主要原因：1.喷涂前墨液未充分摇匀，导致喷液时罐底沉积的颜料堵塞喷嘴;2.喷涂前摇动墨液用力过大，导致搅拌子(玻璃珠)破碎裂开而堵塞喷嘴;3.一次喷涂使用过后没有倒置清洗喷嘴，致使喷嘴余墨干固后堵塞喷嘴;4.存放过程中倒置或侧倒，油墨中的颜料沉淀堵塞阀门的出料孔;5.超过保质期的产品，其体系里的树脂或颜填料返粗堵塞阀门出料孔;6.水性喷墨体系里溶剂挥发过快等;7.喷墨太粗;8.墨不抗冻。
预防措施：1.喷涂前充分摇匀墨液;2.掌握摇动的正确方法，避免摇动墨液时用力过猛;3.一次喷涂过后使用不完，应倒置墨罐喷涂1-5秒钟，清除喷嘴余墨后再存放，确保下次正常使用;4.储存过程中注意不要倒置或侧罐身;5.使用前应选用在保质期内;6.适量的溶剂调节;7.喷墨研磨细一些;8.加入抗冻剂。
补救方法：1.摇匀墨液后倒置墨罐喷涂1-5秒钟;2.用气体冲开堵塞的喷嘴;3.添加3H4热稳定剂;4.更换喷头;5.重新过滤喷墨;6.放在热水浴上使其溶化流动。
二、常见故障——喷不完(喷涂压力下降)
主要原因：1.喷涂时有倒喷现象;2.喷涂时墨罐过度倾斜，倾角超过45°;3.自动喷墨储存时间过长，超过保质期;4.阀门的引液管的弯曲方向与喷头孔方向相反。
预防措施：1.掌握正确的喷涂技术，避免倒喷;2.喷涂时避免墨罐斜角超过45°;3.避免使用失效过期或误用其它喷墨产品;4.当喷涂到剩余20%左右，喷涂时感觉到出料的浓度(或粘度)不够(喷出物以抛射剂为主)时，将喷头旋转180°角继续使用。
补救方法：1、当发现喷涂压力下降时尽量一次喷涂使用完喷墨;2、喷涂压力不足且气温较低时可采用50℃水加热喷墨后实施操作。
三、常见故障——喷墨粘度过低(墨液稀，遮盖不足)
主要原因：1.喷涂前墨液未充分摇匀;2.喷涂时墨罐倾斜角度过大，使喷出的墨体系里气体含量高，墨液被稀释;3.喷涂场地环境温度过低;4.喷涂环境缺乏加热烘干设备，空气流通不畅;5.一次性喷涂过厚(如闪光色)。
预防措施：1、正确掌握喷涂技术，避免倒喷、斜喷;2、避免阴雨、潮湿或寒冷的天气喷墨。
补救措施：1、在室温环境下操作喷涂或将喷涂完的印件放入50-60℃的加温设备中
