六、压 痕

图文上某一个颜色出现间断性的不规则性分界线状痕迹，形状各异、粗细不定、长短不一、浓淡不均。一般易出现在大面积印墨量的单元色。

异常原因：

1. 印刷压力太大

2. 油墨黏度偏低

3. 刮刀太平（刮刀角度偏小）

4. 压印滚筒真圆度差，粗细不均

5. 压印滚筒的一侧或两侧有积墨

6. 原膜松紧边

7. 印版跳动

8. 压印滚筒跳动

9. 压印滚筒的两端气缸气压设定不一致

10.压印滚筒的两端气缸故障，导致气压不一致

11.静电吸墨电压值偏高

解决对策：

1. 适当降低印刷压力

2. 适当提高油墨黏度

3. 适当调整刮刀角度

4. 更换真圆度较好的压印滚筒

5. 用抹布蘸取溶剂擦除压印滚筒上的积墨

6. 更换原膜

7. 停机重新装版

8. 停机更换压印滚筒或更换压印滚筒轴承

9. 调整压印滚筒两端气压至一致

10.请维修部门维修压印滚筒的气缸

11.适当降低电压值

七、旱  干

印版上的印墨过早的干涸（干燥过快），致使印刷物转印油墨本应呈均匀效果的部位出现深浅不一的网点。一般出现在印刷物始印点向后延伸部位，观其形，状如火焰。

异常原因：

1. 印刷速度太快

2. 油墨黏度控制不当（偏高）

3. 刮刀角度过大（刮墨点距离印刷点太远）

4. 印版网点偏浅

5. 干燥烘箱漏出的风吹到印版上

6. 印刷单元附近有风流（如：设备抽排风、墨泵漏气、空调风等）

解决对策：

1. 降低印刷速度

2. 降低油墨黏度或添加慢干溶剂

3. 调整刮刀角度，减小刮墨点与印刷点的距离

4. 重新制版

5. 防止干燥烘箱内的空气泄漏或倒灌

6. 防止来自设备抽排风、墨泵漏气的风流、空调风吹到印版版面

八、溢  流 

油墨沿图案后侧溢出使得横向线条变粗、图案轮廓变模糊、或没有某颜色的地方出现该颜色的现象，形似不规则的山峰形或三角形。用放大镜看溢流部，油墨成片堆积并无网点。

异常原因：

1. 印版网点太深

2. 油墨黏度太低

3. 印刷速度太慢

4. 印刷压力太小

5. 刮刀角度太小

6. 刮刀口有轻微破损

7. 印版有跳动

解决对策：

1. 重新制版，加深网点

2. 适当提高黏度

3. 加快印刷速度

4. 适当增加刮刀压力

5. 刮刀后退，增加刮刀角度

6. 更换刮刀

7. 重新装版使之不跳动或降低印刷速度

【特别提醒】：需与“拖尾”相区分，现象相似，含义与原因完全不同。拖尾是线条状异常，溢流是块状、片状异常。

九、塞  版

印版的网点有异物（比如固化剂、或干涸的油墨）堵塞，印刷时网点内油墨转移不良，使原本应该均匀、清晰的印刷物画面出现浓淡不均、深浅不一、或残缺不全的现象。

异常原因：

1. 停机过久印版表面油墨干涸硬化

2. 印墨中杂质异物（纸粉、墨皮、墨块）介入，将印版网点塞住（最常见的是：前批次在生产结束时，印版没有冲洗干净，导致固化剂或干涸的残留油墨将印版网点塞住）

3. 印刷网点深度不够

4. 溶剂使用错误

5. 油墨使用错误

6. 印刷机周边有较大风量（比如罗德迈克印刷机的排风门盖板被意外打开，导致网点里的油墨提前干涸

7. 印刷工艺所限（某些特殊订单的某些颜色因油墨特性及印刷效果所需，要求粘度必须很高，印刷时极易塞版）

解决对策：

1. 用纳米海绵擦浸湿溶剂后擦版（注：正常生产过程中不建议用抹布蘸污粉清洗印版，会导致去污粉所及之处片状缺墨引起客户投诉。如果确需用去污粉擦版，一定要及时夹条并过检品去除）

2. 停机用钢刷蘸洗版液清洗，可更有效地除去印版中的印墨残渣或异物

3. 重新制版，加深网点

4. 停机清洗墨槽并重新调配油墨

5. 停机清洗墨槽并更换油墨，必要时清洗印版网点

6. 关闭盖板，或用薄膜遮挡，减少外来风流

7. 使用导墨辊给印版上墨（因导墨辊时刻接触版胴网点，有一定的摩擦力，起到了时刻擦版的效果。导墨辊如果是主动辊更好，如果是从动辊也可）

十、缺  墨

印刷图文出现局部无油墨转印情形，主要分三种情况：

1.横向、纵向都不固定、形状不同的大片缺墨——由墨量不足引起；

2.横向位置固定、纵向位置不固定、形状相似的小范围缺墨——压印滚筒异常、刮刀架异常引起；

3.横向、纵向位置都固定、形状一样的小范围缺墨——版异常引起；

还有一种非常少见的情况是，设备有微量漏水漏油，不慎滴到印版上，导致油墨没有浸到印版网点里，不良现象表现为横向位置固定、纵向位置也固定，形状相似，但范围会越来越小。

异常原因：

1. 墨槽里油墨量不足

①.用墨量较大，而墨泵口出墨量太小

②.墨桶中油墨太少致使墨泵打不上墨

③.生产过程中，墨槽因故下降，导致墨位不足

2. 墨槽高度不当

①.太低时，墨槽里的油墨不足以浸没印版上的所有图文

②.太高时，墨槽、或墨槽里的沉淀与印版图文刮擦，擦去了部分图文上的油墨

3. 刮刀架后的挡纸太长，有卷曲，碰到印版上的图文

4. 压印滚筒上有异物（如飞虫、干燥的油墨块）附着

5. 压印滚筒有轻微凹陷、凹坑

6. 压印滚筒真圆度差

7. 印版网点雕刻缺陷（网点雕刻有缺失）

8. 印版表面有异常突起（部分突起网点中的油墨被刮刀刮去也会导致缺墨）

9. 印版上有外来水滴或油滴（设备有微量漏水漏油，不慎滴到印版上）

解决对策：

1. 保证墨槽里的油墨量

①.加大墨泵工作能力，增加出墨量

②.勤巡察，发现油墨不足及时添加

2. 适当调整墨槽高度（以墨槽里的油墨浸没印版１～2cm左右为宜）

3. 适当割短后面的挡纸高度，使之不卷曲，或降低墨槽高度

4. 清除压印滚筒上的异物

5. 适当加大印刷压力（使压印滚筒凹坑处也能平实的压到印版网点）

6. 更换真圆度较好的压印滚筒

7. 重新制版

8. 降低刮刀压力、加大压印滚筒压力（使印版凸起处网点也能保持油墨转移）

9. 阻止外来水滴和油滴，避免溅到印版上