艺要求。

　　当膜料的宽度小于气缸和蜗轮机构的行程时，要选用气胀轴装料，把膜料12放在气胀轴上，按气胀轴上的尺寸刻度调整好膜料的相对位置，并将气胀轴充气，把膜料固定好，并把气胀轴放在左右锥堵中间位置，调整气缸5和蜗轮机构15使左右锥堵将气胀轴夹紧，工作时传动面的左锥堵将带动膜料高速旋转，达到设备工艺要求。

　　这种机构既有无轴装料的特点，又能实现有轴装料，最大限度地满足用户要求。宽幅膜料就用无轴装料，窄幅就用气胀轴装料，减少装卸膜料的时间，减轻劳动强度，操作灵活，使用方便，给生产带来了效率，同时设备生产厂家在设计装料机构时，不用做得很大，节约生产成本和时间。

　　2、有轴装料机构的特点

　　装料时先把左右翻转臂上两边压盖7上的锁紧螺栓同时松开，将气胀轴12往后拉，从工作位置退出来再卸下，把气胀轴穿在膜料13的纸芯上，同时注意膜料的走料方向，不要装反了，按气胀轴上的尺寸刻度调整好膜料的相对位置，并将气胀轴充气，把膜料固定好，然后再把气胀轴放在左右翻转臂上，并将压盖压紧，把螺栓锁紧，固定好气胀轴，并调整好轴向位置，保持和机上的膜料边线一致，这样高速旋转时，才能保证设备安全高效工作，收卷卸料的操作和放卷一样。

　　由于每次更换膜料时，必须把气胀轴卸下装料，反复装料和卸料，一是会增加装卸膜料的时间，二是增加劳动强度，与无轴装料机构相比，操作不太方便，并且劳动强度大。