十一、丢  点

由两色或两色以上浅网叠加印刷的图案，间断性的出现点状无油墨转印情形，像繁星的夜空，忽而这里几个白点，忽而那里一几个白点，目视往往是小圆圈状的缺墨，它不同于缺墨与塞版。（假设有一个由蓝色浅网和红色浅网叠印而成的碗，在碗身如果看到像繁星一样的小白点，你仔细看，一定能看到这个点是泛蓝相或者泛红相。如果是泛蓝相，那就是红色丢点；泛红相就是蓝色丢点）

异常原因：

1. 当前色粘度偏高

2. 当前色刮刀角度太小（即刮刀太平）

3. 环境温度偏高

4. 前一个相关色粘度偏高

5. 前面的不相关、但面积很大颜色粘度偏高（此情况比较少见）

解决对策：

1. 降低当前色油墨黏度

2. 加大当前色刮刀角度

3. 降低印刷车间环境温度（如果有条件使用静电吸墨装置的话，效果会更好）

4. 降低前一色的油墨黏度（比如蓝红叠印时红色丢点，如果降低红色黏度无效，可以考虑降低蓝色黏度）

5. 降低前面不相关、但面积很大的颜色的粘度【比如：康师傅的经典炼乳味奶茶，在由蓝红黄叠加的碗上出现兰、红丢点，而底色（第一色珠光白）在碗的图案处是镂空的，之前无论是降蓝色粘度还是降红色粘度，改善效果都不理想。降低底色粘度至≤12.0秒后，丢点立即改善。】

十二、附着性不良

印墨与原膜之间的附着力不好，油墨能轻易刮除或脱落。验收时通行的检验方法：用3M胶带平整粘住印刷面的油墨，以1m/秒的速度撕除胶带，一般90%的油墨不脱落即视为合格。因透明胶带粘性比3M胶带强，且价格较便宜，印刷时，检验附着力一般可以用透明胶带作简易判定。

异常原因：

1. 原膜电晕处理强度不足

2. 原膜已过有效期

3. 原膜电晕面搞反

4. 印墨使用错误或混入了不同墨种油墨

5. 溶剂使用错误

6. 干燥不良（油墨没有彻底干燥）

7. 油墨本身不良，附着性欠缺

解决对策：

1. 检测电晕处理强度，选用电晕处理强度合格的原膜

2. 停用过期物料，选用在有效期以内的物料

3. 切换印刷面

4. 凹版印刷油墨多用于各种特殊用途，不同种类油墨应分开放置，防止误用。用剩的油墨应标示清楚（名称、种类），并加以妥善保管，避免再用时混用。

5. 注意使用正确的溶剂种类及配比

6. 干燥机给予合适温度的加热

7. 更换不同批次或不同厂家的附着力较好的油墨

十三、水　纹

印刷物表面出现不规则性纵向印墨浓淡不均现象（尤以大面积底色最明显），水纹出现处大部分情况下目视是发白的（即比原有颜色偏浅），偶也会有偏深

异常原因：

1. 匀墨棒欠佳（长度不足以达到印版两侧图文或匀墨棒有较严重的磨损现象）

2. 墨槽太高，使得印版最低点距离墨槽太近，导致印墨流动不畅

3. 刮刀后侧的挡纸太长，有卷曲，导致印墨流动不畅

4. 油墨不良（有较多气泡或流动性欠缺）

5. 墨泵不良或有空气进入，导致打墨时吹出很多气泡汇聚在印版网点附近

6. 上墨方式不当

解决对策：

1. 更换较好的匀墨棒

2. 适当降低墨槽（以不缺墨为原则），使印版最低点与墨槽底部有适当空间

3. 将后侧挡纸裁短，使挡纸不卷曲

4. 添加消泡剂或更换流动性较好的其他厂家油墨

5. 更换墨泵，或用纸板挡住气泡，防止气泡汇聚在印版网点附近

6. 将中间上墨改为从侧边上墨

十四、甩　墨

印刷物上出现的喷溅状油墨滴，一般主要出现在印刷物的边缘两侧。（不过由于各印刷机型不同，上墨方式不完全相同，部分使用导墨辊传动上墨、或从墨槽中部上墨的印刷机，印刷物中间也会甩墨。）

异常原因：

1. 印版边缘的刮刀严重破损

2. 下压挡墨纸不良、或破损

3. 轴头保护膜损坏，印刷过程中摔打印墨以致溅上印刷原膜

4. 墨泵出墨口气流太大，将印墨吹溅至印刷原膜上

5. 墨桶墨量不足，导致墨泵出墨口吹泡泡，将印墨吹溅至印刷原膜上

6. 导墨辊表面速太高（转速太快）

7. 墨槽里的油墨流动不畅，起泡结皮，带到版辊上（甩墨的特殊形式）

解决对策：

1. 更换新刮刀

2. 重新放置挡墨纸

3. 用胶带重新缠绕轴头保护膜

4. 调整墨泵气流

5. 及时添加油墨，使墨桶里的墨位足以浸没墨泵的吸墨口

6. 降低导墨辊表面速（以不缺墨为原则）

7. 添加匀墨辊（也叫搅墨棍），使墨槽中的油墨始终流动、不起泡不结皮

十五、套色不良

指套印不精准，有错位，导致印刷物画面模糊不清。或原本应该是呈一条线的变成了两条或三条线，有整体套色不良、单边套色不良、两边套色OK而中间套色不良

异常原因：

1. 原膜不良（皱折、单边下垂松紧边）

2. 导辊太脏，原膜运行不畅

3. 制版精度不足

4. 压印滚筒太长，宽于原膜部位有油墨堆积

5. 压印滚筒真圆度差、粗细不均

6. 压印滚筒两端气缸压力设定不一致

7. 压印滚筒气缸故障，导致两端压力不一致

8. 人员疏忽，未精确调整至最佳位置

9. 干燥箱内风压不稳定

解决对策：

1. 更换原膜

2. 擦净导辊，使原膜运行所触之处皆无堆积油墨等异物，以使原膜顺畅运行

3. 重新制版

4. 更换合适宽度的压印滚筒

5. 更换真圆度较好的压印滚筒（同时将真圆度差的压印滚筒标示清楚并分开放置，以便研磨修缮）

6. 调整压印滚筒两端的压力，使其大小一致

7. 请维修部门整修压印滚筒的气缸

8. 加强印刷人员敬业精神教育，提高品质观念

9. 调整烘箱风压

注：

单边套色不良、两边套色正常而中间套色不良这两种情况，属于套色不良的特殊范畴。前者95%的情况下属于个人原因，没有调整到位所致。可以通过印刷设备上自有的套色纠偏轮来纠正；当然也有极少数是制版精度不足所致。后者由于压印滚筒不良引起，一般在套印偏前的那一色能看到印刷膜中间起皱，降低压印辊的压力，使之平展开来就能解决。如果仍然没有解决的话，就只能更换压印滚筒了。