故障之一：“皱”（wrinkle)
柔印机在“走”薄纸时，最容易、也是最先发生的问题就是纸张在机器上产生顺着走纸方向的“褶皱”，机器越宽（即纸越宽）、纸张越薄就越容易起皱。发生这一故障时，首先应该想到的原因是张力过大，一般情形是机器某一局部张力过大，则在该区域产生褶皱，并影响后面的部分。比如有时开卷张力设置过大，就在开卷部分产生褶皱，而且越到后面起皱越严重，甚至断纸。有的用户原来订购的柔印机是厚纸型，一旦用来印刷薄纸，很容易起皱，这时褶皱一般是发生在柔印机的中后部。有时，通过降低各部分的张力设定值能解决此问题，但最根本的解决方法是增购一套适合印刷薄纸的辊子，包括压印滚筒及进纸、出纸张力辊等。
导致薄纸起皱的另一个原因是纠偏装置的偏转角度过大，从而使纸张在纠偏装置处的张力状况是一侧紧、另一侧松，因此容易产生褶皱。若是开卷部分，则会在进纸张力辊上发现有“树皮”皱的现象，当然是在纸张较松的一侧。解决此问题的方法是让纠偏“自己摆正”（按servo－center键），慢车走一段纸，调整好合适的纸张横向位置并稳定下来后，停车，再调整纠偏装置的电眼，使其与当前需监控的纸边位置对正，这时将纠偏系统转换到“自动”状态工作。这样做就可以使纠偏装置在“自动”工作过程中偏转的角度最小，使发生褶皱的可能性降到最小。而这时要将纸卷的横向位置做一明显的记号，换下一卷纸的时候一定要将位置对正。
有时在用薄纸印刷时，原纸卷去掉包装后，靠近外包装表面的纸会吸收空气中的水分而出现褶皱，当外层起皱的纸走进机器时，肯定会产生问题。当然这种情况只是暂时的，只要以较低的速度将这部分纸走过或干脆切掉重新接上，就可正常开机生产。至于如何避免上述问题，我们建议在运输储存过程中应严格保证纸卷包装完好待即将上机印刷时再除去包装，尽量减少纸卷吸收空气中水分的时间。
其他会使薄纸产生褶皱的原因有：压印滚筒式导纸辊表面有异物（如大的干墨块）或凹痕；个别辊子的平行度超差等等。解决起皱的办法除了调整张力和检查机器以外，必要时还可以在该处的导纸辊表面距两个纸边约15毫米的内侧各缠两层电工胶带，以防止纸张向内的横向移动。也可以采用带螺旋线的导纸辊，使薄纸向外伸展。但当薄纸的挺度太小且张力相对偏大时，反而会因螺旋线而起皱，因此要具体问题具体分析。
故障之二：“缩”（shrink）
为了提高生产效率，现在的柔性版印刷机很注重提高烘干能力，一般要用自然风，热风（分高、中、低三裆）和红外线（分无级可调和不可调两种）等多种烘干方式或它们的组合，有的机器还装备有两级紫外光固化系统。这样，在打样或生产中人们会发现一种现象，即同一套胶片制成的一套版横向尺寸竟会有偏差，误差小时不足1毫米，误差大时有2—3毫米。在实践中我们发现，如果胶片或印版毫无问题，则横向尺寸的偏差是由于“印湿”和烘干两个相反作用过程造成的。
大家知道，水性墨中约50％的成分是水，那么对于薄纸来说，如果大面积印刷水性墨，纸张表面“印湿”会发生膨胀而变宽，印刷面积越大、网纹辊线数越低，变宽的现象越明显。而印刷后进行烘干时纸张会因“缩水”而变窄，加热的量越大、水分挥发越多，则纸张宽度变窄得越厉害。大多数柔印机的加热烘干系统（包括紫外光固化系统）都有一个最低速度启动工作点，比如15米／分。为安全起见，低于这个速度值时，红外线与紫外线烘干装置都不开，达到或高于这一数值才会打开。可想而知，如果我们的开机速度仅仅稍高于这个速度值，则纸张的加热量很大，收缩便很明显。相距越远的单元，横向套印误差越大。所以，在印刷生产过程中，应尽可能提高升机速度，并在生产中尽量减少不必要的热风或红外线烘干，从而避免出现横向套印误差。我们曾经在一台20英寸宽的柔印机上印刷水松纸，将速度提高到80米／分以上后才保证不出现横向套印误差。
当然，也有一次例外。当我们使用布纹真空镀铝纸印啤酒标时，横向营印出现较大偏差，经仔细检查试验，排除了由于烘干失去水分引起宽度变化的因素，最终发现即使机器空走纸也会发生纸张宽度变化，其原因可能是由于机器上纸张拉力的变化造成的。
